CN219112571U - 一种具有润滑功能的钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有润滑功能的钢板折弯机，包括弯折机主体、油箱和气缸，所述油箱的外壁安装有一号油泵，所述一号油泵的输出端安装有一号油管，所述一号油管的外壁安装有喷头，所述弯折机主体的外壁安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴。本实用新型通过安装有油箱、喷头和过滤网，一号油泵抽取油箱内部的润滑油，通过一号油管进入喷头，喷头对齿轮进行喷洒，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动可以使得润滑油喷洒的更加的均匀，齿轮上多余的润滑油会向下滴落至导流板，使得回收利用避免浪费，实现了对弯折机内部的齿轮等构件进行润滑，防止磨损增大导致机器发生损坏，避免损坏影响工作，有效的延长了弯折机的使用寿命。

Description

一种具有润滑功能的钢板折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯机技术领域，具体为一种具有润滑功能的钢板折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，钢板折弯机是对钢板进行弯折以达到自己想要的模型，比如橱柜制造等，节省了大量的劳动力和成本，现有市场上可以方便润滑的折弯机还是为数不多，导致折弯机内部构件容易损坏，润滑功能的钢板折弯机通过安装有油箱、喷头和过滤网，实现了对弯折机内部的齿轮等构件进行润滑，防止磨损增大导致机器发生损坏，避免损坏影响工作，有效的解决了这一主要问题。

现有的钢板折弯机存在的缺陷是：

专利文件CN216095734U公开了一种钢板折弯机，保护的权项“包括底架、竖向支架和安置在竖向支架顶部的钢板折压机构，钢板折压机构上设置有液压缸，液压缸的伸缩端安置有折压板；底架的顶部设置有与钢板折压机构相对应的第一滚柱和第二滚柱，第一滚柱和第二滚柱的侧壁均设置有挤压平面，第一滚柱端部的被动齿轮与第二滚柱端部的主动齿轮啮合，第二滚柱上安置有翻折撑板，翻折撑板的下表面与底架的前侧之间设置有伸缩推杆。该钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部的质量”。

综上所述，然而上述公开文献主要考虑钢板折弯机可有效保证钢板整体的外形的完整性，同时还可有效保证其弯折部分质量的问题，但是对于钢板弯折机的内部构件润滑有所忽略，不及时润滑容易导致内部零件磨损增大，导致构件损坏使得弯折机发生故障，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能的钢板折弯机，以解决上述背景技术中提出的润滑功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能的钢板折弯机，包括弯折机主体、油箱和气缸，所述油箱的外壁安装有一号油泵，所述一号油泵的输出端安装有一号油管，所述一号油管的外壁安装有喷头，所述弯折机主体的外壁安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有齿轮；

所述弯折机主体的内壁开设有腔体，所述弯折机主体的顶部安装有模具。

优选的，所述弯折机主体的底部安装有支腿，弯折机主体的外壁安装有挡板，挡板的顶部安装有气缸，挡板的外壁开设有滑槽。

优选的，所述油箱的内壁安装有隔板，隔板的外壁安装有过滤网，油箱的内部底壁安装有二号油泵，二号油泵的输出端安装有二号油管。

优选的，所述腔体的内壁安装有导流板，转轴的一端安装有轴承。

优选的，所述气缸的输出端安装有气管，气管的一端安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有压板，压板的底部安装有压刀。

优选的，所述模具的外壁开设有一号凹槽，模具的外壁开设有二号凹槽，模具的外壁开设有三号凹槽，模具的底部安装有齿条带。

优选的，所述模具的外壁安装有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有油箱、喷头和过滤网，实现了对弯折机内部的齿轮等构件进行润滑，一号油泵抽取油箱内部的润滑油，通过一号油管进入喷头，喷头对齿轮进行喷洒，电机带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动可以使得润滑油喷洒的更加的均匀，齿轮上多余的润滑油会向下滴落至导流板，导流板在腔体内部斜放，使得滴落的润滑油流向导流板的最低处进入油箱，油箱内部的过滤网对润滑油进行过滤，再通过二号油泵抽取干净的润滑油进入隔板的另一侧，使得回收利用避免浪费，实现了对弯折机内部的齿轮等构件进行润滑，防止磨损增大导致机器发生损坏，避免损坏影响工作，有效的延长了弯折机的使用寿命。

