CN219123347U - 电池盖板和锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池盖板和锂离子电池，其中，电池盖板包括盖板本体、电极以及注塑件，所述盖板本体设有贯通孔，所述贯通孔贯穿所述盖板本体设置；所述电极包括设于所述盖板本体另一侧的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均凸设有极柱，所述极柱穿设于所述贯通孔；所述注塑件注塑于所述贯通孔，并分别围绕所述第一电极的极柱和所述第二电极的极柱设置，所述注塑件连接所述盖板本体和所述极柱。本实用新型技术方案旨在提高电池盖板的生产效率，提高电池盖板的实用性。

Description

电池盖板和锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种电池盖板和锂离子电池。

背景技术

在现有的技术中，锂离子电池大多利用电池盖板的两个极柱与电池本体内部导通形成锂离子电池的正极和负极，进而使外部设备连接电池盖板的两个极柱实现锂离子电池的放电或者充电。

而现有的电池盖板大多通过将柳钉极柱与焊接件注塑成一体，再将焊接件焊接在基板上使柳钉极柱形成电池正极和电池负极。可是，采用焊接的方式生产电池盖板的效率较低，成本较大，并且在焊接过程中容易导致基板变形，导致电池盖板的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电池盖板，旨在提高电池盖板的生产效率，提高电池盖板的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提出的电池盖板包括盖板本体、电极以及注塑件，所述盖板本体设有贯通孔，所述贯通孔贯穿所述盖板本体设置；所述电极包括设于所述盖板本体另一侧的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均凸设有极柱，所述极柱穿设于所述贯通孔；所述注塑件注塑于所述贯通孔，并分别围绕所述第一电极的极柱和所述第二电极的极柱设置，所述注塑件连接所述盖板本体和所述极柱。

可选地，所述极柱的周侧设有螺纹结构，所述注塑件部分设于所述螺纹结构内。

可选地，所述螺纹结构包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹沿所述极柱的高度方向依次设置，所述第一螺纹的旋向与所述第二螺纹的旋向相反。

可选地，所述盖板本体于所述贯通孔的孔壁设有容置槽，所述注塑件部分设于所述容置槽内。

可选地，所述容置槽设于所述盖板本体的表面，并环绕所述贯通孔设置，所述容置槽的槽底壁于所述贯通孔的***形成承接台，所述注塑件部分注塑于所述承接台的台面。

可选地，所述盖板本体的表面还设有限位槽，所述限位槽设于所述容置槽的周侧，并连通所述容置槽，所述注塑件部分设于所述限位槽内。

可选地，定义所述第一电极为电池正极，所述第二电极为电池负极。定义连接所述第一电极的所述极柱的注塑件为第一注塑件，连接所述第二电极的所述极柱的注塑件为第二注塑件，所述第一注塑件的材质为导电塑料，所述第二注塑件的材质为绝缘塑料。

可选地，所述盖板本体设有两个所述贯通孔，所述第一电极的极柱和所述第一注塑件设于一所述贯通孔，所述第二电极的极柱和所述第二注塑件设于另一所述贯通孔。

可选地，所述盖板本体包括基板以及绝缘安装板，所述绝缘安装板连接于所述基板，所述贯通孔贯穿所述绝缘安装板和所述基板设置，所述第一电极和所述第二电极抵接于所述绝缘安装板背对所述基板的表面。

可选地，所述第一电极和所述第二电极均设有密封圈，所述密封圈套接所述极柱，并设于所述基板和所述绝缘安装板之间。

可选地，所述基板设有出气孔，所述电池盖板还包括防爆阀，所述防爆阀安装于所述基板背对所述绝缘安装板的表面，并罩盖所述出气孔，所述绝缘安装板设有连通所述出气孔的避让孔。

可选地，所述基板的表面还设有安装槽，所述出气孔设于所述安装槽的槽底壁，所述防爆阀设于所述安装槽内。和/或，所述盖板本体还包括防护件，所述防护件连接于所述基板的表面，并覆盖所述防爆阀设置。和/或，所述盖板本体还包括滤网，所述滤网设于所述基板与绝缘安装板之间，并罩盖所述出气孔，所述滤网朝向所述避让孔设置。

