CN219112026U - 一种涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶设备，包括设备机架及设置于前端左右两侧的第一胶桶支架与第二胶桶支架，设备机架上端设有模组安装架，其上设有X轴伺服模组，X轴伺服模组上设有Y轴伺服模组，Y轴伺服模组一侧设有与之移动连接的涂胶装置，设备机架上端设有产品输送架，产品输送架上端架设有产品涂胶架，第一胶桶支架与第二胶桶支架上分别放置有A胶桶与B胶桶。本实用新型的有益效果：涂胶装置与产品涂胶架相配合，进行涂胶作业，在涂胶管的出胶管处增设了刮胶头，刮胶头均匀的将A/B胶涂覆于产品表面，可将胶水涂覆厚度控制在0.2‑0.3mm之间，并且将产品的胶水涂覆量控制在90克，保证了产品的良率，同时节约了大量的人工及胶水成本。

Description

一种涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，具体为一种涂胶设备。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，因此，对自动化硅棒涂胶机的需求日益增长，现有的刮涂方式基本分为两种，一种为通过硅棒进行刮胶或涂胶，这种方式存在的问题在于，硅棒压胶不均匀，造成胶水的大量浪费，并且产品上的胶水厚度也不均，产品的良率较低，另外一种方式就是采用人工刮胶的方式，这种方式同样存在刮胶不均匀的问题，同时，胶水的使用成本较高，并且企业的生产良率也相对较低，通常使用硅棒压胶的方式进行涂覆，胶水的使用量为120克左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶设备，其特征在于：包括设备机架及设置于前端左右两侧的第一胶桶支架与第二胶桶支架，所述设备机架上端设有模组安装架，其上设有X轴伺服模组，所述X轴伺服模组上设有Y轴伺服模组，所述Y轴伺服模组一侧设有与之移动连接的涂胶装置，所述设备机架上端设有产品输送架，所述产品输送架上端架设有产品涂胶架，所述第一胶桶支架与第二胶桶支架上分别放置有A胶桶与B胶桶。

优选的，所述涂胶装置包括与所述Y轴伺服模组固定设置的第一安装板，所述第一安装板一侧分别设点胶驱动电机，其驱动端分别设有与之连接的胶管，两个所述胶管靠近所述产品涂胶架的一端设有涂胶管，涂胶管18将A/B胶水混合后，经其下端设置的刮胶板将胶水均匀涂覆至产品表面。

优选的，所述第一安装板下端设有与之固定连接的固定框，所述固定框一侧设有激光定位装置，通过激光定位装置21，保证产品表面胶水涂覆均匀。

优选的，所述产品输送架由驱动电机与传动齿轮组成，所述产品输送架中部设有支撑板，其上设置有垫板。

优选的，所述产品涂胶架包括固定设置于所述设备机架上端的第二安装板，其上端两侧对称设有直线滑轨，两个所述直线滑轨上设有与之滑动连接的移动板，所述移动板下端与设置于所述第二安装板端面的伺服电机驱动端设置的丝杆相连接，所述产品涂胶架通过该所述伺服电机驱动，当涂覆完成一面后，所述伺服电机启动，将所述产品涂胶架经由丝杆向一端移动，进行涂覆作业。

优选的，其中一个所述直线滑轨一侧前端及后端分别设有接近开关，根据产品的需求，通过接近开关可判定产品是否已涂覆完成，保证产品良率。

优选的，所述移动板远离所述伺服电机的端面两侧分别设有与之固定连接的气缸安装座，其上固定设置有伸缩气缸，且所述伸缩气缸伸缩端与所述产品涂胶架底部固定连接，通过所述伸缩气缸顶升，对产品进行胶水的涂覆作业，保证产品表面的胶水涂覆厚度。

优选的，所述伺服电机一侧设有感应器。

有益效果

本实用新型所提供的涂胶设备，通过涂胶装置与产品涂胶架相配合，对产品进行涂胶作业，在涂胶管的出胶管处增设了刮胶头，使胶水在经过该刮胶头时，均匀的将A/B胶涂覆于产品表面，另外，通过该刮胶头与产品涂胶架移动、顶升的配合，可将胶水涂覆厚度控制在0.2-0.3mm之间，并且将一件产品的胶水涂覆量控制在90克，保证了产品的良率，同时节约了大量的人工及胶水成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构另一角度示意图；

