CN219118173U - 一种长度可调的支撑件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种长度可调的支撑件，用于对基坑支护结构提供支撑力，包括中间段、固定端、活动端。固定端的一端与中间段沿轴向连接，另一端用于对支护结构施加轴向预应力；活动端包括接合件和调整件，接合件的一端与中间段沿轴向连接，接合件的另一端与可以沿轴向伸缩的调整件连接，活动端设有定位部以在设定的伸缩长度进行限位，调整件的自由端用于沿轴向对支护结构施加预应力。该支撑件解决了建筑施工过程中大跨度基坑支撑体系的连续性、稳定性，以及支撑体系的施工效率、建材的循环使用问题，可对大跨度基坑围护结构进行安全支护，确保施工安全，并通过可回收再使用的模块化结构设计，提高了工程建设速度以及经济效益和环境效益。

Description

一种长度可调的支撑件

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种长度可调的支撑件。

背景技术

近些年来大跨度建筑结构快速发展，广泛应用于城市建筑工程、地铁工程以及地下综合管廊工程等领域，基坑建设对于大跨度建筑结构至关重要，影响施工的安全性和工程进度。在实际建设中，由于施工场地周边环境复杂，基坑周围的局部邻接区域往往有地下构筑物，为保护原有地下建筑物不受影响，常规的支护桩加预应力锚索的支护形式受场地所限无法使用，因此需要采取相应的支撑结构来对基坑做进一步支护。

例如，在一些大型建筑的施工过程中，需从现场场地条件、施工工期、地层条件等方面综合考虑，来设计具体的支撑结构。其一，基坑跨度大，在施工过程中，支撑结构对基坑稳定性、支护桩位移变形有着重要影响，基坑围护结构的稳定对工程的施工及周围环境安全至关重要，因此，为了确保对大跨度基坑进行安全有效的支撑防护，需考虑采用的支撑结构的连续性以及整体结构的受力稳定性。其二，支撑结构的建设及拆除会对整个工程的工期产生影响，例如采用钢筋混凝土方式的支撑结构往往需要现场浇筑并等待混凝土结硬后再继续施工，而且钢筋混凝土结构在拆除时费时费力，因此支撑结构相关组件的设计应尽可能的便于现场安装以及后期拆除，以减少工程作业量。其三，在国家“双碳”号召以及绿色可持续发展的理念下，对支撑结构组件的设计及施工应从可循环再使用的角度出发，尽可能的提高建材的可重复使用性，以实现对建筑原材料的节约使用，提高经济效益和环境效益。

综上所述，为了对建筑施工过程中的大跨度基坑实现安全有效的支护，对支撑体系的相关组件需进一步进行结构方案优化，提高支撑体系整体结构的连续性、稳定性，以及支撑组件的模块化和功能化水平，以保障基坑支撑体系的施工效率和施工安全。

实用新型内容

为了解决在建筑施工过程中大跨度基坑支撑体系的连续性、稳定性，以及支撑体系的施工效率、建材的循环使用问题，本申请提供一种长度可调的支撑件，可用于大跨度基坑围护结构的支撑体系建设，确保施工安全，并通过可回收再使用的模块化结构设计，提高了工程建设速度以及经济效益和环境效益。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长度可调的支撑件，用于对基坑支护结构提供支撑力，包括中间段、固定端、活动端。

所述固定端的一端与所述中间段沿轴向连接，另一端用于对支护结构施加轴向预应力。

所述活动端包括接合件和调整件，所述接合件的一端与中间段沿轴向连接，接合件的另一端与可以沿轴向伸缩的调整件连接，所述活动端设有定位部以在设定的伸缩长度进行限位，调整件的自由端用于沿轴向对支护结构施加预应力。

在一种具体的实施方案中，所述接合件设有导向部，所述调整件设有与导向部相适配的滑动部以实现沿轴向的伸缩调节。

在一种具体的实施方案中，所述中间段为沿轴向的分节结构，各分节之间以可拆卸方式互相连接。

在一种具体的实施方案中，所述定位部是设在调整件与接合件之间的随着伸缩调节而变化的容设空间，所述容设空间内设置垫块以在设定的伸缩长度对调整件进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述中间段、固定端、接合件为管状结构。

在一种具体的实施方案中，所述中间段与固定端、接合件之间相连接的端部分别设有法兰以实现可拆卸连接，所述中间段的各分节端部设有法兰以实现可拆卸连接。

在一种具体的实施方案中，所述中间段、固定端、接合件的管状结构外壁与法兰之间分别沿着周向设有多个肋板以加强连接强度。

在一种具体的实施方案中，所述调整件的自由端端面沿轴线位置设有测力支架，以用于放置测力元件监测预应力。

在一种具体的实施方案中，所述接合件设有用于施加轴向预应力时受力承载的第一支反部，所述调整件设有与第一支反部在施加轴向预应力时互相作用受力承载的第二支反部。

在一种具体的实施方案中，所述中间段沿管状结构外壁的周向设有加强板，以增强中间段的结构强度。

本申请实施例的优点是：

1、该长度可调的支撑件通过将支撑结构设计为中间段、固定端、活动端三个部分，分别实现相应的结构功能，便于组件的生产加工以及现场安装，提高了支撑体系相关组件的模块化水平。