2.本实用新型通过安装有齿条带、模具和滑槽，实现了可以快速更换不同角度的凹槽，把钢板放置在模具上，气缸通过气管带动伸缩杆，伸缩杆伸展带动压板向下移动，压板向下移动带动压刀向下，对模具上的钢板进行挤压使得钢板弯折，模具上开设有不同角度的凹槽，模具的底部安装有齿条带，电机带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮与齿条带啮合，齿轮转动带动齿条带移动，齿条带移动带动模具移动，实现了根据不同大小和尺寸钢板的折弯要求，进而移动模具快速更换弯折角度的凹槽，更好的达到折弯工作的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网部分结构示意图；

图4为本实用新型的模具部分结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽部分结构示意图；

图6为本实用新型的齿条带部分结构示意图。

图中：1、弯折机主体；101、支腿；102、挡板；2、油箱；201、一号油泵；202、一号油管；203、喷头；204、电机；205、转轴；206、齿轮；3、隔板；301、过滤网；302、二号油泵；303、二号油管；4、腔体；401、导流板；402、轴承；5、气缸；501、气管；502、伸缩杆；503、压板；504、压刀；6、模具；601、一号凹槽；602、二号凹槽；603、三号凹槽；604、齿条带；7、滑槽；701、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种具有润滑功能的钢板折弯机，包括弯折机主体1、油箱2和气缸5，油箱2的外壁安装有一号油泵201，一号油泵201的输出端安装有一号油管202，一号油管202的外壁安装有喷头203，弯折机主体1的外壁安装有电机204，电机204的输出端安装有转轴205，转轴205的外壁安装有齿轮206，油箱2的内壁安装有隔板3，隔板3的外壁安装有过滤网301，油箱2的内部底壁安装有二号油泵302，二号油泵302的输出端安装有二号油管303，腔体4的内壁安装有导流板401，转轴205的一端安装有轴承402，一号油泵201抽取油箱2内部的润滑油，通过一号油管202进入喷头203，喷头203对齿轮206进行喷洒，电机204带动转轴205转动，转轴205转动带动齿轮206转动，齿轮206转动可以使得润滑油喷洒的更加的均匀，齿轮206上多余的润滑油会向下滴落至导流板401，导流板401在腔体4内部斜放，使得滴落的润滑油流向导流板401的最低处进入油箱2，油箱2内部的过滤网301对润滑油进行过滤，再通过二号油泵302抽取干净的润滑油进入隔板3的另一侧，使得回收利用避免浪费，实现了对弯折机内部的齿轮206等构件进行润滑，防止磨损增大导致机器发生损坏，避免损坏影响工作，有效的延长了弯折机的使用寿命。

请参阅图4、图5和图6，弯折机主体1的内壁开设有腔体4，弯折机主体1的底部安装有支腿101，弯折机主体1的外壁安装有挡板102，挡板102的顶部安装有气缸5，挡板102的外壁开设有滑槽7，气缸5的输出端安装有气管501，气管501的一端安装有伸缩杆502，伸缩杆502的底部安装有压板503，压板503的底部安装有压刀504，弯折机主体1的顶部安装有模具6，模具6的外壁开设有一号凹槽601，模具6的外壁开设有二号凹槽602，模具6的外壁开设有三号凹槽603，模具6的底部安装有齿条带604，模具6的外壁安装有滑块701，把钢板放置在模具6上，气缸5通过气管501带动伸缩杆502，伸缩杆502伸展带动压板503向下移动，压板503向下移动带动压刀504向下，对模具6上的钢板进行挤压使得钢板弯折，模具6上开设有不同角度的凹槽，模具6的底部安装有齿条带604，电机204带动转轴205转动，转轴205转动带动齿轮206转动，齿轮206与齿条带604啮合，齿轮206转动带动齿条带604移动，齿条带604移动带动模具6移动，实现了根据不同大小和尺寸钢板的折弯要求，进而移动模具6快速更换弯折角度的凹槽，更好的达到折弯工作的要求。

