CN219124611U - 一种用导轨板固定pcb板的otn机框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用导轨板固定PCB板的OTN机框，属于OTN机框辅助设备领域。本实用新型提供的用导轨板固定PCB板的OTN机框通过导轨板对PCB板进行固定，通过OTN机框挡板对OTN机框框架进行封闭，导轨板上开设有散热栅格和突出卡槽，本实用新型能够保证PCB板在使用过程中的散热状态，导轨板强度相对较高，便于保护PCB板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用导轨板固定PCB板的OTN机框，属于OTN机框辅助设备领域。
背景技术
目前市场上的OTN设备机框内部用于装配PCB板的导轨槽多采用塑料制作。由于受加工工艺限制及要保证结构强度，加工成型后占用空间大，不利于设备散热，而且导轨槽整体结构强度受限于材质，也不如钣金材料强度高。而导轨槽的钣金形状对PCB板的散热影响较大。现有的申请号为：CN202020173371.0的已公开专利《导轨板及通讯机箱》，公开了一种用于通讯设备的导轨板，但其仅仅通过导轨槽对通讯设备的位置进行限定，无法稳固的固定通讯设备。
发明内容
本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种用导轨板固定PCB板的OTN机框，本实用新型能够保证PCB板在使用过程中的散热状态，且通过强度相对较高的钣金结构保护PCB板，稳定的固定PCB板的位置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用导轨板固定PCB板的OTN机框，至少包括用于固定PCB板的导轨板、与导轨板相匹配的OTN机框挡板和OTN机框框架，OTN机框框架为长方体框架，成对的导轨板竖直对称的安装在OTN机框框架内部，且导轨板与OTN机框框架内壁之间间隔有用于通风的空隙；
所述的导轨板为边缘弯折的长方体板状结构，导轨板的上边缘和下边缘分别固定在OTN机框框架的上下边框内部，导轨板的外侧间隔的布设有定位突起，定位突起的内部设有定位孔，位于定位突起内侧的导轨板表面上设有用于锁定PCB板的锁定孔；
导轨板的表面并排的开设有用于为PCB板提供通风散热的散热栅格，散热栅格孔洞的上下两边分别设有突出卡槽，相邻的突出卡槽间形成用于卡住PCB板的导轨槽；
PCB板的前部两端通过PCB板角部自带的安装孔固定在OTN机框挡板上，PCB板的两侧分别位于导轨板的导轨槽之间，OTN机框挡板两端通过螺栓固定在导轨板对应的侧边上；
所述OTN机框挡板为长条状L型板，L型板底部的两端开设有与PCB板相匹配的PCB固定孔，L型板竖直处两端开设有与定位突起相匹配的定位固定孔，OTN机框挡板通过两侧的定位固定孔与导轨槽相固定。
导轨板为一体冲压成型，导轨板的上边缘和下边缘均为弯折成型，散热栅格的孔洞为冲孔成型。
散热栅格的孔洞为位于同一导轨槽的分体结构。
OTN机框挡板上设有与锁定孔相匹配的卡扣，卡扣通过锁定孔将OTN机框挡板锁定在导轨板上。
OTN机框挡板上设有与突起孔相匹配的定位螺栓，通过定位螺栓与定位突起内的定位孔固定，使OTN机框挡板定位的固定在导轨板上。
导轨板与OTN机框框架内壁之间的间隙内设有用于通风换气的风扇。
根据上述技术方案可知，本实用新型提供的用导轨板固定PCB板的OTN机框通过导轨板对PCB板进行固定，通过OTN机框挡板对OTN机框框架进行封闭，导轨板上开设有散热栅格和突出卡槽，因为本实用新型中导轨板为冲压钣金形成，导轨板的面板上开设有用于通风散热的散热栅格，散热栅格孔洞的上下两边形成导轨槽，所以本实用新型能够保证导轨槽整体结构强度；
而且因为本实用新型的导轨板竖直安装在OTN机框框架内部，OTN机框挡板利用定位螺栓与定位突起相搭配定位，并利用锁定孔相匹配的卡扣将PCB板通过水平的固定在导轨板上，所以本实用新型能够稳定的固定PCB板的位置，保证装置的稳固性；
因为本实用新型的OTN机框框架与导轨板之间还设有用于保持通风的风扇，且与散热栅格相搭配所以本实用新型能够保证OTN机框内部的通风散热。
附图说明
图1OTN机框框架整体结构；
图2导轨板结构图。
图中：1、导轨板；11、固定孔；12、定位突起；121、定位孔；13、锁定孔；14、散热栅格；15、导轨槽；2、OTN机框框架；21、固定螺栓；3、OTN机框挡板；31、定位螺栓；32、卡扣；4、PCB板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细具体的说明，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
