CN219129541U - 一种粉料除磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种粉料除磁装置，包括：筒体1、输送机构4和除磁机构；输送机构4的圆盘旋转部43在电机、转动杆42、转动杆固定部件41的驱动下旋转，使得第一粉料出口431持续旋转，当与圆盘固定部44的第二粉料出口443位置发生重叠时，圆盘固定部44中存料区域内存储的粉料依靠自身重力下落至除磁机构中；除磁机构位于筒体下部，包括电磁线圈5和导磁介质6；电磁线圈5固定安装在筒体1一侧；导磁介质6为多个介质网61等间隔连续组装而成，导磁介质6与电磁线圈5相连接，对粉料进行除磁。除磁后的粉料下落至筒体1的第二端部3，打开第二端部3即可完成卸料。在电磁线圈5断电后，再进行磁性物质的去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体材料处理装置技术领域，尤其涉及一种粉料除磁装置。
背景技术
在电池材料生产的过程中，不可避免地会引入磁性物质，而磁性物质含量过高会导致电池自放电，造成电池短路，引发安全事故等问题。随着市场对电池安全性能的不断追求，磁性物质含量指标已经成为衡量电池级材料最重要的指标之一。因此对材料进行有效除磁显得尤为重要。
目前粉体材料除磁多数是将粉料直接加入到除磁器中进行除磁，然而控制粉料下降速率的装置并不多。当粉料大量加入时，一方面粉体颗粒因其尺寸效应、表面效应和分子间作用力等特性容易发生团聚，只有少部分磁性物质被吸附在介质网上，另一方面粉料容易积压在介质网里，除磁效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉料除磁装置，采用旋转式下料机构，能有效的控制粉料下降速率；此外，介质网以一定倾斜角度组装成导磁介质，根据磁选机原理采用导磁介质对粉体材料中的磁性物质进行吸附，可提高除磁效果。
为此，本实用新型实施例提供了一种粉料除磁装置，包括：筒体1、输送机构4和除磁机构；
所述筒体1包括第一端部2和第二端部3；
所述输送机构4位于筒体上部，包括转动杆42、转动杆固定部件41、圆盘卡槽45、圆盘旋转部43、圆盘固定部44和电机；所述转动杆42与转动杆固定部件41相连；所述圆盘卡槽45固定安装在筒体1的内壁上；
所述圆盘旋转部43呈一盖状结构，边缘设有第一粉料出口431；所述圆盘固定部44具有一定高度，内部设有挡板442，所述圆盘固定部44被挡板442等间隔地划分为多个存料区域，底部设有第二粉料出口443；所述圆盘固定部44的边缘设有卡扣441，所述圆盘旋转部43通过所述卡扣441与罩扣在所述圆盘固定部44上，且所述圆盘旋转部43相对于所述圆盘固定部44转动；
所述圆盘旋转部43与转动杆42相连，所述圆盘固定部44与圆盘卡槽45固定连接，所述电机通过转动杆固定部件41驱动转动杆42旋转，进而带动圆盘旋转部43旋转；第一粉料出口431旋转到第二粉料出口443的位置时，所述存料区域中的粉料依靠自身重力下落至除磁机构中；
所述除磁机构位于筒体下部，包括电磁线圈5和导磁介质6；所述电磁线圈5固定安装在筒体1一侧；所述导磁介质6为多个介质网61等间隔连续组装而成，所述导磁介质6与电磁线圈5相连接。
优选的，所述电磁线圈5设置在所述圆盘卡槽45的上方，所述电磁线圈5设置在所述盘旋转部43的下方。
优选的，所述导磁介质6与筒体1的内壁间具有一定间隙。
优选的，所述介质网61上设置有多个通孔，所述通孔的形状为菱形、圆形或方形。
优选的，多个介质网与筒体的水平方向呈一定倾角设置。
优选的，所述粉料除磁装置还包括震动机构。
优选的，所述粉料除磁装置还包括电源；所述电源分别与电机和电磁线圈连接。
优选的，所述第一端部2和第二端部3为可拆卸结构。
本实用新型实施例提供的粉料除磁装置，采用旋转式下料机构，结构简单，能够有效的控制粉料下降速率，提高除磁效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的粉料除磁装置的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的圆盘旋转部43的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的圆盘固定部44的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型实施例提供了一种粉料除磁装置，如图1所示，包括：筒体1、输送机构4和除磁机构；粉料除磁装置还包括电源(图中未示出)；电源分别与电机和除磁机构中的电磁线圈5连接。
筒体1包括第一端部2和第二端部3；
输送机构4位于筒体上部，包括转动杆42、转动杆固定部件41、圆盘卡槽45、粉料圆盘和电机；粉料圆盘由圆盘旋转部43和圆盘固定部44两部分组成。转动杆42与转动杆固定部件41相连；圆盘卡槽45固定安装在筒体1的内壁上；
