CN219130219U - 一种钢管内壁清理及喷涂养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，通过连接支撑杆连接的第一连接座和第二连接座，形成双层稳定的支撑结构，在第一连接座的外壁周向均匀设置有多个驱动杆，驱动杆的端部设有驱动轮，形成移动支撑结构；然后利用第二连接座上周向均匀间隔设置的多个刷涂装置和喷涂装置，能够实现钢管内壁的同步清理与喷涂工作，本装置使用方便，易操纵，可依靠电动动力在管内前进，可在清理后第一时间实现喷涂的目的，避免二次进入施工，大大提高了施工效率，提高了钢管的使用寿命。

Description

一种钢管内壁清理及喷涂养护装置

技术领域

本实用新型属于海洋桥梁工程技术领域，具体涉及一种钢管内壁清理及喷涂养护装置。

背景技术

大型桥梁施工现场在搭设栈桥等方面会大量使用大直径钢管，由于大部分大型桥梁在海中施工，而大型桥梁施工工期较长通常都在两年以上，在经过长时间风吹日晒加之钢管周围环境中空气湿度大、盐分高也加速钢管的腐蚀造成极大的经济损失甚至对施工产生一定的安全隐患。因此必须定期将钢管内壁附着物进行清除并喷涂防腐涂层进行养护，由于大型桥梁施工所用的钢管较长及管道直径的限制不允许人员直接进入，清理及喷涂难度大，一直是工程领域的难题所在；因钢管受到腐蚀而终止使用并更换新的钢管，费用将会剧增，目前主要依靠使用前一次防腐蚀喷涂，但是耐久性差，施工期间没有有效手段进行清理和喷涂防腐涂层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，以克服现有桥梁施工中使用大直径钢管腐蚀后内壁清理、喷涂养护难度大的问题。

一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，包括第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座通过连接支撑杆连接，第一连接座的外壁周向均匀设置有多个驱动杆；驱动杆的端部设有驱动轮；连接支撑杆上安装有转动电机，转动电机的输出轴与第二连接座连接；第二连接座上周向均匀间隔设置有多个刷涂装置和喷涂装置；

喷涂装置包括输液管以及设置于第二连接座的分流器，分流器的入口端通过连接管连接于储液箱，分流器设置多个出口，每个出口连接至一个输液管，输液管的端部设置喷头；

刷涂装置包括刷涂管以及设置于刷涂管端部的刷体。

优选的，分流器与连接于储液箱的连接管通过旋转接头连接。

优选的，刷涂管和驱动杆均采用伸缩结构。

优选的，刷涂管和驱动杆采用液压伸缩杆，气动伸缩杆，电动丝杆驱动伸缩杆或者弹簧机械伸缩杆。

优选的，驱动杆包括外套杆，外套杆的一端与第一连接座螺纹连接，外套杆为通孔结构，外套杆的通孔内套设有第一压簧和第一压缩内杆，外套杆内设有用于第一压簧限位的凸台；第一压簧的一端与第一压缩内杆的端部接触，驱动轮设置于第一压缩内杆端部，第一压缩内杆端部设置有驱动电机。

优选的，刷涂管为中空结构，刷涂管的内部设有第二压簧，刷涂管内设置有第二压缩内杆，第二压缩内杆的一端与第二压簧一端接触，第二压缩内杆的另一端连接有刷体。

优选的，转动电机设置于第二连接座与连接支撑杆之间，转动电机一端固定于连接支撑杆的端部，第二连接座转动设置于转动电机的输出轴上。

优选的，转动电机固定于连接支撑杆一侧，转动电机的输出轴上设置有主动齿轮，第二连接座与连接支撑杆通过轴承转动连接，第二连接座的底部设置有与转动电机上的主动齿轮啮合的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，通过连接支撑杆连接的第一连接座和第二连接座，形成双层稳定的支撑结构，在第一连接座的外壁周向均匀设置有多个驱动杆，驱动杆的端部设有驱动轮，形成移动支撑结构；然后利用第二连接座上周向均匀间隔设置的多个刷涂装置和喷涂装置，能够实现钢管内壁的同步清理与喷涂工作，本装置使用方便，易操纵，可依靠电动动力在管内前进，可在清理后第一时间实现喷涂的目的，避免二次进入施工，大大提高了施工效率，提高了钢管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中装置整体示意图。

