CN219114685U - 一种滑块防插烧保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种滑块防插烧保护机构，包括第一模具、第二模具和模具滑块，第一模具和第二模具配合以将模具滑块定位在两者之间，模具滑块上设置有第一斜面，第一模具的定位槽设置与第一斜面对应的第二斜面；模具滑块一侧面设置有连接块，连接块通过等高螺丝与模具滑块连接以使得两者之间具有可活动的间隙。在合模的过程中，连接块可运动一段距离后停止，之后模具滑块可做一段距离的惯性运动，此过程由于具有等高螺丝可限制模具滑块的运动，避免其一开始就滑动到位。在闭合的过程中，第二斜面推动第一斜面，模具滑块慢慢滑动到位，避免了面与面的刚性摩擦，提高了使用寿命。

Description

一种滑块防插烧保护机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种滑块防插烧保护机构。

背景技术

目前，大多的塑料产品为注塑制品，是指将原料加热塑化熔融，然后再注射到模具的模腔内成型，之后经冷却固化后脱模，得到成型的产品。随着产品不断更替，产品的结构也越来越复杂，针对一些特别的孔、柱体或腔体结构需要通过模具滑块辅助成型。在合模和脱模过程中，有些产品需要采用模具滑块油缸抽芯机构辅助侧抽芯，一般都是通过油缸推动模具滑块，使模具滑块运动至模具定位的位置上，然后另一模具与之闭合。批量生产过程中，模具滑块多次往复滑移，容易出现贴面硬摩擦插烧现象。

中国专利文献公开号为CN202029276U的一种模具滑块保护机构，包括第一模具、第二模具和模具滑块，模具滑块呈“L”形，第一模具和第二模具具有与模具滑块相配合的定位槽，第一模具和第二模具配合后将模具滑块定位在两者之间，其改良结构在于所述模具滑块前侧面设有伸缩顶针，模具滑块背侧面设有斜面在闭合的过程中，通过第二模具定位槽对模具滑块斜面的推动，使之慢慢滑动到位，避免了直接面与面之间的刚性摩擦，提高了模具滑块的使用寿命。

但是，上述技术方案中用伸缩顶针会顶凹第一模具，伸缩顶针还可能会弯折严重甚至折断，磨损较快，零件容易失效。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的伸缩顶针会顶凹第一模具，伸缩顶针还可能会弯会被断，磨损较快，零件容易失效的技术问题，提供一种滑块防插烧保护机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种滑块防插烧保护机构，包括第一模具、第二模具和模具滑块，第一模具、第二模具上分别设置有与所述模具滑块相配合的第一定位槽与第二定位槽，第一模具和第二模具配合后将模具滑块定位在两者之间；所述模具滑块合模运动方向的后端设置有第一斜面，第一定位槽内端面也设置有与所述第一斜面对应配合的第二斜面；还包括用于限位的连接块，所述连接块设在所述模具滑块合模运动方向后端上并通过抽动螺杆连接，所述连接块靠近所述模具滑块的端面为第一端面，所述模具滑块靠近所述连接块的端面为第二端面，所述抽动螺杆可调节所述第一端面与所述第二端面之间的距离；所述连接块与所述模具滑块均安装在所述第二定位槽内并与其滑动连接。

本技术方案中，模具滑块合模运动方向的前端与第一模具、第二模具形成封闭的产品成型腔。在合模的过程中，当连接块在第二定位槽内停止运动后，模具滑块可以依靠惯性在第二滑槽内继续运动至指定位置。之后，再缓慢闭合第一模具、第二模具与模具滑块，在闭合的过程中，通过第一定位槽的第二斜面对模具滑块的第一斜面的推动，使模具滑块慢慢滑动到位，避免了面与面之间发生刚性摩擦，提高了模具滑块的使用寿命。本技术方案的连接块停止运动后，仍然通过抽动螺杆与模具滑块连接，模具滑块能缓慢运动至指定位置，防止模具滑块在一开始就滑动到位；开模过程中，连接块可以通过抽动螺杆拉动模具滑块运动；相比于现有技术，本技术方案对第一模具与第二模具的磨损更小。