工作原理：一号油泵201抽取油箱2内部的润滑油，通过一号油管202进入喷头203，喷头203对齿轮206进行喷洒，电机204带动转轴205转动，转轴205转动带动齿轮206转动，齿轮206转动可以使得润滑油喷洒的更加的均匀，齿轮206上多余的润滑油会向下滴落至导流板401，导流板401在腔体4内部斜放，使得滴落的润滑油流向导流板401的最低处进入油箱2，油箱2内部的过滤网301对润滑油进行过滤，再通过二号油泵302抽取干净的润滑油进入隔板3的另一侧，使得回收利用避免浪费，实现了对弯折机内部的齿轮206等构件进行润滑，防止磨损增大导致机器发生损坏，避免损坏影响工作，有效的延长了弯折机的使用寿命，把钢板放置在模具6上，气缸5通过气管501带动伸缩杆502，伸缩杆502伸展带动压板503向下移动，压板503向下移动带动压刀504向下，对模具6上的钢板进行挤压使得钢板弯折，模具6上开设有不同角度的凹槽，模具6的底部安装有齿条带604，电机204带动转轴205转动，转轴205转动带动齿轮206转动，齿轮206与齿条带604啮合，齿轮206转动带动齿条带604移动，齿条带604移动带动模具6移动，实现了根据不同大小和尺寸钢板的折弯要求，进而移动模具6快速更换弯折角度的凹槽，更好的达到折弯工作的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有润滑功能的钢板折弯机，包括弯折机主体(1)、油箱(2)和气缸(5)，其特征在于：所述油箱(2)的外壁安装有一号油泵(201)，所述一号油泵(201)的输出端安装有一号油管(202)，所述一号油管(202)的外壁安装有喷头(203)，所述弯折机主体(1)的外壁安装有电机(204)，所述电机(204)的输出端安装有转轴(205)，所述转轴(205)的外壁安装有齿轮(206)；

所述弯折机主体(1)的内壁开设有腔体(4)，所述弯折机主体(1)的顶部安装有模具(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的钢板折弯机，其特征在于：所述弯折机主体(1)的底部安装有支腿(101)，弯折机主体(1)的外壁安装有挡板(102)，挡板(102)的顶部安装有气缸(5)，挡板(102)的外壁开设有滑槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的钢板折弯机，其特征在于：所述油箱(2)的内壁安装有隔板(3)，隔板(3)的外壁安装有过滤网(301)，油箱(2)的内部底壁安装有二号油泵(302)，二号油泵(302)的输出端安装有二号油管(303)。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的钢板折弯机，其特征在于：所述腔体(4)的内壁安装有导流板(401)，转轴(205)的一端安装有轴承(402)。

5.根据权利要求2所述的一种具有润滑功能的钢板折弯机，其特征在于：所述气缸(5)的输出端安装有气管(501)，气管(501)的一端安装有伸缩杆(502)，伸缩杆(502)的底部安装有压板(503)，压板(503)的底部安装有压刀(504)。

6.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的钢板折弯机，其特征在于：所述模具(6)的外壁开设有一号凹槽(601)，模具(6)的外壁开设有二号凹槽(602)，模具(6)的外壁开设有三号凹槽(603)，模具(6)的底部安装有齿条带(604)。

7.根据权利要求2所述的一种具有润滑功能的钢板折弯机，其特征在于：所述模具(6)的外壁安装有滑块(701)。

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