CN219111459U - 一种危险化学品生产用的混合罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险化学品生产用的混合罐体，属于危险化学品技术领域。一种危险化学品生产用的混合罐体，包括防爆罐，防爆罐的顶端侧壁固定有密封板，防爆罐的内侧壁之间滑动连接有滑板。本实用新型通过设置的防爆罐、滑板、第一轴体、搅拌板、加热丝以及推杆电机、导向板的配合，能够快速对搅拌板位置进行上下循环移动，使搅拌板的搅拌位置进行持续循环移动，同时能够对搅拌板进行加热，能够有效对混合液进行加热混合，提高了混合效果，采用防爆材料制成防爆罐，有效降低了混合过程中风险。

Description

一种危险化学品生产用的混合罐体

技术领域

本实用新型属于危险化学品技术领域，具体涉及一种危险化学品生产用的混合罐体。

背景技术

公告号为CN217449925U公开了一种危险化学品生产用的混合罐体，包括混合罐主体，所述混合罐主体的内部转动连接有搅拌器，所述搅拌器的底端转动连接有与混合罐主体底部固接的管道，所述搅拌器的两侧固接有搅拌叶，所述搅拌器内部开设有与管道相连通的主通道，所述搅拌叶的内部开设有与主通道相连通的输送通道，所述搅拌叶的底端开设有注入孔。该种危险化学品生产用的混合罐，向管道接通惰性气体，惰性气体会通过主通道进入输送通道中，最终从注入孔流出，气泡会使化学品翻涌，从而使上层与底层的化学品相互结合粗充分混合，提高混合效率，但是这种混合罐体在混合过程中，并不能持续有效对混合液进行上下循环搅拌混合，同时也不能根据搅拌需求进行调节搅拌板的搅拌温度，这样大幅度降低了搅拌混合效果，为此，我们提出了一种危险化学品生产用的混合罐体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险化学品生产用的混合罐体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种危险化学品生产用的混合罐体，包括防爆罐，所述防爆罐的顶端侧壁固定有密封板，所述防爆罐的内侧壁之间滑动连接有滑板，所述滑板的顶端侧壁沿竖直方向开设有连接通道，所述连接通道的内侧壁转动连接有第一轴体，第一轴体的底端延伸至滑板下方固定有多个对称分布的搅拌板，所述搅拌板与第一轴体之间垂直设置，所述搅拌板的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定有加热丝，所述搅拌板位于滑板下方，所述滑板的顶端侧壁固定有导向板，所述密封板的顶端侧壁固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴穿过密封板与导向板顶端侧壁固定。

方案中需要说明的是，所述导向板靠近第一轴体的一侧侧壁转动连接有第二轴体，所述第二轴***于第一轴体上方，所述第一轴体的顶端延伸至滑板上方固定有锥齿轮一，所述第二轴体的外侧壁紧配合固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动连接，所述第一轴体和第二轴体的轴心相交设置。

进一步值得说明的是，所述密封板的底端侧壁固定有调节板，所述调节板与密封板之间垂直设置，所述调节板位于滑板的上方，所述调节板靠近第二轴体的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的调节齿条。

更进一步需要说明的是，所述第二轴体远离导向板的一端固定有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿条之间啮合传动连接。

作为优选，所述防爆罐的底端侧壁固定有对称分布的支撑座，所述支撑座与防爆罐之间垂直设置，防爆罐的一侧外壁顶部固定有进料管，所述进料管与防爆罐内部连通，所述进料管上固定有控制阀一，且进料管位于滑板下方位置。

作为优选，所述防爆罐的一侧外壁底部固定有出料管，所述出料管与防爆罐内部连通，所述出料管上固定有控制阀二。

与现有技术相比，本实用新型提供的危险化学品生产用的混合罐体具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的防爆罐、滑板、第一轴体、搅拌板、加热丝以及推杆电机、导向板的配合，能够快速对搅拌板位置进行上下循环移动，使搅拌板的搅拌位置进行持续循环移动，同时能够对搅拌板进行加热，能够有效对混合液进行加热混合，提高了混合效果，采用防爆材料制成防爆罐，有效降低了混合过程中风险。

(2)本实用新型通过设置的第二轴体、调节板、锥齿轮一以及锥齿轮二、调节齿轮、调节齿条的配合，能够在搅拌板进行上下循环过程中自动带动第一轴体进行自旋转，使第一轴体带动搅拌板进行自旋转，进一步提高了混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图。

有关附图标记的说明：

1防爆罐、2支撑座、3滑板、4第一轴体、5搅拌板、6密封板、7推杆电机、8导向板、9锥齿轮一、10第二轴体、11锥齿轮二、12调节板、13调节齿轮、14调节齿条、15进料管、16出料管、17控制阀二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1，本实用新型提供一种危险化学品生产用的混合罐体，包括防爆罐1，防爆罐1的顶端侧壁固定有密封板6，防爆罐1的内侧壁之间滑动连接有滑板3，滑板3的顶端侧壁沿竖直方向开设有连接通道，连接通道的内侧壁转动连接有第一轴体4，第一轴体4的底端延伸至滑板3下方固定有多个对称分布的搅拌板5，搅拌板5与第一轴体4之间垂直设置，搅拌板5的内部开设有空腔，空腔的内侧壁固定有加热丝，搅拌板5位于滑板3下方，滑板3的顶端侧壁固定有导向板8，密封板6的顶端侧壁固定有推杆电机7，推杆电机7的输出轴穿过密封板6与导向板8顶端侧壁固定。