作为优选，所述第二定位槽两内侧面上设置有第一滑槽与第二滑槽，所述模具滑块合模运动方向的两侧分别设置有与所述第一滑槽对应的第一凸台，所述第一凸台安装在所述第一滑槽内并与其滑动连接；所述连接块沿其运动方向的两侧分别设置有与所述第二滑槽对应的第二凸台，所述第二凸台安装在所述第二滑槽内并与其滑动连接。

作为优选，所述模具滑块远离所述连接块的一侧设置有型腔部件，所述型腔部件与第一模具、第二模具形成封闭的产品成型腔。

作为优选，所述第二模具包括第二成型模具、滑轨件以及第二定位模具，所述第二成型模具可拆卸安装在所述第二定位模具并与所述型腔部件、所述第一模具配合形成所述产品成型腔；所述滑轨件可拆卸安装在所述第二定位模具上并与所述第二成型模具、所述第二定位模具形成所述第二定位槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽均位于所述滑轨件的内侧面上。

作为优选，所述第一模具包括第一成型模具和第一定位模具，所述第一成型模具安装在所述第一定位模具上并与其形成所述第一定位槽，第一成型模具与所述第二成型模具、型腔部件配合形成所述产品成型腔，第二斜面位于第一定位模具上。

作为优选，还包括伸缩装置和用于固定所述伸缩装置的固定块，所述伸缩装置的伸缩端与所述连接块远离所述模具滑块的一侧连接；所述固定块与所述第二模具连接。

作为优选，所述伸缩装置为气缸驱动装置或液压驱动装置，所述连接块上设置有安装槽，所述气缸驱动装置或液压驱动装置的伸缩端安装在所述安装槽内。

作为优选，所述模具滑块与所述连接块相对的一侧凸出设置有可拆卸的缓冲垫。

作为优选，所述第一斜面上设置有可拆卸的耐磨件。

作为优选，所述模具滑块上设置有位于所述第一斜面下部的第一凹槽，所述连接块安装在所述第一凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的连接块停止运动后，仍然与模具滑块连接，以限制模具滑块的运动；模具滑块能缓慢运动至指定位置，防止模具滑块在一开始就滑动到位，相比于现有技术，本技术方案对第一模具与第二模具的磨损更小。

附图说明

图1是本实用新型滑块防插烧保护机构的***图；

图2是本实用新型滑块防插烧保护机构的整体结构图；

图3是本实用新型滑块防插烧保护机构中的滑轨件与伸缩装置的结构图；

图4是本实用新型滑块防插烧保护机构开模状态简化示意图；

图5是本实用新型滑块防插烧保护机构合模中期状态简化示意图；

图6是本实用新型滑块防插烧保护机构合模状态简化示意图。

附图中：1、第一模具；10、第一定位槽；11、第二斜面；12、第一成型模具；13、第一定位模具；2、第二模具；20、第二定位槽；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第二成型模具；24、滑轨件；25、第二定位模具；3、模具滑块；30、第一斜面；31、第二端面；32、第一凸台；33、第一凹槽；4、连接块；40、第一端面；41、第二凸台；42、安装槽；5、抽动螺杆；6、型腔部件；7、伸缩装置；71、固定块；8、缓冲垫；9、耐磨件；14、产品。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图6所示，一种滑块防插烧保护机构，包括第一模具1、第二模具2和模具滑块3，第一模具1、第二模具2上分别设置有与模具滑块3相配合的第一定位槽10与第二定位槽20，第一模具1和第二模具2配合后将模具滑块3定位在两者之间；模具滑块3合模运动方向的后端设置有第一斜面30，第一定位槽10内端面也设置有与第一斜面30对应配合的第二斜面11；其中，还包括用于限位的连接块4，连接块4设在模具滑块3合模运动方向后端上并通过抽动螺杆5连接，连接块4靠近模具滑块3的端面为第一端面40，模具滑块3靠近连接块4的端面为第二端面31，抽动螺杆5可调节第一端面40与第二端面31之间的距离；连接块4与模具滑块3均安装在第二定位槽20内并与其滑动连接。

