CN219113281U - 格构式钢柱组合模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了格构式钢柱组合模架，属于组合模架领域，包括支撑方管，所述支撑方管的下表面连接有调节结构，且支撑方管上固定安装有限位立柱，所述调节结构包括放置杆、滑轨、端盖、双向丝杆和滑动架，所述滑轨安装在放置杆的内部，所述端盖设置在放置杆的端部，所述双向丝杆设置在端盖之间，所述滑动架安装在滑轨上，且滑动架套设在双向丝杆上。采用支撑方管、调节结构和限位立柱，可以根据所需格构式钢柱进行调节，实现一模多用，无需重新放样，并且单人就可以快速完成操作，节约人力和时间，利用支撑方管直边作为边线，限位立柱全部焊在支撑方管外侧，无需清理平台面，确保了平面精度，该组合模架适应所有格构式钢柱规格，能够快速放样。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合模架领域，特别涉及格构式钢柱组合模架。
背景技术
格构式钢柱，是由型钢、钢管或组合截面杆件连接而成的杆系结构，多做成桁架和格构柱。一般由两个实腹式的柱肢组成，中间用腹材连接。现有的格构式钢柱在生产过程中，采用单一固定模架进行生产，生产时，首先根据产品的上下开口尺寸和长度，在平台上依据图纸人工放样确定组装焊接方向和交汇点位，然后根据确定的点位焊接各种模块形成模架，再在模架内进行组装，组装焊接完毕之后进行测量，检验成果即可。利用现有的模架进行格构式钢柱生产时，没法确定格构整体组装焊接方向，必须放样确定，放样时间长，且放样人员需精力高度集中，保证放样尺寸不出现偏差，相当费人力且费时间，同时，所放样为单一规格，生产完毕之后需要进行台面清理，会耗费较大的时间，其次不同的格构钢架要使用不同的模架规格，最后才能开始生产，这样一来就需要重新进行模架的准备，会降低生产效率，浪费时间和耗费人力，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供格构式钢柱组合模架，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
格构式钢柱组合模架，包括支撑方管，所述支撑方管的两端及中间位置连接有调节结构，且支撑方管上固定安装有限位立柱，所述调节结构包括放置杆、滑轨、端盖、双向丝杆和滑动架，所述滑轨安装在放置杆的内部，所述端盖设置在放置杆的端部，所述双向丝杆设置在端盖之间，所述滑动架安装在滑轨上，且滑动架套设在双向丝杆上。
优选的，所述支撑方管相对于调节结构对称设置，所述限位立柱设置在支撑方管的外侧，且限位立柱与支撑方管之间的连接方式为焊接。
优选的，所述调节结构位于支撑方管的两端及中间位置处，且支撑方管的端部设置有圆孔。
优选的，所述调节结构还包括调节轮和旋转连接件，所述端盖固定在放置杆的端部，所述双向丝杆的端部贯穿于端盖，所述滑动架在放置杆内对称设置，所述调节轮固定在双向丝杆的末端位置处，所述旋转连接件连接在滑动架上，且滑动架通过旋转连接件与支撑方管相连接。
优选的，所述滑动架包括滑块、调节螺孔和螺纹孔，所述调节螺孔开设于滑块上，且滑块滑动安装于滑轨上，所述双向丝杆贯穿于滑块上的调节螺孔，且双向丝杆通过调节螺孔与滑块之间螺纹连接，所述螺纹孔开设于滑块上。
优选的，所述旋转连接件包括限位块、转动块和螺纹接头，所述限位块与转动块之间固定连接，且限位块上设有六角槽，所述螺纹接头固定在转动块的下端，且螺纹接头连接在螺纹孔中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该格构式钢柱组合模架，采用支撑方管、调节结构和限位立柱，可以根据所需格构式钢柱进行调节，可以实现一模多用，无需重新放样，并且单人就可以快速完成操作，节约人力和时间，利用支撑方管直边作为边线，限位立柱全部焊在支撑方管外侧，无需清理平台面，确保了平面精度，该组合模架适应了所有格构式钢柱规格，能够快速放样。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型调节结构处的结构示意图；
图3为本实用新型滑动架的结构示意图；
图4为本实用新型旋转连接件的结构示意图。
图中：1、支撑方管；2、调节结构；201、放置杆；202、滑轨；203、端盖；204、双向丝杆；205、滑动架；2051、滑块；2052、调节螺孔；2053、螺纹孔；206、调节轮；207、旋转连接件；2071、限位块；2072、转动块；2073、螺纹接头；3、限位立柱；4、圆孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，格构式钢柱组合模架，包括支撑方管1，支撑方管1的下表面连接有调节结构2，且支撑方管1上固定安装有限位立柱3，支撑方管1相对于调节结构2对称设置，限位立柱3设置在支撑方管1的两侧，且限位立柱3与支撑方管1之间的连接方式为焊接，调节结构2位于支撑方管1的端部及中部位置处，且支撑方管1的端部设置有圆孔4，采用支撑方管1、调节结构2和限位立柱3，可以根据所需格构式钢柱进行调节，可以实现一模多用，无需重新放样，并且单人就可以快速完成操作，节约人力和时间，利用支撑方管1直边作为边线，限位立柱3全部焊在支撑方管1两侧，无需清理平台面，确保了平面精度，该组合模架适应了所有格构式钢柱规格，能够快速放样。