进一步地如图1所示，方案中需要说明的是，导向板8靠近第一轴体4的一侧侧壁转动连接有第二轴体10，第二轴体10位于第一轴体4上方，第一轴体4的顶端延伸至滑板3上方固定有锥齿轮一9，第二轴体10的外侧壁紧配合固定有锥齿轮二11，锥齿轮一9与锥齿轮二11之间啮合传动连接，第一轴体4和第二轴体10的轴心相交设置。

进一步地如图1所示，进一步值得说明的是，密封板6的底端侧壁固定有调节板12，调节板12与密封板6之间垂直设置，调节板12位于滑板3的上方，调节板12靠近第二轴体10的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的调节齿条14。

进一步地如图1所示，更进一步需要说明的是，第二轴体10远离导向板8的一端固定有调节齿轮13，调节齿轮13与调节齿条14之间啮合传动连接。

本方案具备以下工作过程：当对化学品进行生产混合时，将原料从进料管15倒入防爆罐1内部，然后启动推杆电机7，推杆电机7带动导向板8进行上下循环移动，导向板8带动滑板3进行上下循环移动，滑板3带动第一轴体4进行上下循环移动，第一轴体4带动搅拌板5进行上下循环移动，同时滑板3带动导向板8以及第二轴体10进行上下循环移动，第二轴体10带动调节齿轮13进行循环移动，调节齿轮13与调节齿条14之间啮合传动带动第二轴体10进行自旋转，第二轴体10带动锥齿轮二11进行旋转，锥齿轮二11与锥齿轮一9之间啮合传动带动第一轴体4进行自旋转，第一轴体4带动搅拌板5进行旋转，使搅拌板5对原料进行搅拌混合，混合完成后，打开控制阀二17，将原料从出料管16排出。

根据上述工作过程可知：通过设置的防爆罐1、滑板3、第一轴体4、搅拌板5、加热丝以及推杆电机7、导向板8的配合，能够快速对搅拌板5位置进行上下循环移动，使搅拌板5的搅拌位置进行持续循环移动，同时能够对搅拌板5进行加热，能够有效对混合液进行加热混合，提高了混合效果，采用防爆材料制成防爆罐1，有效降低了混合过程中风险，通过设置的第二轴体10、调节板12、锥齿轮一9以及锥齿轮二11、调节齿轮13、调节齿条14的配合，能够在搅拌板5进行上下循环过程中自动带动第一轴体4进行自旋转，使第一轴体4带动搅拌板5进行自旋转，进一步提高了混合效果。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，防爆罐1的底端侧壁固定有对称分布的支撑座2，支撑座2与防爆罐1之间垂直设置，防爆罐1的一侧外壁顶部固定有进料管15，进料管15与防爆罐1内部连通，进料管15上固定有控制阀一，且进料管15位于滑板3下方位置。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，防爆罐1的一侧外壁底部固定有出料管16，出料管16与防爆罐1内部连通，出料管16上固定有控制阀二17。

推杆电机可采用市场购置，推杆电机配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种危险化学品生产用的混合罐体，包括防爆罐(1)，其特征在于，所述防爆罐(1)的顶端侧壁固定有密封板(6)，所述防爆罐(1)的内侧壁之间滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶端侧壁沿竖直方向开设有连接通道，所述连接通道的内侧壁转动连接有第一轴体(4)，第一轴体(4)的底端延伸至滑板(3)下方固定有多个对称分布的搅拌板(5)，所述搅拌板(5)与第一轴体(4)之间垂直设置，所述搅拌板(5)的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定有加热丝，所述搅拌板(5)位于滑板(3)下方，所述滑板(3)的顶端侧壁固定有导向板(8)，所述密封板(6)的顶端侧壁固定有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的输出轴穿过密封板(6)与导向板(8)顶端侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种危险化学品生产用的混合罐体，其特征在于：所述导向板(8)靠近第一轴体(4)的一侧侧壁转动连接有第二轴体(10)，所述第二轴体(10)位于第一轴体(4)上方，所述第一轴体(4)的顶端延伸至滑板(3)上方固定有锥齿轮一(9)，所述第二轴体(10)的外侧壁紧配合固定有锥齿轮二(11)，所述锥齿轮一(9)与锥齿轮二(11)之间啮合传动连接，所述第一轴体(4)和第二轴体(10)的轴心相交设置。

3.根据权利要求2所述的一种危险化学品生产用的混合罐体，其特征在于：所述密封板(6)的底端侧壁固定有调节板(12)，所述调节板(12)与密封板(6)之间垂直设置，所述调节板(12)位于滑板(3)的上方，所述调节板(12)靠近第二轴体(10)的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的调节齿条(14)。

4.根据权利要求3所述的一种危险化学品生产用的混合罐体，其特征在于：所述第二轴体(10)远离导向板(8)的一端固定有调节齿轮(13)，所述调节齿轮(13)与调节齿条(14)之间啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种危险化学品生产用的混合罐体，其特征在于：所述防爆罐(1)的底端侧壁固定有对称分布的支撑座(2)，所述支撑座(2)与防爆罐(1)之间垂直设置，防爆罐(1)的一侧外壁顶部固定有进料管(15)，所述进料管(15)与防爆罐(1)内部连通，所述进料管(15)上固定有控制阀一，且进料管(15)位于滑板(3)下方位置。

6.根据权利要求5所述的一种危险化学品生产用的混合罐体，其特征在于：所述防爆罐(1)的一侧外壁底部固定有出料管(16)，所述出料管(16)与防爆罐(1)内部连通，所述出料管(16)上固定有控制阀二(17)。

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