可选地，所述第一电极包括第一极板和凸设于所述第一极板表面的所述极柱，所述第一电极冲压成型。和/或，所述第二电极包括第二极板和凸设于所述第二极板表面的所述极柱，所述第二电极冲压成型。

本实用新型还提出一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池本体和电池盖板，所述电池盖板为以上所述的电池盖板，所述电池盖板连接于所述电池本体。

本实用新型技术方案通过在盖板本体设置贯穿盖板本体的贯通孔，并在盖板本体的一侧设置第一电极和第二电极，使第一电极和第二电极的极柱分别从盖板本体的一侧穿设于贯通孔，然后通过在贯通孔内填充注塑件，使注塑件分别围绕第一电极的极柱和第二电极的极柱形成，避免第一电极与第二电极在贯通孔内直接接触导通或者通过盖板本体导通造成短路，进而利用注塑件连接盖板本体和极柱，使盖板本体和电极形成一个整体，使得第一电极和第二电极的极柱连接在盖板本体上形成电池盖板的正极和负极。通过利用注塑件注塑填充在贯通孔内连接极柱和盖板本体，可以减少电池盖板的焊接工序，有利于避免电池盖板在焊接过程中发生变形，使得电池盖板的整体结构稳定性更好。并且注塑材料成本较低，加工工序简便，有效提高电池盖板的生产效率，降低生产成本，提高了电池盖板的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电池盖板一实施例的结构分解图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的电池盖板一实施例的底部结构视图；

图4为图1的电池盖板的第一电极或者第二电极一实施例的三维结构图；

图5为图4的第一电极或者第二电极一实施例的正视图；

图6为图4的第一电极或者第二电极一实施例的剖面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电池盖板	30	电极
10	盖板本体	31	第一电极
				11	基板	311	第一极板
111	容置槽	33	第二电极
				1111	贯通孔	331	第二极板
1113	承接台	35	极柱
				113	限位槽	351	螺纹结构
115	出气孔	3511	第一螺纹
				117	安装槽	3513	第二螺纹
13	绝缘安装板	37	密封圈
				131	避让孔	50	注塑件
15	防护件	70	防爆阀
				17	滤网

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的电池盖板大多通过将柳钉极柱与焊接件注塑成一体，再将焊接件焊接在基板上使柳钉极柱形成电池正极和电池负极。可是，采用焊接的方式生产电池盖板的效率较低，成本较大，并且在焊接过程中容易导致基板变形，导致电池盖板的实用性较差。针对上述问题，本实用新型提出一种电池盖板100。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该电池盖板100包括盖板本体10、电极30以及注塑件50，盖板本体10设有贯通孔1111，所述贯通孔1111贯穿所述盖板本体10设置；电极30包括设于盖板本体10另一侧的第一电极31和第二电极33，第一电极31和第二电极33均凸设有极柱35，所述极柱35穿设于所述贯通孔1111；注塑件50注塑于贯通孔1111，并分别围绕第一电极31的极柱35和第二电极33的极柱35设置，注塑件50连接盖板本体10和极柱35。

可以理解的是，电池盖板100可以在电池本体生产完成后组装在电池本体上形成锂离子电池，并且可以使电池盖板100上的第一电极31和第二电极33与电池本体的内部导通，使第一电极31的极柱35和第二电极33的极柱35形成锂离子电池的正极和负极，使得外部设备可以分别连接在第一电极31和第二电极33的极柱35上形成闭环电路，进而实现锂离子电池的充放电。此时，极柱35可以部分凸显在盖板本体10背对电池本体的一侧，或者容置在贯通孔1111内且极柱35的顶面显露在贯通孔1111中，以便于锂离子电池的连接。而电池盖板100的盖板本体10可以采用绝缘材质，通过将第一电极31和第二电极33在盖板本体10上间隔设置，可以避免第一电极31和第二电极33通过盖板本体10直接导通形成短路；或者，第一电极31和/或第二电极33与盖板本体10之间可以设置有绝缘件，进而利用绝缘件隔断第一电极31和第二电极33的导通；又或者可以使注塑件50采用绝缘塑料材质，利用注塑件50分别围绕第一电极31的极柱35和第二电极33的极柱35，可以使注塑件50隔绝第一电极31和第二电极33与盖板本体10的接触，以及有效隔绝了第一电极31与第二电极33的相互接触导通，保障锂离子电池的正常运作。其中，贯通孔1111的孔壁和极柱35的外表面可以采用粗糙处理，有利于提高注塑件50在贯通孔1111的孔壁与极柱35外周面的附着力，以使注塑件50注塑成型后可以更好地粘结贯通孔1111和极柱35，有利于进一步避免注塑件50脱离贯通孔1111，使盖板本体10和极柱35的连接更加稳定可靠。其次，也可以在盖板本体10的表面于贯通孔1111的周缘设置封堵件封堵注塑件50，同样可以达到避免注塑件50脱离贯通孔1111的效果。

