CN219131353U - 一种圆管焊接夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管焊接夹紧定位装置，涉及焊接夹具技术领域。本实用新型包括工作台、两个相对设置的支撑台、两个管道夹持器；管道夹持器安装在工作台上；两个支撑台用于托举圆管的下半部；管道夹持器下压在圆管上端部，且与管道滚动接触；工作台上表面安装有两对导轨，且导轨长度方向与工作台长度方向垂直设置；两个支撑台下端通过两对滑块与两对导轨滑动配合；两个支撑台通过安装在工作台上的丝杆驱动机构相向驱动，且丝杆驱动机构设置有手轮。本实用新型通过工作台、支撑台、管道夹持器和丝杆驱动机构的组合，对两个圆管夹持快捷方便，根据焊接管材的直径通过丝杆驱动机构调整两个支撑台的相对距离，使用方便。

Description

一种圆管焊接夹紧定位装置

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，特别是涉及一种圆管焊接夹紧定位装置。

背景技术

焊接夹具作为焊接工装夹具，将工件夹紧，用于焊接的工艺装备。其中圆管的对接焊接较为常见，圆管的规格范围较广，需要的夹具可调性要宽。为此本申请文件提供了一种圆管焊接夹紧定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管焊接夹紧定位装置，通过工作台、支撑台、管道夹持器和丝杆驱动机构的组合，对两个圆管夹持快捷方便，根据焊接管材的直径通过丝杆驱动机构调整两个支撑台的相对距离，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种圆管焊接夹紧定位装置，包括工作台、两个相对设置的支撑台、两个管道夹持器；所述管道夹持器安装在所述工作台上；两个所述支撑台用于托举圆管的下半部；所述管道夹持器下压在圆管上端部，且与管道滚动接触；所述工作台上表面安装有两对导轨，且所述导轨长度方向与所述工作台长度方向垂直设置；两个所述支撑台下端通过两对滑块与两对所述导轨滑动配合；两个所述支撑台通过安装在所述工作台上的丝杆驱动机构相向驱动，且所述丝杆驱动机构设置有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台包括矩形平板；所述矩形平板下表面两端对称固定一对L形支撑；所述L形支撑的水平部开设两个安装定位孔；所述L形支撑中部开设两个矩形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台包括矩形长板；所述矩形长板下表面中部固定有与所述丝杆驱动机构配合的内螺纹连接块；所述矩形长板上表面两端分别通过一对单支耳安装固定一个圆柱杆，且所述圆柱杆上安装有若干轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道夹持器包括C形支撑板；所述C形支撑板上端水平部螺纹贯穿连接有丝杆；所述丝杆下端转动连接有矩形座；所述矩形座下端通过两对带座轴承转动连接一对平行设置的滚筒；所述丝杆上端固定有手动转盘。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型根据焊接管材的直径通过丝杆驱动机构调整两个支撑台的相对距离，实现对圆管下半部的稳定支撑。

2、本实用新型通过工作台、支撑台、管道夹持器和丝杆驱动机构的组合，对两个圆管夹持快捷方便，且方便对夹持的圆管进行转动，整体操作方便可靠。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种圆管焊接夹紧定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为支撑台的结构示意图。

图5为本实用新型去除支撑台后的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-支撑台，3-管道夹持器，4-丝杆驱动机构，11-矩形平板，12-L形支撑，13-安装定位孔，14-矩形通孔，21-矩形长板，22-内螺纹连接块，23-圆柱杆，24-轴承，31-C形支撑板，32-丝杆，33-矩形座，34-滚筒，35-手动转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种圆管焊接夹紧定位装置，包括工作台1、两个相对设置的支撑台2、两个管道夹持器3；管道夹持器3安装在工作台1上；两个支撑台2用于托举圆管的下半部；管道夹持器3下压在圆管上端部，且与管道滚动接触；工作台1上表面安装有两对导轨，且导轨长度方向与工作台1长度方向垂直设置；两个支撑台2下端通过两对滑块与两对导轨滑动配合；两个支撑台2通过安装在工作台1上的丝杆驱动机构4相向驱动，且丝杆驱动机构4设置有手轮。

如图4所示，支撑台2包括矩形长板21；矩形长板21下表面中部固定有与丝杆驱动机构4配合的内螺纹连接块22；矩形长板21上表面两端分别通过一对单支耳安装固定一个圆柱杆23，且圆柱杆23上安装有若干轴承24。支撑台2的所有轴承外圆面在同一个圆筒面上。

如图5所示，工作台1包括矩形平板11；矩形平板11下表面两端对称固定一对L形支撑12；L形支撑12的水平部开设两个安装定位孔13；L形支撑12中部开设两个矩形通孔14，矩形通孔14用于穿设内螺纹连接块22。

如图5所示，管道夹持器3包括C形支撑板31；C形支撑板31上端水平部螺纹贯穿连接有丝杆32；丝杆32下端转动连接有矩形座33；矩形座33下端通过两对带座轴承转动连接一对平行设置的滚筒34；丝杆32上端固定有手动转盘35。手动转盘35周侧面设置防滑槽道。

本实施例的一个具体应用为：

圆管放置在两个支撑台2上对其下半部进行支撑，两个圆管端部对接，后旋转两个管道夹持器3的丝杆32，两个滚筒34分别压在一个圆管上对圆管定位。先焊接对接两个圆管的上半部，然后转动焊接在一起的两个圆管，未焊接的部分朝向上方以便焊接。

本实用新型根据焊接管材的直径通过丝杆驱动机构4调整两个支撑台2的相对距离，实现对圆管下半部的稳定支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种圆管焊接夹紧定位装置，其特征在于：

包括工作台(1)、两个相对设置的支撑台(2)、两个管道夹持器(3)；所述管道夹持器(3)安装在所述工作台(1)上；两个所述支撑台(2)用于托举圆管的下半部；所述管道夹持器(3)下压在圆管上端部，且与管道滚动接触；

所述工作台(1)上表面安装有两对导轨，且所述导轨长度方向与所述工作台(1)长度方向垂直设置；两个所述支撑台(2)下端通过两对滑块与两对所述导轨滑动配合；

两个所述支撑台(2)通过安装在所述工作台(1)上的丝杆驱动机构(4)相向驱动，且所述丝杆驱动机构(4)设置有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述工作台(1)包括矩形平板(11)；所述矩形平板(11)下表面两端对称固定一对L形支撑(12)；所述L形支撑(12)的水平部开设两个安装定位孔(13)；所述L形支撑(12)中部开设两个矩形通孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种圆管焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述支撑台(2)包括矩形长板(21)；所述矩形长板(21)下表面中部固定有与所述丝杆驱动机构(4)配合的内螺纹连接块(22)；所述矩形长板(21)上表面两端分别通过一对单支耳安装固定一个圆柱杆(23)，且所述圆柱杆(23)上安装有若干轴承(24)。

4.根据权利要求1所述的一种圆管焊接夹紧定位装置，其特征在于，所述管道夹持器(3)包括C形支撑板(31)；所述C形支撑板(31)上端水平部螺纹贯穿连接有丝杆(32)；所述丝杆(32)下端转动连接有矩形座(33)；所述矩形座(33)下端通过两对带座轴承转动连接一对平行设置的滚筒(34)；所述丝杆(32)上端固定有手动转盘(35)。

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