本实施例的模具滑块3为“L”字型结构，第一定位槽10的横截面为直角梯形。具体的，第一端面40与第二端面31之间的距离由抽动螺杆5长度以及连接块4停止运动位置决定，设定值约为2-3mm，以保证连接块4停止前行时，模具滑块3仍有2-3mm距离才滑移至抵接第一模具1与第二模具2。进一步的，抽动螺杆5可以是等高螺丝、等高套筒等标准件。

在本实施例中，模具滑块3合模运动方向的前端与第一模具1、第二模具2形成封闭的产品成型腔。在合模的过程中，当连接块4停止在第二定位槽20内运动后，模具滑块3可以依靠惯性在第二滑槽22内继续运动至指定位置。之后，再缓慢闭合第一模具1、第二模具2与模具滑块3，在闭合的过程中，通过第一定位槽10的第二斜面11对模具滑块3的第一斜面30的推动，使模具滑块3慢慢滑动到位，避免了面与面之间的直接刚性摩擦，提高了模具滑块3的使用寿命。本技术方案的连接块4停止运动后，仍然与模具滑块3连接，以限制模具滑块3的运动；模具滑块3能缓慢运动至指定位置，防止模具滑块3在一开始就滑动到位，开模过程中，连接块4可以通过抽动螺杆5拉动模具滑块3运动；相比于现有技术，本技术方案对第一模具1与第二模具2的磨损更小。

如图1、图3和图4所示，第二定位槽20两内侧面上设置有第一滑槽21与第二滑槽22，模具滑块3合模运动方向的两侧分别设置有与第一滑槽21对应的第一凸台32，第一凸台32安装在第一滑槽21内并与其滑动连接；连接块4沿其运动方向的两侧分别设置有与第二滑槽22对应的第二凸台41，第二凸台41安装在第二滑槽22内并与其滑动连接。本实施例中的第一滑槽21长度大于第二滑槽22长度，使得连接块4停止运动后，模具滑块3还能缓慢移动一段距离。具体的，第一端面40与第二端面31之间的距离由抽动螺杆5长度以及第二滑槽22端面位置决定，设定值约为2-3mm。当然，在一些其他的实施例中，可将第一滑槽21与第二滑槽22设置在模具滑块3上，将对应的第一凸台32与第二凸台41设置在第二定位槽20的两内侧面上，不局限于本实施例的滑动连接方式。

实施例2

本实施例与上述实施例类似，不同之处在于，如图1所示，模具滑块3远离连接块4的一侧设置有型腔部件6，型腔部件6与第一模具1、第二模具2形成封闭的产品成型腔。本实施例的型腔部件6与模具滑块3可拆卸连接，当其损坏后，可进行更换，节约成本。

如图1、图2、图4和图5所示，第二模具2包括第二成型模具23、滑轨件24以及第二定位模具25，第二成型模具23可拆卸安装在第二定位模具25并与型腔部件6、第一模具1配合形成产品成型腔；滑轨件24可拆卸安装在第二定位模具25上并与第二成型模具23、第二定位模具25形成第二定位槽20，第一滑槽21与第二滑槽22均位于滑轨件24的内侧面上。本实施例中，滑轨件24为两个，分别可拆卸安装在第二定位模具25上并与其形成凹字型结构，当滑轨件24上第一滑槽21与第二滑槽22均磨损严重，可更换滑轨件24，从而可以节约维修成本。进一步的，为减少磨损，可以在第一滑槽21与第二滑槽22内设置耐磨块，当磨损严重时，可将其更换。

如图2和图4所示，第一模具1包括第一成型模具12和第一定位模具13，第一成型模具12安装在第一定位模具13上并与其形成第一定位槽10，第一成型模具12与第二成型模具23、型腔部件6配合形成产品成型腔，第二斜面11位于第一定位模具13上。本实施例用于生产的产品为排水管的接头，利用第一成型模具12、第二成型模具23、型腔部件6配合形成接头的成型腔。