本实用新型技术方案通过在盖板本体10设置贯穿盖板本体10的贯通孔1111，并在盖板本体10的一侧设置第一电极31和第二电极33，使第一电极31和第二电极33的极柱35分别从盖板本体10的一侧穿设于贯通孔1111，然后通过在贯通孔1111内填充注塑件50，使注塑件50分别围绕第一电极31的极柱35和第二电极33的极柱35形成，避免第一电极31与第二电极33在贯通孔1111内直接接触导通或者通过盖板本体10导通造成短路，进而利用注塑件50连接盖板本体10和极柱35，使盖板本体10和电极30形成一个整体，使得第一电极31和第二电极33的极柱35连接在盖板本体10上形成电池盖板100的正极和负极。通过利用注塑件50注塑填充在贯通孔1111内连接极柱35和盖板本体10，可以减少电池盖板100的焊接工序，有利于避免电池盖板100在焊接过程中发生变形，使得电池盖板100的整体结构稳定性更好。并且注塑材料成本较低，加工工序简便，有效提高电池盖板100的生产效率，降低生产成本，提高了电池盖板100的实用性。

进一步地，参照图4和图5，在本实用新型的一个实施例中，极柱35的周侧设有螺纹结构351，注塑件50部分设于螺纹结构351内。

可以理解的是，通过在极柱35的周侧设置螺纹结构351，可以使极柱35的周侧形成螺旋延伸的卡齿，此时，注塑件50在贯通孔1111内注塑成型的过程中可以有部分形成在螺纹结构351的卡齿之间，进而使螺纹结构351可以卡持注塑件50，有利于避免极柱35脱离注塑件50的连接，使注塑件50能稳定连接在极柱35上，实现盖板本体10与极柱35的稳定连接，进一步提高盖板本体10和电极30的连接稳定性，提高电池盖板100的整体结构稳定性和可靠性。

进一步地，参照图5，在本实用新型的一个实施例中，螺纹结构351包括第一螺纹3511和第二螺纹3513，第一螺纹3511和第二螺纹3513沿极柱35的高度方向依次设置，第一螺纹3511的旋向与第二螺纹3513的旋向相反。

在本实施例中，通过形成旋向相反的第一螺纹3511和第二螺纹3513，可以使注塑件50在极柱35上形成两段延伸方向不同的结构，有利于增强螺纹结构351对注塑件50的卡持作用，提高螺纹结构351与注塑件50整体的连接稳定性。同时，注塑件50形成在第一螺纹3511内的部分与形成在第二螺纹3513内的部分旋向不同可以实现互锁，有利于避免极柱35和/或注塑件50在贯通孔1111内转动而使注塑件50与极柱35脱离，进一步提高了电极30与注塑件50之间的连接稳定性，实现电池盖板100更加稳定可靠的连接。

参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述盖板本体10于所述贯通孔1111的孔壁设有容置槽111，所述注塑件50部分设于所述容置槽111内。

在本实施例中，通过使盖板本体10在贯通孔1111的孔壁上凹陷形成容置槽111，可以使注塑件50在贯通孔1111内注塑成型的过程中部分流入并形成在容置槽111内，使得形成在容置槽111内的部分注塑件50可以作为注塑件50整体的限位结构，避免注塑件50脱离贯通孔1111，使注塑件50可以更加稳定地连接极柱35和盖板本体10，进一步提高盖板本体10与电极30的连接稳定性，提高电池盖板100的整体结构稳定性和可靠性。其中，容置槽111可以环绕贯通孔1111的孔壁设置，或者可以在贯通孔1111的孔壁上间隔设置多个容置槽111，有利于更好地增大注塑件50形成在容置槽111内的体积，进一步提高注塑件50成型后的连接稳定性。