2、该长度可调的支撑件通过设置可伸缩的调整结构，进一步增强了支撑件在现场组装时的灵活调节能力，该伸缩裕量提高了支撑件对现场复杂工况的适应能力，设置的定位部便于预应力施加至预定值时进行限位作业，保障施工建设速度。

3、该长度可调的支撑件对中间段进行分节设计，并通过法兰结构实现各分节之间的连接以及中间段与固定端、活动端的连接，从而进一步提高了组件的模块化水平，便于现场的组装以及后期的拆卸回收再使用。

4、该长度可调的支撑件在调整件的自由端端面沿轴线位置设置测力支架以用于放置测力元件监测预应力、在接合件和调整件相应位置分别设有可互相施加反作用力的部位以便于对支撑件设置预应力，满足现场施工需求，提高了支撑件的功能化水平。

附图说明

图1为本申请的一种长度可调的支撑件活动端与固定端对基坑支护结构的支撑示意图；

图2为本申请的一种长度可调的支撑件中间段示意图；

图3为本申请的一种长度可调的支撑件中间段分节结构的法兰连接示意图；

图4为本申请的一种长度可调的支撑件中间段分节结构连接的示意图；

图5为本申请的一种长度可调的支撑件活动端接合件的剖视示意图；

图6为本申请的一种长度可调的支撑件活动端调整件的半剖示意图。

主要附图标记说明：

1-活动端；2-固定端；3-中间段；4-法兰；5-螺栓；6-肋板；7-加强板；8-接合件；9-调整件；10-导向部；11-滑动部；12-第一支反部；13-第二支反部。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种长度可调的支撑件，可用于大跨度基坑围护结构的支撑体系建设，确保施工安全，并通过可回收再使用的模块化结构设计，提高了工程建设施工效率、经济效益以及环境效益，总体思路如下：

请参阅图1-图6，一种长度可调的支撑件，用于对基坑支护结构提供支撑力，包括中间段3、固定端2、活动端1。固定端2的一端与中间段3沿轴向连接，另一端用于对支护结构施加轴向预应力；活动端1包括接合件8和调整件9，接合件8的一端与中间段3沿轴向连接，接合件8的另一端与可以沿轴向伸缩的调整件9连接，活动端1设有定位部以在设定的伸缩长度进行限位，调整件9的自由端用于沿轴向对支护结构施加预应力。该长度可调的支撑件通过将支撑结构设计为中间段3、固定端2、活动端1三个部分，中间段3实现对固定端2、活动端1的连接功能，便于对中间段3进行标准化生产以提高适配性，活动端1可实现现场对支撑件使用长度的微量调整并施加预应力，固定端2进一步提高了组件加工和组装的模块化水平和可替换能力，从而提高施工效率和工程质量，同时便于回收再使用以降低施工成本。

本例中，中间段3、固定端2、接合件8为钢制管状结构，以便于施工前根据设计进行加工，并在工程完工后对钢制件进行回收再利用。接合件8设有导向部10，调整件9设有与导向部10相适配的滑动部11以实现沿轴向的伸缩调节，导向部10和滑动部11的实现结构和设置位置可以有多种方式，本例中，如图5、图6所示，导向部10是由设在接合件8管体内腔并沿轴向焊接在管体内壁的多个板状结构构成，滑动部11与导向部10的截面形状相适配以能够沿其滑动调节调整件9相对接合件8的距离。

为了对支撑件施加预应力，在接合件8设有用于施加轴向预应力时受力承载的第一支反部12，调整件9设有与第一支反部12在施加轴向预应力时互相作用受力承载的第二支反部13。优选地，为简化结构，便于生产加工，本实施例的第一支反部12设在接合件8与调整件9相连接一端的端面位置，第二支反部13设在调整件9自由端与第一支反部12相对的一侧，第一支反部12与第二支反部13之间的空间可用于放置施力装置例如液压千斤顶等，通过液压千斤顶两端对第一支反部12、第二支反部13的顶撑施力，第一支反部12与第二支反部13之间互为反作用，从而使得固定端2的自由端和调整件9的自由端分别传递预应力并作用于支护结构，从而对支护结构产生支撑力。进一步地，为提高受力稳定性，第一支反部12的受力部位对称设置在支撑件轴线两侧，对应的，第二支反部13的受力部位也对称设置在支撑件轴线两侧，从而可在支撑件轴线的两侧对称布置液压千斤顶，避免施力不对称引发支撑件产生过大的挠度。在一些实施例中，调整件9的自由端端面沿轴线位置设有测力支架，以用于放置测力元件例如轴力计等来监测预应力的实时值，在使用时，轴力计放入测力支架内，位于调整件9自由端和支护结构之间的轴力计，在预应力的作用下其两端分别受到调整件9自由端和支护结构传递的作用力，从而实现对预应力大小的测量。