在使用组合模架时，支撑方管1的端部连接在调节结构2上，限位立柱3则焊接在支撑方管1的外侧，整个组合模架通过调节结构2放置在相应的平台上，在支撑方管1上放置钢柱中的部件，利用支撑方管1的外侧作为直线，使得格构钢柱接触到限位立柱3上，对格构钢柱进行组装后进行焊接工作即可，当需要进行其他尺寸格构钢柱的生产时，工作人员通过调节结构2对支撑方管1的上下开口尺寸进行调节，当支撑方管1调节到适宜位置后停止，然后进行相应尺寸的格构钢柱的生产，在进行调节的过程中，两个支撑方管1可以同步调节，从而实现调节精准度，并且由于支撑方管1与调节结构2之间连接后可转动设置，因此在进行调节的过程中，可以将支撑方管1调节到相对的斜度后，进而可以进行两端大小不一的格构式钢柱的生产工作。
通过上述实施方案，调节结构2包括放置杆201、滑轨202、端盖203、双向丝杆204和滑动架205，滑轨202安装在放置杆201的内部，端盖203设置在放置杆201的端部，双向丝杆204设置在端盖203之间，滑动架205安装在滑轨202上，且滑动架205套设在双向丝杆204上，调节结构2还包括调节轮206和旋转连接件207，端盖203固定在放置杆201的端部，双向丝杆204的端部贯穿于端盖203，滑动架205在放置杆201内对称设置，调节轮206固定在双向丝杆204的末端位置处，旋转连接件207连接在滑动架205上，且滑动架205通过旋转连接件207与支撑方管1相连接，滑动架205包括滑块2051、调节螺孔2052和螺纹孔2053，调节螺孔2052开设于滑块2051上，且滑块2051滑动安装于滑轨202上，双向丝杆204贯穿于滑块2051上的调节螺孔2052，且双向丝杆204通过调节螺孔2052与滑块2051之间螺纹连接，螺纹孔2053开设于滑块2051上，旋转连接件207包括限位块2071、转动块2072和螺纹接头2073，限位块2071与转动块2072之间固定连接，且限位块2071上设有六角槽，螺纹接头2073固定在转动块2072的下端，且螺纹接头2073连接在螺纹孔2053中。
在将支撑方管1与调节结构2连接到一起时，将支撑方管1的端部放到滑动架205中的滑块2051上，将旋转连接件207放到支撑方管1的内部，使得螺纹接头2073贯穿支撑方管1上的孔连接到螺纹孔2053上，将工具前端穿过圆孔4连接到限位块2071上，利用工具转动限位块2071，从而螺纹接头2073旋到螺纹孔2053中，此时转动块2072贯穿于支撑方管1，限位块2071则靠近支撑方管1的内部底端，此时旋转连接件207将支撑方管1与滑动架205连接到一起，但并未将支撑方管1与滑动架205固定在一起，支撑方管1可以相对于滑动架205转动，当带有限位立柱3的支撑方管1与调节结构2连接到一起之后，开始进行格构式钢柱的组装焊接，若是需要对支撑方管1的位置角度进行调节时，通过调节轮206转动端盖203之间的双向丝杆204，双向丝杆204驱动着滑块2051沿着滑轨202移动，从而使得支撑方管1同步远离或者靠近，这一过程中，支撑方管1在随着滑块2051移动机构的同时，会在转动块2072上相对转动，进而可以实现两端调节结构2调节不同距离的目的，进而可以将支撑方管1相对斜度，进而生产两端大小不一的格构式钢柱，结构简单，使用方便快捷。
上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.格构式钢柱组合模架，其特征在于：包括支撑方管(1)，所述支撑方管(1)的下表面连接有调节结构(2)，且支撑方管(1)上固定安装有限位立柱(3)，所述调节结构(2)包括放置杆(201)、滑轨(202)、端盖(203)、双向丝杆(204)和滑动架(205)，所述滑轨(202)安装在放置杆(201)的内部，所述端盖(203)设置在放置杆(201)的端部，所述双向丝杆(204)设置在端盖(203)之间，所述滑动架(205)安装在滑轨(202)上，且滑动架(205)套设在双向丝杆(204)上。
2.根据权利要求1所述的格构式钢柱组合模架，其特征在于：所述支撑方管(1)相对于调节结构(2)对称设置，所述限位立柱(3)设置在支撑方管(1)的外侧，且限位立柱(3)与支撑方管(1)之间的连接方式为焊接。
3.根据权利要求2所述的格构式钢柱组合模架，其特征在于：所述调节结构(2)位于支撑方管(1)的端部及中部位置处，且支撑方管(1)的端部设置有圆孔(4)。
4.根据权利要求3所述的格构式钢柱组合模架，其特征在于：所述调节结构(2)还包括调节轮(206)和旋转连接件(207)，所述端盖(203)固定在放置杆(201)的端部，所述双向丝杆(204)的端部贯穿于端盖(203)，所述滑动架(205)在放置杆(201)内对称设置，所述调节轮(206)固定在双向丝杆(204)的末端位置处，所述旋转连接件(207)连接在滑动架(205)上，且滑动架(205)通过旋转连接件(207)与支撑方管(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的格构式钢柱组合模架，其特征在于：所述滑动架(205)包括滑块(2051)、调节螺孔(2052)和螺纹孔(2053)，所述调节螺孔(2052)开设于滑块(2051)上，且滑块(2051)滑动安装于滑轨(202)上，所述双向丝杆(204)贯穿于滑块(2051)上的调节螺孔(2052)，且双向丝杆(204)通过调节螺孔(2052)与滑块(2051)之间螺纹连接，所述螺纹孔(2053)开设于滑块(2051)上。
6.根据权利要求5所述的格构式钢柱组合模架，其特征在于：所述旋转连接件(207)包括限位块(2071)、转动块(2072)和螺纹接头(2073)，所述限位块(2071)与转动块(2072)之间固定连接，且限位块(2071)上设有六角槽，所述螺纹接头(2073)固定在转动块(2072)的下端，且螺纹接头(2073)连接在螺纹孔(2053)中。
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