进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，容置槽设于所述盖板本体10的表面，并环绕所述贯通孔1111设置，容置槽111的槽底壁于贯通孔1111的***形成承接台1113，注塑件50部分注塑于承接台1113的台面。

在本实施例中，容置槽111槽底壁可以设置在盖板本体10的表面，并环绕贯通孔1111设置，而容置槽111槽底壁在贯通孔1111的***距离容置槽111的槽内壁之间的部分可以形成承接台1113。此时，注塑件50在在容置槽111内注塑成型时可以同时粘接在承接台1113、贯通孔1111的孔壁以及极柱35上，此时承接台1113的台面以及极柱35的外周面可以形成有一定的粗糙表面或者凸起结构增强注塑件50的附着力，进而使注塑件50能稳定成型在贯通孔1111内，并在承接台1113的作用下能有效避免注塑件50穿过贯通孔1111脱离容置槽111，实现注塑件50与极柱35和容置槽111的稳定性连接，进一步提高了电极30与盖板本体10的连接稳定性和可靠性。其中，注塑件50还可以覆盖整个容置槽111成型，有利于进一步增大注塑件50连接极柱35和容置槽111的面积，进一步提高注塑件50的连接效果，实现更加稳定可靠的连接。

进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，盖板本体10的表面还设有限位槽113，限位槽113设于容置槽111的周侧，并连通容置槽111，注塑件50部分设于限位槽113内。

在本实施例中，通过在容置槽111的周侧设置限位槽113，可以使注塑件50在注塑成型的过程中部分成型在限位槽113内，进而使注塑件50可以在限位槽113的作用下被限位固定，进一步防止注塑件50脱离容置槽111，同时还可以在容置槽111呈圆形时防止注塑件50在容置槽111内转动而使注塑件50与极柱35脱离，进一步提高了电极30与盖板本体10的连接稳定性。其中，限位槽113的数量可以为多个，多个限位槽113间隔围绕容置槽111设置，通过设置多个限位槽113，可以进一步提高限位槽113整体对注塑件50的固定限位作用，使得注塑件50可以更加稳定地设置在限位槽113内，进一步提高电池盖板100的整体结构稳定性和可靠性。而限位槽113的形状可以为圆弧形或者方形等规则形状，有利于进一步提高限位槽113的加工便利性，进一步提高电池盖板100的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，定义第一电极31为电池正极，第二电极33为电池负极。定义连接第一电极31的极柱35的注塑件50为第一注塑件50，连接第二电极33的极柱35的注塑件50为第二注塑件50，第一注塑件50的材质为导电塑料，第二注塑件50的材质为绝缘塑料。

在本实施例中，盖板本体10的材质可以为导电金属，并且在电池盖板100盖合在电池本体后，盖板本体10可以抵接在电池本体的金属外壳上，使电池盖板100与电池本体可以更好地形成一个整体。此时，利用具有一定导电性的导电塑料形成的第一注塑件50连接第一电极31的极柱35和盖板本体10，可以使第一电极31的极柱35上的正电子通过第一注塑件50传递至盖板本体10上，再由盖板本体10导通至电池本体的技术外壳，进而可以使锂离子电池整体带正电，使得锂离子电池可以形成一定的阳极保护的特性，能在自然环境中保持一定的稳态平衡，有利于防止锂离子电池在日常使用中被腐蚀，进一步提高了锂离子电池的整体结构稳定性和可靠性。而连接第二电极33和盖板本体10的第二注塑件50可以采用绝缘塑料材质，进而使第二电极33与盖板本体10可以在第二注塑件50的作用下实现电性隔离，有利于避免形成电池负极的第二电极33通过盖板本体10与第一电极31直接导通使锂离子电池短路，并且可以避免第二电极33上的负电子传递在盖板本体10上中和盖板本体10上的正电子，影响锂离子电池整体带正电，进一步保障了锂离子电池的稳态平衡，进一步提高了锂离子电池的实用性。