圆盘旋转部43呈一盖状结构，边缘设有第一粉料出口431；圆盘固定部44具有一定高度，内部设有挡板442，圆盘固定部44被挡板442等间隔地划分为多个存料区域，底部设有第二粉料出口443；圆盘固定部44的边缘设有卡扣441，圆盘旋转部43通过卡扣441与罩扣在圆盘固定部44上，且圆盘旋转部43相对于圆盘固定部44转动；
圆盘旋转部43与转动杆42相连，圆盘固定部44与圆盘卡槽45固定连接，电机通过转动杆固定部件41驱动转动杆42旋转，进而带动圆盘旋转部43旋转；第一粉料出口431旋转到第二粉料出口443的位置时，存料区域中的粉料依靠自身重力下落至除磁机构中；
除磁机构位于筒体下部，包括电磁线圈5和导磁介质6；电磁线圈5固定安装在筒体1一侧；导磁介质6为多个介质网61等间隔连续组装而成，多个介质网与筒体的水平方向呈一定倾角设置，以使得粉体材料能够更好的下落。
导磁介质6与电磁线圈5相连接。
具体的，电磁线圈5设置在圆盘卡槽45的上方，电磁线圈5设置在盘旋转部43的下方。导磁介质6与筒体1的内壁间具有一定间隙，以避免粉料卡在导磁介质6与筒体1的内壁之间。介质网61上设置有多个通孔，孔径大于粉体材料的粒径，通孔的形状为菱形、圆形或方形。
优选的，粉料除磁装置还包括震动机构，通过震动进一步促进粉料的下落，并在最终去除介质网61上吸附的磁性物质时，能够更彻底的实现磁性物质的去除。
本粉料除磁装置的第一端部2和第二端部3为可拆卸结构，通过打开第一端部2，可以安装和更换粉料圆盘；通过打开第二端部3，可以用于卸出除磁后的物料，以及去除磁性物料。
在应用本实施例的装置进行粉料除磁时，首先打开第一端部2，将装好粉体材料的粉料圆盘安装好，通过电机驱动转动杆42转动，进而带动圆盘旋转部43旋转，在旋转过程中，粉料依靠自身重力下落，通过控制两个粉料出口对准时间的占空比可以有效的控制粉料下降速率。同时对电磁线圈5通电，利用电磁线圈5产生均匀磁场，导磁介质6汇聚背景磁场，形成高梯度分选区域，从而通过导磁介质6吸附磁性颗粒，在此过程中，未被吸附的粉料通过介质网61降落，也有部分通过筒体1内壁与导磁介质6的间隙降落。待粉料全部落完，除磁过程完成，打开第二端部3，将未被吸附的粉料取出，即得到除磁后的粉。
然后停止对电磁线圈5通电,介质网61吸附的磁性颗粒从导磁介质6上分离，从第二端部3下落取出。
本实用新型实施例提供的粉料除磁装置采用旋转式下料机构，能有效的控制粉料下降速率；介质网以一定倾斜角度组装成导磁介质，根据磁选机原理采用导磁介质对粉体材料中的磁性物质进行吸附，可提高除磁效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉料除磁装置，其特征在于，所述粉料除磁装置包括：筒体(1)、输送机构(4)和除磁机构；
所述筒体(1)包括第一端部(2)和第二端部(3)；
所述输送机构(4)位于筒体上部，包括转动杆(42)、转动杆固定部件(41)、圆盘卡槽(45)、圆盘旋转部(43)、圆盘固定部(44)和电机；所述转动杆(42)与转动杆固定部件(41)相连；所述圆盘卡槽(45)固定安装在筒体(1)的内壁上；
所述圆盘旋转部(43)呈一盖状结构，边缘设有第一粉料出口(431)；所述圆盘固定部(44)具有一定高度，内部设有挡板(442)，所述圆盘固定部(44)被挡板(442)等间隔地划分为多个存料区域，底部设有第二粉料出口(443)；所述圆盘固定部(44)的边缘设有卡扣(441)，所述圆盘旋转部(43)通过所述卡扣(441)与罩扣在所述圆盘固定部(44)上，且所述圆盘旋转部(43)相对于所述圆盘固定部(44)转动；
所述圆盘旋转部(43)与转动杆(42)相连，所述圆盘固定部(44)与圆盘卡槽(45)固定连接，所述电机通过转动杆固定部件(41)驱动转动杆(42)旋转，进而带动圆盘旋转部(43)旋转；第一粉料出口(431)旋转到第二粉料出口(443)的位置时，所述存料区域中的粉料依靠自身重力下落至除磁机构中；
所述除磁机构位于筒体下部，包括电磁线圈(5)和导磁介质(6)；所述电磁线圈(5)固定安装在筒体(1)一侧；所述导磁介质(6)为多个介质网(61)等间隔连续组装而成，所述导磁介质(6)与电磁线圈(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的粉料除磁装置，其特征在于，所述电磁线圈(5)设置在所述圆盘卡槽(45)的上方，所述电磁线圈(5)设置在所述盘旋转部(43)的下方。
3.根据权利要求1所述的粉料除磁装置，其特征在于，所述导磁介质(6)与筒体(1)的内壁间具有一定间隙。
4.根据权利要求1所述的粉料除磁装置，其特征在于，所述介质网(61)上设置有多个通孔，所述通孔的形状为菱形、圆形或长方形。
5.根据权利要求1所述的粉料除磁装置，其特征在于，多个介质网与筒体的水平方向呈一定倾角设置。
6.根据权利要求1所述的粉料除磁装置，其特征在于，所述粉料除磁装置还包括震动机构。
7.根据权利要求1所述的粉料除磁装置，其特征在于，所述粉料除磁装置还包括电源；所述电源分别与电机和电磁线圈连接。
8.根据权利要求1所述的粉料除磁装置，其特征在于，所述第一端部(2)和第二端部(3)为可拆卸结构。
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