在本实用新型所提供的技术方案中的一种用导轨板固定PCB板的OTN机框，如图1所示，至少包括用于固定PCB板4的导轨板1、与导轨板1相匹配的OTN机框挡板3和OTN机框框架2，OTN机框框架2为长方体框架，成对的导轨板1竖直对称的安装在OTN机框框架2内部，且导轨板1与OTN机框框架2内壁之间间隔有用于通风的空隙；
PCB板4的前部两端通过PCB板4角部自带的安装孔固定在OTN机框挡板3上，PCB板4的两侧分别位于导轨板1的导轨槽15之间，OTN机框挡板3两端通过螺栓固定在导轨板1对应的侧边上；
如图2所示，所述的导轨板1为边缘弯折的长方体板状结构，导轨板1为一体冲压成型，导轨板1的上边缘和下边缘均为弯折成型，散热栅格14的孔洞为冲孔成型。散热栅格14的孔洞为位于同一导轨槽15的前后两段的分体结构。导轨板1的上边缘和下边缘分别通过固定螺栓21固定在OTN机框框架2的上下边框内部，导轨板1的外侧间隔的布设有定位突起12，定位突起12的内部设有定位孔 121，导轨板1位于定位突起12内侧的表面上设有用于锁定PCB板4的锁定孔13；
导轨板1的表面并排的开设有用于为PCB板4提供通风散热的散热栅格14，散热栅格14孔洞的上下两边分别设有突出卡槽，相邻的突出卡槽间形成用于卡住PCB板4的导轨槽15；
所述OTN机框挡板3为长条状L型板，L型板底部的两端开设有与PCB板4相匹配的PCB固定孔11，L型板竖直处两端开设有与定位突起12相匹配的定位固定孔11，OTN机框挡板3通过两侧的定位固定孔11与导轨槽15相固定。OTN机框挡板3上设有与锁定孔13相匹配的卡扣32，卡扣32通过锁定孔13将OTN机框挡板3锁定在导轨板1上。OTN机框挡板3上设有与突起孔相匹配的定位螺栓31，通过定位螺栓31与定位突起12内的定位孔121固定，使OTN机框挡板3定位的固定在导轨板1上。
如图2所示为导轨板1结构图，在本实施例中，导轨板1安装在OTN机框框架2内，沉头十字螺丝穿过OTN机框上的通孔锁在导轨槽15的螺纹孔内，固定住导轨板1，再将PCB板4通过导轨板1的导轨槽15滑入OTN机框框架2内，推上助拔器，卡入导轨槽15的定位孔121，旋上PCB板4上的螺丝，锁紧在导轨槽15对应位置的螺纹孔中，完成PCB板4的固定。导轨槽15上的散热槽有利于OTN机框内的元器件散热，在导轨槽15左侧安装风扇，加快OTN机框内的空气流通。
Claims (6)
1.一种用导轨板固定PCB板的OTN机框，至少包括用于固定PCB板的导轨板、与导轨板相匹配的OTN机框挡板和OTN机框框架，其特征在于：OTN机框框架为长方体框架，成对的导轨板竖直对称的安装在OTN机框框架内部，且导轨板与OTN机框框架内壁之间间隔有用于通风的空隙；
所述的导轨板为边缘弯折的长方体板状结构，导轨板的上边缘和下边缘分别固定在OTN机框框架的上下边框内部，导轨板的外侧间隔的布设有定位突起，定位突起的内部设有定位孔，位于定位突起内侧的导轨板表面上设有用于锁定PCB板的锁定孔；
导轨板的表面并排的开设有用于为PCB板提供通风散热的散热栅格，散热栅格孔洞的上下两边分别设有突出卡槽，相邻的突出卡槽间形成用于卡住PCB板的导轨槽；
PCB板的前部两端通过PCB板角部自带的安装孔固定在OTN机框挡板上，PCB板的两侧分别位于导轨板的导轨槽之间，OTN机框挡板两端通过螺栓固定在导轨板对应的侧边上；
所述OTN机框挡板为长条状L型板，L型板底部的两端开设有与PCB板相匹配的PCB固定孔，L型板竖直处两端开设有与定位突起相匹配的定位固定孔，OTN机框挡板通过两侧的定位固定孔与导轨槽相固定。
2.根据权利要求1所述的用导轨板固定PCB板的OTN机框，其特征在于：导轨板为一体冲压成型，导轨板的上边缘和下边缘均为弯折成型，散热栅格的孔洞为冲孔成型。
3.根据权利要求1所述的用导轨板固定PCB板的OTN机框，其特征在于：散热栅格的孔洞为位于同一导轨槽的分体结构。
4.根据权利要求1所述的用导轨板固定PCB板的OTN机框，其特征在于：OTN机框挡板上设有与锁定孔相匹配的卡扣，卡扣通过锁定孔将OTN机框挡板锁定在导轨板上。
5.根据权利要求1所述的用导轨板固定PCB板的OTN机框，其特征在于：OTN机框挡板上设有与突起孔相匹配的定位螺栓，通过定位螺栓与定位突起内的定位孔固定，使OTN机框挡板定位的固定在导轨板上。
6.根据权利要求1所述的用导轨板固定PCB板的OTN机框，其特征在于：导轨板与OTN机框框架内壁之间的间隙内设有用于通风换气的风扇。
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