进一步地，参照图1，在本实用新型的一个实施例中，所述盖板本体10设有两个所述贯通孔1111，所述第一电极31的极柱35和所述第一注塑件设于一所述贯通孔1111，所述第二电极33的极柱35和所述第二注塑件设于另一所述贯通孔1111。

可以理解的是，盖板本体10可以仅设置有一个尺寸较大的贯通孔1111，使第一电极31的极柱35和第二电极33的极柱35可以间隔设置在贯通孔1111内，此时可以先在贯通孔1111内利用一隔板分隔第一电极31的极柱35和第二电极33的极柱35，然后向第二电极33的极柱35周围注塑第二注塑件，待第二注塑件形成后拆除隔板再向第一电极31的极柱35周围注塑第一注塑件，以使第一注塑件连接第一电极31的极柱35与盖板本体10，时第二注塑件连接第二电极33的极柱35与盖板本体10。在本实施例中，盖板本体10可以开设有两个贯通孔1111，通过将两个贯通孔1111在盖板本体10上间隔设置，并使第一电极31的极柱35和第一注塑件设置在一个贯通孔1111内，使第二电极33的极柱35和第二注塑件设置在另一个贯通孔1111内，进而可以同时在两个贯通孔1111中分别注塑形成第一注塑件和第二注塑件，有利于更好地简化注塑件50的加工工序，提高电池盖板100的生产效率，进一步提高电池盖板100的实用性和结构可靠性。其中，采用在盖板本体10上设置两个贯通孔1111分别穿设第一电极31的极柱35与第二电极33的极柱35，还有利于更好地使第一电极31与第二电极33在盖板本体10上分隔设置，进一步防止第一电31极与第二电极33导通发生短路，更好地提高了电池盖板100的结构可靠性和稳定性。

参照图1，在本实用新型的一个实施例中，盖板本体10包括基板11以及绝缘安装板13，绝缘安装板13连接于基板11，所述贯通孔1111贯穿所述绝缘安装板13和所述基板11设置，第一电极31和第二电极33抵接于绝缘安装板13背对基板11的表面。

可以理解的是，绝缘安装板13可以设置在电池本体的壳体内，可以有效隔绝基板11和电池本体的直接导通，保障锂离子电池的正常使用。在本实施例中，贯通孔1111可以贯穿绝缘安装板13和基板11设置，此时可以将采用绝缘塑料材质的注塑件50注塑形成在贯通孔1111中，可以使绝缘安装板13与注塑件50隔绝第一电极31和第二电极33导通造成电池盖板100短路，进一步提高了电池盖板100的整体结构可靠性。而通过将第一电极31和第二电极33抵接在绝缘安装板13背对基板11的表面，可以很好地防止第一电极31和第二电极33从基板11背对绝缘安装板13的一侧脱离电池盖板100，进一步提高电池盖板100的结构稳定性。同时，在贯通孔1111的孔壁上可以具有凹陷结构或者凸起结构，使得注塑件50注塑形成在基板11与绝缘安装板13的贯通孔1111中时可以利用凹陷结构或者凸起结构对注塑件50进行限位，进而有利于在第一电极31和第二电极33与绝缘安装板13抵接限位的作用下进一步提高注塑件50对电极30与基板11和绝缘安装板13之间的连接稳定性，使得电池盖板100的整体结构更加稳定可靠。其中，绝缘安装板13的外周侧可以凸设有限位件，并使限位件抵接在电池本体的壳体内壁，有利于在电池盖板100安装后限位固定电池盖板100，防止电池盖板100偏移，进一步提高电池盖板100的稳定性。而在电池本体的壳体上可以通过螺丝固定基板11，或者利用卡持件夹持固定基板11，实现电池盖板100与电池本体的装配，提高锂离子电池的装配效率。