进一步地，在对支撑件施加完预应力后，为了在液压千斤顶等施力装置卸载后预应力仍然保持，活动端1设置的定位部可在施加设定的预应力后对该状态下的伸缩长度进行限位，定位功能的实现结构可以有多种，同样，为了简化结构便于加工及现场施工，本例的定位部是设在调整件9与接合件8之间的随着伸缩调节而变化的容设空间，通过对该容设空间内设置垫块以在设定的伸缩长度对调整件9进行限位。具体地，该容设空间设在调整件9滑动部11的上端，接合件8的管体内壁设有对应的限位结构以使得该容设空间随调整件9的伸缩而具有沿着轴向可变的结构容纳能力，在施加至设定预应力时，通过对该容设空间内设置垫块来楔紧，从而使得液压千斤顶等施力装置卸载后支撑件的预应力仍然保持。定位部可以与导向部10、滑动部11相结合，构成活动端1伸缩调整的设计裕量，以保障部件的模块化加工以及现场调节的灵活性。

在一些实施例中，如图3所示，中间段3可以是沿轴向的分节结构，各分节之间以可拆卸方式互相连接。具体地，对于本实施例主体采用管状结构的支撑件，中间段3与固定端2、接合件8之间相连接的端部分别设有法兰4以实现可拆卸连接，中间段3的各分节端部也设置法兰4以实现可拆卸连接，各连接法兰4之间可通过螺栓5固定，请参阅图2-图4。同时，为了加强法兰4结构与管体的连接强度以及各组件之间的法兰4连接强度，中间段3、固定端2、接合件8的管状结构外壁与法兰4之间分别沿着周向焊接有多个肋板6。中间段3通过法兰4结构实现各分节之间的连接以及中间段3与固定端2、活动端1的连接，从而进一步提高了组件的模块化水平，便于现场的组装以及后期的拆卸回收再使用。需要指出的是，可以在固定端2的自由端同时设置法兰4结构或端板结构以便与支护结构受力部位的相关部件通过螺栓5连接固定。为了进一步提高中间段3的结构强度，可在中间段3沿管状结构外壁的周向设置加强板7，加强板7可以是整体结构，也可以是分段结构；中间段3沿管状结构内壁的周向也可以设置内环板，以更大程度的提高支撑件的结构安全性。

综上，本申请一种长度可调的支撑件，能够解决在建筑施工过程中大跨度基坑支撑体系的连续性、稳定性，以及支撑体系的施工效率、建材的循环使用问题，可用于大跨度基坑围护结构的支撑体系建设，确保施工安全，并通过可回收再使用的模块化结构设计，提高了工程建设速度以及经济效益和环境效益。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种长度可调的支撑件，用于对基坑支护结构提供支撑力，其特征在于，包括：

中间段；

固定端，其一端与所述中间段沿轴向连接，另一端用于对支护结构施加轴向预应力；以及

活动端，其包括接合件和调整件，所述接合件的一端与中间段沿轴向连接，接合件的另一端与可以沿轴向伸缩的调整件连接，所述活动端设有定位部以在设定的伸缩长度进行限位，调整件的自由端用于沿轴向对支护结构施加预应力。

2.如权利要求1所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述接合件设有导向部，所述调整件设有与导向部相适配的滑动部以实现沿轴向的伸缩调节。

3.如权利要求2所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述中间段为沿轴向的分节结构，各分节之间以可拆卸方式互相连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述定位部是设在调整件与接合件之间的随着伸缩调节而变化的容设空间，所述容设空间内设置垫块以在设定的伸缩长度对调整件进行限位。

5.如权利要求4所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述中间段、固定端、接合件为管状结构。

6.如权利要求5所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述中间段与固定端、接合件之间相连接的端部分别设有法兰以实现可拆卸连接，所述中间段的各分节端部设有法兰以实现可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述中间段、固定端、接合件的管状结构外壁与法兰之间分别沿着周向设有多个肋板以加强连接强度。

8.如权利要求7所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述调整件的自由端端面沿轴线位置设有测力支架，以用于放置测力元件监测预应力。

9.如权利要求8所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述接合件设有用于施加轴向预应力时受力承载的第一支反部，所述调整件设有与第一支反部在施加轴向预应力时互相作用受力承载的第二支反部。

10.如权利要求5-9中任一项所述的一种长度可调的支撑件，其特征在于，所述中间段沿管状结构外壁的周向设有加强板，以增强中间段的结构强度。

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