图3为本实用新型的产品涂胶架结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种涂胶设备，包括设备机架1及设置于前端左右两侧的第一胶桶支架2与第二胶桶支架3，设备机架1上端设有模组安装架4，其上设有X轴伺服模组5，X轴伺服模组5上设有Y轴伺服模组6，Y轴伺服模组6一侧设有与之移动连接的涂胶装置，设备机架1上端设有产品输送架11，产品输送架11上端架设有产品涂胶架20，第一胶桶支架2与第二胶桶支架3上分别放置有A胶桶9与B胶桶10。

本实施例中，涂胶装置包括与Y轴伺服模组6固定设置的第一安装板7，第一安装板7一侧分别设点胶驱动电机8，其驱动端分别设有与之连接的胶管17，两个胶管17靠近产品涂胶架20的一端设有涂胶管18，涂胶管18将A/B胶水混合后，经其下端设置的刮胶板将胶水均匀涂覆至产品表面。

第一安装板7下端设有与之固定连接的固定框19，固定框19一侧设有激光定位装置21，通过激光定位装置21，保证产品表面胶水涂覆均匀。

产品输送架11由驱动电机12与传动齿轮13组成，产品输送架11中部设有支撑板15，其上设置有垫板16。

产品涂胶架20包括固定设置于设备机架1上端的第二安装板22，其上端两侧对称设有直线滑轨23，两个直线滑轨23上设有与之滑动连接的移动板26，移动板26下端与设置于第二安装板22端面的伺服电机14驱动端设置的丝杆相连接，产品涂胶架20通过该伺服电机14驱动，当涂覆完成一面后，伺服电机14启动，将产品涂胶架20经由丝杆向一端移动，进行涂覆作业。

其中一个直线滑轨23一侧前端及后端分别设有接近开关，根据产品的需求，通过接近开关可判定产品是否已涂覆完成，保证产品良率。

移动板26远离伺服电机14的端面两侧分别设有与之固定连接的气缸安装座24，其上固定设置有伸缩气缸25，且伸缩气缸25伸缩端与产品涂胶架20底部固定连接，通过伸缩气缸25顶升，对产品进行胶水的涂覆作业，保证产品表面的胶水涂覆厚度。伺服电机14一侧设有感应器。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (8)

1.一种涂胶设备，其特征在于：包括设备机架（1）及设置于前端左右两侧的第一胶桶支架（2）与第二胶桶支架（3），所述设备机架（1）上端设有模组安装架（4），其上设有X轴伺服模组（5），所述X轴伺服模组（5）上设有Y轴伺服模组（6），所述Y轴伺服模组（6）一侧设有与之移动连接的涂胶装置，所述设备机架（1）上端设有产品输送架（11），所述产品输送架（11）上端架设有产品涂胶架（20），所述第一胶桶支架（2）与第二胶桶支架（3）上分别放置有A胶桶（9）与B胶桶（10）。

2.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶装置包括与所述Y轴伺服模组（6）固定设置的第一安装板（7），所述第一安装板（7）一侧分别设点胶驱动电机（8），其驱动端分别设有与之连接的胶管（17），两个所述胶管（17）靠近所述产品涂胶架（20）的一端设有涂胶管（18）。

3.根据权利要求2所述的涂胶设备，其特征在于：所述第一安装板（7）下端设有与之固定连接的固定框（19），所述固定框（19）一侧设有激光定位装置（21）。

4.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于：所述产品输送架（11）由驱动电机（12）与传动齿轮（13）组成，所述产品输送架（11）中部设有支撑板（15），其上设置有垫板（16）。

5.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于：所述产品涂胶架（20）包括固定设置于所述设备机架（1）上端的第二安装板（22），其上端两侧对称设有直线滑轨（23），两个所述直线滑轨（23）上设有与之滑动连接的移动板（26），所述移动板（26）下端与设置于所述第二安装板（22）端面的伺服电机（14）驱动端设置的丝杆相连接。

6.根据权利要求5所述的涂胶设备，其特征在于：其中一个所述直线滑轨（23）一侧前端及后端分别设有接近开关。

7.根据权利要求5所述的涂胶设备，其特征在于：所述移动板（26）远离所述伺服电机（14）的端面两侧分别设有与之固定连接的气缸安装座（24），其上固定设置有伸缩气缸（25），且所述伸缩气缸（25）伸缩端与所述产品涂胶架（20）底部固定连接。

8.根据权利要求5所述的涂胶设备，其特征在于：所述伺服电机（14）一侧设有感应器。

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