如图1所示，还包括伸缩装置7和用于固定伸缩装置7的固定块71，伸缩装置7的伸缩端与连接块4远离模具滑块3的一侧连接；固定块71与第二模具2连接。本实施例的伸缩装置7伸缩，推动连接块4在第二滑槽22内向指定方向运动；由于模具滑块3与连接块4之间设置有可活动的距离，当连接块4运动完该段距离之后，连接块4会抵接模具滑块3，从而带动模具在第一滑槽21内运动。第一滑槽21的长度大于第二滑槽22的长度，当连接块4运动至与第二滑槽22一端面抵接时，伸缩装置7停止伸缩动作，连接块4停止运动，之后，模具滑块3可以依靠惯性在第一滑槽21上继续运动至指定位置。之后，再缓慢闭合第一模具1、第二模具2与模具滑块3，在闭合的过程中，通过第一定位槽10的第二斜面11对模具滑块3的第一斜面30的推动，使模具滑块3慢慢滑动到位，避免了面与面之间发生刚性摩擦，提高了模具滑块3的使用寿命。

在本实施例中，伸缩装置7为气缸驱动装置或液压驱动装置，连接块4上设置有安装槽42，气缸驱动装置或液压驱动装置的伸缩端安装在安装槽42内。本实施例的该产品14模具滑块3抽芯行程大，采用气缸驱动装置或液压驱动装置更高效。

实施例3

本实施例与上述实施例类似，不同之处在于，如图1和图4所示，模具滑块3与连接块4相对的一侧设置有可拆卸的缓冲垫8。伸缩装置7伸缩瞬间可能会冲击模具滑块3，迫使模具滑块3一步到位硬打硬撞击第一模具1或第二模具2。缓冲垫8可以缓冲这个冲击力，避免这种情况的发生。其中，本实施例的缓冲垫8为弹力胶。当模具滑块3不受推力依自身惯性滑行一段距离直至弹力胶接触第二成型模具23侧面，弹力胶可进行弹性减震，惯性前移冲击力与弹力胶压缩力平衡相抵时模具滑块3停止前移，此时型腔部件6靠近第二成型模具23侧面(但仍未接触)。较好的避免了型腔部件6与第二成型模具23侧面直接面对面冲击碰撞，提高模具滑块3的使用寿命。

如图1和图5所示，第一斜面30或第二斜面11上设置有可拆卸的耐磨件9。以减少第一斜面30与第二斜面11之间的磨损，提高模具滑块3的使用寿命。

如图1所示，模具滑块3上设置有位于第一斜面30下部的第一凹槽33，连接块4安装在第一凹槽33内。此种结构能将连接块4安装在模具滑块3内，结构紧凑，减少占用空间体积。

本实用新型的工作原理过程为：

如图5所示，当本实用新型的保护机构处于合模中期状态时，伸缩装置7的伸缩端推动连接块4朝第一成型模具12一侧推移，连接块4的第一端面40与模具滑块3的第二端面31贴合，模具滑块3带动固定其上的型腔部件6、耐磨件9、缓冲垫8整体朝向第一成型模具12一侧推进。连接块4被推移到图2状态位置时，即连接块4第一端面40与第二滑槽22内部端面相抵触时，连接块4静止不动，伸缩装置7的伸缩端也不再前推。模具滑块3推移靠近第二成型模具23期间，缓冲垫8接触第二成型模具23侧面，处于渐压缩状态。在缓冲垫8缓冲作用下，第二成型模具23侧面与型腔部件6侧面快速的缓顺贴近。缓冲垫8缓冲避免了型腔部件6在伸缩装置7的伸缩端瞬间高压冲击下一步到位硬打硬撞击第二成型模具23。

如图6所示，当本实用新型的保护机构处于合模状时，第一定位模具13与第二定位模具25合模，第二定位模具25带动第二成型模具23朝第一成型模具12底侧进行贴面移动，耐磨件9接触第一定位模具13的第一斜面30，进而推动模具滑块3进一步的朝第二成型模具23侧面移进，缓冲垫8再进一步压缩。持续行进动作中，型腔部件6的侧面、第一成型模具12的侧面及第二成型模具23的侧面有序推移直至贴合，三面相互之间无硬性摩擦。连接块4在图6状态下静止不动，而模具滑块3仍被推移一段距离后到达合模位置，闭模完成时连接块4的第一端面40与模具滑块3的第二端面31分离。