图2为本实用新型实施例中刷涂装置示意图。

图3为本实用新型实施例中喷涂装置示意图。

图4为本实用新型实施例中驱动杆结构示意图。

图5为本实用新型实施例中内第一连接座示意图。

图6为本实用新型实施例中第二连接座示意图。

1-储液箱；

2-刷涂装置、2-1-刷体、2-2-第二压缩内杆、2-3-刷涂管、2-4、第二压簧；

3-喷涂装置、3-1-喷头、3-2-输液管；

4-驱动杆、4-1-驱动轮、4-2-第一压缩内杆、4-3-外套杆、4-4、第一压簧；

5-第一连接座、6-连接支撑杆、7-转动电机、8-第二连接座、8-1-分流器；

10-旋转接头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，如图1所示，包括第一连接座5和第二连接座8，第一连接座5和第二连接座8通过连接支撑杆6连接，第一连接座5的外壁周向均匀设置有多个驱动杆4；本申请给出左右两个对称设置的驱动杆4示意图，驱动杆4的端部设有驱动轮4-1，用于为待清理钢管内壁滑动提供动力；连接支撑杆6上安装有转动电机7，转动电机7的输出轴与第二连接座8连接，能够驱动第二连接座8沿连接支撑杆6的轴线转动；第二连接座8上周向均匀间隔设置有多个刷涂装置2和喷涂装置3；

如图3所示，喷涂装置3包括输液管3-2以及设置于第二连接座8的分流器8-1，分流器8-1的入口端通过连接管连接于储液箱1，分流器8-1设置多个出口，每个出口连接至一个输液管3-2，输液管3-2的端部设置喷头3-1，利用分流器8-1分设连接多个喷头3-1，提高待清理钢管内壁清理后的喷涂效率。

如图2所示，刷涂装置2包括刷涂管2-3以及设置于刷涂管2-3端部的刷体2-1，利用第二连接座8同步带动多个刷涂装置2上多个刷体2-1同步刷涂，以提高刷涂清理的效率。

如图6所示，分流器8-1与连接于储液箱1的连接管通过旋转接头10连接，分流器8-1随喷涂装置3转动过程中，不影响储液箱1内喷涂液的输送。

如图4所示，刷涂管2-3和驱动杆4均采用伸缩结构，利用驱动杆4调节驱动轮4-1与待清理钢管内壁之间的接触力，以使驱动轮4-1能够沿待清理钢管内壁滑动；刷涂管2-3和驱动杆4均采用液压伸缩杆，气动伸缩杆，电动丝杆驱动伸缩杆或者弹簧机械伸缩杆；

液压伸缩杆和气动伸缩杆原理相同，液压伸缩杆采用液压提供驱动力，气动伸缩杆采用压缩气体提供驱动力；电动丝杆驱动伸缩杆包括螺套以及固定于螺套内的电机，电机的输出轴上连接有丝杆，螺套内还设置有滑块，丝杆与滑块螺纹连接，利用丝杆驱动滑块在螺套内滑动。

本申请以弹簧机械伸缩杆为例，如图4所示，根据不同直径的待清理钢管，选用不同规格的驱动杆4，如图5所示，驱动杆4可拆卸固定于第一连接座5上；具体包括外套杆4-3，外套杆4-3的一端与第一连接座5螺纹连接，外套杆4-3为通孔结构，外套杆4-3的通孔内套设有第一压簧4-4和第一压缩内杆4-2，外套杆4-3内设有用于第一压簧4-4限位的凸台；凸台可采用端盖，端盖与外套杆4-3螺纹连接，外套杆4-3与第一连接座5连接的螺纹设置于端盖上，利用可拆卸的端盖可实现第一压簧4-4的拆卸维修；或者在外套杆4-3的另一端设置端盖结构；第一压簧4-4的一端与第一压缩内杆4-2的端部接触，用于给第一压缩内杆4-2提供压力；驱动轮4-1设置于第一压缩内杆4-2端部，第一压缩内杆4-2端部设置有驱动电机，为驱动轮4-1的转动提供驱动力。

如图3所示，刷涂管2-3为中空结构，刷涂管2-3的内部设有第二压簧2-4，刷涂管2-3内设置有第二压缩内杆2-2，第二压缩内杆2-2的一端与第二压簧2-4一端接触，第二压缩内杆2-2的另一端连接有刷体2-1；刷体2-1的材料为毛制刷，若要清理钢管内壁杂物可将毛刷更换成清理杂物所用的刷子；通过第二压簧2-4的压缩特性实现刷涂装置的伸缩从而适应不同管径的钢管。

使用时，根据待清理钢管直径，选择合适的驱动杆4，将驱动杆4上的第一压缩内杆4-2压缩后使第一压缩内杆4-2端部的驱动轮4-1与待清理钢管内壁接触，驱动轮4-1在第一压簧4-4的压力作用下，与待清理钢管内壁接触为整体装置提供足够的摩擦支撑力，需要沿待清理钢管移动时，依靠驱动电机提供动力，驱动轮4-1沿待清理钢管内壁滚动，从而带动整体装置在待清理钢管内部移动。