进一步地，参照图1，在本实用新型的一个实施例中，第一电极31和第二电极33均设有密封圈37，密封圈37套接极柱35，并设于基板11和绝缘安装板13之间。

在本实施例中，通过利用密封圈37套接极柱35，并设置在基板11和绝缘安装板13之间，可以利用密封圈37有效封堵极柱35与基板11和绝缘安装板13之间的间隙，有利于防止电池本体内的电解液从极柱35与基板11和绝缘安装板13之间的间隙流出至锂离子电池外，进一步提高了锂离子电池的密封性，保障锂离子电池的正常使用。其中，密封圈37可以采用橡胶或者硅胶等弹性较好的密封圈37，以使密封圈37可以更好地封堵极柱35与基板11和绝缘安装板13之间的间隙，进一步提高电池盖板100的整体结构稳定性和可靠性。

进一步地，参照图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，基板11设有出气孔115，电池盖板100还包括防爆阀70，防爆阀70安装于基板11背对绝缘安装板13的表面，并罩盖出气孔115，绝缘安装板13设有连通出气孔115的避让孔131。

在本实施例中，通过在基板11上设置防爆阀70罩盖出气孔115，并在绝缘安装板13上设置连通出气孔115的避让孔131，可以在锂离子电池使用不当发生膨胀时，使锂离子电池膨胀产生的气体可以触发防爆阀70进而使防爆阀70可以对锂电池进行排气，并控制锂电池断电，避免锂电池膨胀***，进一步提高了锂电池的安全性能，进一步提高了电池盖板100的可靠性和稳定性。

参照图，在本实用新型的一个实施例中，基板11的表面还设有安装槽117，出气孔115设于安装槽117的槽底壁，防爆阀70设于安装槽117内。和/或，盖板本体10还包括防护件15，防护件15连接于基板11的表面，并覆盖防爆阀70设置。和/或，盖板本体10还包括滤网17，滤网17设于基板11与绝缘安装板13之间，并罩盖出气孔115，滤网17朝向避让孔131设置。

在本实施例中，通过在基板11上设置安装槽117，并在安装槽117的槽底设置出气孔115，可以使防爆阀70安装在安装槽117内，减少在基板11上凸起设置防爆阀70，有利于进一步降低电池盖板100的整体厚度，便与电池盖板100的轻便化设计。其中安装槽117的槽底壁于出气孔115的外周形成有安装台，使得防爆阀70设置在安装槽117内可以直接承放在安装台上进行安装，有利于进一步提高防爆阀70的装配便利性，进一步提高锂离子电池的安装效率。

而通过在基板11的表面设置防护件15覆盖防爆阀70，可以利用防护件15隔绝锂离子电池外侧的杂物或者液体接触防爆阀70影响防爆阀70的正常使用，使得防护件15可以更好地在防爆阀70未触发时保护防爆阀70，进一步提高了电池盖板100的整体结构稳定性和可靠性。其中，防护件15可以为贴附在基板11上覆盖防爆阀70的薄膜，以使防爆阀70被触发时可以释放高压气流冲破防护件15，使锂离子电池内的气体可以快速地排出，进一步提高了锂离子电池的可靠性和实用性。

其次，通过在基板11的另一侧设置滤网17罩盖出气孔115，并使滤网17朝向绝缘安装板13的避让孔131设置，可以利用滤网17隔离锂离子电池内的液体或者固体，只允许气体通过触发防爆阀70，进而避免锂电池内的液体和固体影响防爆阀70，并且在发生膨胀后滤网17还可以阻挡锂离子电池内的液体和固体通过防爆阀70泄露到基板11外侧，进一步提高了电池盖板100的实用性和可靠性，使电池盖板100具有一定的防护性能。其中，滤网17可以采用耐高温的金属滤网17，有利于防止滤网17受锂离子电池内的高温作用而融化，进一步提高了电池盖板100的整体结构稳定性和可靠性，提高了锂离子电池的实用性。

参照图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，第一电极31包括第一极板311和凸设于第一极板311表面的极柱35，第一电极31冲压成型。和/或，第二电极33包括第二极板331和凸设于第二极板331表面的极柱35，第二电极33冲压成型。