如图4所示，当本实用新型的保护机构处于开模状态时，连接块4与模具滑块3通过抽动螺杆5连接，两零件的第一端面40与第二端面31之间设有间隙。开模状态下伸缩装置7的伸缩杆处在回缩状态，联动连接块4抽拉模具滑块3朝伸缩杆方向滑移。滑移开模之后型腔部件6的侧面、第一成型模具12的侧面及第二成型模具23的侧面分离无接触。缓冲垫8与第二成型模具23侧面也无接触，处在自由无压缩张力状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块防插烧保护机构，包括第一模具(1)、第二模具(2)和模具滑块(3)，第一模具(1)、第二模具(2)上分别设置有与所述模具滑块(3)相配合的第一定位槽(10)与第二定位槽(20)，第一模具(1)和第二模具(2)配合后将模具滑块(3)定位在两者之间；所述模具滑块(3)合模运动方向的后端设置有第一斜面(30)，第一定位槽(10)内端面也设置有与所述第一斜面(30)对应配合的第二斜面(11)；其特征在于，还包括用于限位的连接块(4)，所述连接块(4)设在所述模具滑块(3)合模运动方向后端上并通过抽动螺杆(5)连接，所述连接块(4)靠近所述模具滑块(3)的端面为第一端面(40)，所述模具滑块(3)靠近所述连接块(4)的端面为第二端面(31)，所述抽动螺杆(5)可调节所述第一端面(40)与所述第二端面(31)之间的距离；所述连接块(4)与所述模具滑块(3)均安装在所述第二定位槽(20)内并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述第二定位槽(20)两内侧面上分别设置有第一滑槽(21)与第二滑槽(22)，所述模具滑块(3)合模运动方向的两侧分别设置有与所述第一滑槽(21)对应的第一凸台(32)，所述第一凸台(32)安装在所述第一滑槽(21)内并与其滑动连接；所述连接块(4)沿其运动方向的两侧分别设置有与所述第二滑槽(22)对应的第二凸台(41)，所述第二凸台(41)安装在所述第二滑槽(22)内并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述模具滑块(3)远离所述连接块(4)的一侧设置有型腔部件(6)，所述型腔部件(6)与第一模具(1)、第二模具(2)形成封闭的产品成型腔。

4.根据权利要求3所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述第二模具(2)包括第二成型模具(23)、滑轨件(24)以及第二定位模具(25)，所述第二成型模具(23)可拆卸安装在所述第二定位模具(25)并与所述型腔部件(6)、所述第一模具(1)配合形成所述产品成型腔；所述滑轨件(24)可拆卸安装在所述第二定位模具(25)上并与所述第二成型模具(23)、所述第二定位模具(25)形成所述第二定位槽(20)，所述第一滑槽(21)与所述第二滑槽(22)均位于所述滑轨件(24)的内侧面上。

5.根据权利要求4所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述第一模具(1)包括第一成型模具(12)和第一定位模具(13)，所述第一成型模具(12)安装在所述第一定位模具(13)上并与其形成所述第一定位槽(10)，第一成型模具(12)与所述第二成型模具(23)、型腔部件(6)配合形成所述产品成型腔，所述第二斜面(11)位于第一定位模具(13)上。

6.根据权利要求1所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，还包括伸缩装置(7)和用于固定所述伸缩装置(7)的固定块(71)，所述伸缩装置(7)的伸缩端与所述连接块(4)远离所述模具滑块(3)的一侧连接；所述固定块(71)与所述第二模具(2)连接。

7.根据权利要求6所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述伸缩装置(7)为气缸驱动装置或液压驱动装置，所述连接块(4)上设置有安装槽(42)，所述气缸驱动装置或液压驱动装置的伸缩端安装在所述安装槽(42)内。

8.根据权利要求1所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述模具滑块(3)与所述连接块(4)相对的一侧凸出设置有可拆卸的缓冲垫(8)。

9.根据权利要求1所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述第一斜面(30)上设置有可拆卸的耐磨件(9)。

10.根据权利要求1所述的滑块防插烧保护机构，其特征在于，所述模具滑块(3)上设置有位于所述第一斜面(30)下部的第一凹槽(33)，所述连接块(4)安装在所述第一凹槽(33)内。

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