实施例1

如图1所示，转动电机7设置于第二连接座8与连接支撑杆6之间，转动电机7一端固定于连接支撑杆6的端部，第二连接座8转动设置于转动电机7的输出轴上，利用转动电机7直接驱动第二连接座8转动，转动电机7的连接线沿连接支撑杆6设置，连接支撑杆6设置为中空结构，连接线沿中空结构穿设连接于外部控制开关。

实施例2

转动电机7固定于连接支撑杆6一侧，转动电机7的输出轴上设置有主动齿轮，第二连接座8与连接支撑杆6通过轴承转动连接，第二连接座8的底部设置有与转动电机7上的主动齿轮啮合的从动齿轮，连接支撑杆6为中空结构，连接线沿连接支撑杆6的中间穿设，以实现转动电机以及驱动杆4上驱动轮4-1的控制。

使用时，根据待清理钢管直径，选择相应规格的刷涂装置2和喷涂装置3分别安装于第二连接座8上，同时选择相应规格的驱动杆4，将养护液装进储液箱内，将装置的刷涂装置、内壁动力装置调整至合适钢管直径大小并放入钢管内。通过控制器控制装置压入养护液、电机和前进后退各部分的速度进行养护。完成养护将装置从钢管中取出、拆卸，并整理装置。

本装置使用方便，易操纵，可依靠电动动力在管内前进。本装置各部分均可拆卸，安装简便，使得运输方便。具有清洗管道内壁附着物与喷刷养护液实现养护的特点，且效果良好大大延长了大直径钢管的使用寿命，降低了因钢管腐蚀所带来的安全威胁同时为工程减少了巨大的经济成本。本装置通过弹簧可使装置适应不同直径的大直径钢管，使用广泛，并不局限于某一特定直径的钢管。

Claims (8)

1.一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，包括第一连接座(5)和第二连接座(8)，第一连接座(5)和第二连接座(8)通过连接支撑杆(6)连接，第一连接座(5)的外壁周向均匀设置有多个驱动杆(4)；驱动杆(4)的端部设有驱动轮(4-1)；连接支撑杆(6)上安装有转动电机(7)，转动电机(7)的输出轴与第二连接座(8)连接；第二连接座(8)上周向均匀间隔设置有多个刷涂装置(2)和喷涂装置(3)；

喷涂装置(3)包括输液管(3-2)以及设置于第二连接座(8)的分流器(8-1)，分流器(8-1)的入口端通过连接管连接于储液箱(1)，分流器(8-1)设置多个出口，每个出口连接至一个输液管(3-2)，输液管(3-2)的端部设置喷头(3-1)；

刷涂装置(2)包括刷涂管(2-3)以及设置于刷涂管(2-3)端部的刷体(2-1)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，分流器(8-1)与连接于储液箱(1)的连接管通过旋转接头(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，刷涂管(2-3)和驱动杆(4)均采用伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，刷涂管(2-3)和驱动杆(4)采用液压伸缩杆，气动伸缩杆，电动丝杆驱动伸缩杆或者弹簧机械伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，驱动杆(4)包括外套杆(4-3)，外套杆(4-3)的一端与第一连接座(5)螺纹连接，外套杆(4-3)为通孔结构，外套杆(4-3)的通孔内套设有第一压簧(4-4)和第一压缩内杆(4-2)，外套杆(4-3)内设有用于第一压簧(4-4)限位的凸台；第一压簧(4-4)的一端与第一压缩内杆(4-2)的端部接触，驱动轮(4-1)设置于第一压缩内杆(4-2)端部，第一压缩内杆(4-2)端部设置有驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，刷涂管(2-3)为中空结构，刷涂管(2-3)的内部设有第二压簧(2-4)，刷涂管(2-3)内设置有第二压缩内杆(2-2)，第二压缩内杆(2-2)的一端与第二压簧(2-4)一端接触，第二压缩内杆(2-2)的另一端连接有刷体(2-1)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，转动电机(7)设置于第二连接座(8)与连接支撑杆(6)之间，转动电机(7)一端固定于连接支撑杆(6)的端部，第二连接座(8)转动设置于转动电机(7)的输出轴上。

8.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理及喷涂养护装置，其特征在于，转动电机(7)固定于连接支撑杆(6)一侧，转动电机(7)的输出轴上设置有主动齿轮，第二连接座(8)与连接支撑杆(6)通过轴承转动连接，第二连接座(8)的底部设置有与转动电机(7)上的主动齿轮啮合的从动齿轮。

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