在本实施例中，第一电极31和/或第二电极33可以利用冲压设备在第一极板311和/或第二极板331冲压形成极柱35，通过在第一极板311和/或第二极板331的某个位置施加压力，使该处板材发生塑性变形进而在另一表面凸设形成内部中空的极柱35。通过冲压形成的第一电极31和/或第二电极33，可以更好地使第一电极31和/或第二电极33形成一体结构，使得电极30的整体结构稳定性更好，并且有利于更好地简化电极30的生产工序，提高电池盖板100的装配效率，进一步提高锂离子电池的生产效率。同时还可利于减少第一电极31和/或第二电极33的整体重量，便于电池盖板100的轻便化设计。

本实用新型还提出一种锂离子电池，该锂离子电池包括电池本体和电池盖板100，该电池盖板100的具体结构参照上述实施例，由于本锂离子电池采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电池盖板100连接于电池本体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括：

盖板本体，所述盖板本体设有贯通孔，所述贯通孔贯穿所述盖板本体设置；

电极，所述电极包括设于所述盖板本体另一侧的第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均凸设有极柱，所述极柱穿设于所述贯通孔；以及

注塑件，所述注塑件注塑于所述贯通孔，并分别围绕所述第一电极的极柱和所述第二电极的极柱设置，所述注塑件连接所述盖板本体和所述极柱。

2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱的周侧设有螺纹结构，所述注塑件部分设于所述螺纹结构内。

3.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述螺纹结构包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹沿所述极柱的高度方向依次设置，所述第一螺纹的旋向与所述第二螺纹的旋向相反。

4.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体于所述贯通孔的孔壁设有容置槽，所述注塑件部分设于所述容置槽内。

5.如权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述容置槽设于所述盖板本体的表面，并环绕所述贯通孔设置，所述容置槽的槽底壁于所述贯通孔的***形成承接台，所述注塑件部分注塑于所述承接台的台面。

6.如权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体的表面还设有限位槽，所述限位槽设于所述容置槽的周侧，并连通所述容置槽，所述注塑件部分设于所述限位槽内。

7.如权利要求1至6中任一所述的电池盖板，其特征在于，定义所述第一电极为电池正极，所述第二电极为电池负极；

定义连接所述第一电极的所述极柱的注塑件为第一注塑件，连接所述第二电极的所述极柱的注塑件为第二注塑件，所述第一注塑件的材质为导电塑料，所述第二注塑件的材质为绝缘塑料。

8.如权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体设有两个所述贯通孔，所述第一电极的极柱和所述第一注塑件设于一所述贯通孔，所述第二电极的极柱和所述第二注塑件设于另一所述贯通孔。

9.如权利要求1至6中任一所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体包括：

基板；以及

绝缘安装板，所述绝缘安装板连接于所述基板，所述贯通孔贯穿所述绝缘安装板和所述基板设置，所述第一电极和所述第二电极抵接于所述绝缘安装板背对所述基板的表面。

10.如权利要求9所述的电池盖板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均设有密封圈，所述密封圈套接所述极柱，并设于所述基板和所述绝缘安装板之间。

11.如权利要求9所述的电池盖板，其特征在于，所述基板设有出气孔，所述电池盖板还包括防爆阀，所述防爆阀安装于所述基板背对所述绝缘安装板的表面，并罩盖所述出气孔，所述绝缘安装板设有连通所述出气孔的避让孔。

12.如权利要求11所述的电池盖板，其特征在于，所述基板的表面还设有安装槽，所述出气孔设于所述安装槽的槽底壁，所述防爆阀设于所述安装槽内；

和/或，所述盖板本体还包括防护件，所述防护件连接于所述基板的表面，并覆盖所述防爆阀设置；

和/或，所述盖板本体还包括滤网，所述滤网设于所述基板与绝缘安装板之间，并罩盖所述出气孔，所述滤网朝向所述避让孔设置。

13.如权利要求1至6中任一所述的电池盖板，其特征在于，所述第一电极包括第一极板和凸设于所述第一极板表面的所述极柱，所述第一电极冲压成型；

和/或，所述第二电极包括第二极板和凸设于所述第二极板表面的所述极柱，所述第二电极冲压成型。

14.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电池本体和电池盖板，所述电池盖板为权利要求1至13中任一所述的电池盖板，所述电池盖板连接于所述电池本体。

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