CN219106220U - 一种下塑胶件及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，具体公开了一种下塑胶件，该下塑胶件设置在顶盖板与芯包之间，下塑胶件包括主体板和分体结构，分体结构可拆卸的安装在主体板上，主体板上设有贯通的通孔，通孔能够使极柱穿过，从而方便极柱与极耳连接。主体板、分体结构与芯包共同围成第一安装腔室，极耳设置在第一安装腔室内，遮挡板设置在极耳与铝壳之间，从而极耳能够完全与铝壳隔离开，从而实现极耳与铝壳之间绝缘防护，避免发生短路，绝缘的可靠性较高。本实用新型还提供一种电芯，包括上述下塑胶件，通过下塑胶件使得折弯后的极耳无法与铝壳接触，起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。

Description

一种下塑胶件及电芯

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种下塑胶件及电芯。

背景技术

为了提高电芯的容量，正负极片的层数越来越多，因而芯包厚度越来越厚，导致芯包与铝壳的距离越来越近。一般来说，极耳焊接后在电芯的铝壳中处于弯折状态(呈C字型或Z字型)，由于芯包与铝壳距离越来越近，导致弯折后极耳与芯包的距离也越来越近，为了防止短路，正负极耳与铝壳之间需要做绝缘保护，目前常见的绝缘防护方式是使用绝缘胶纸，然而绝缘胶纸在经过电解液浸泡后，容易失效脱落，导致电芯存在短路的风险，安全性能较差。

为此，现有技术中出现了一种下塑胶件来进行极耳与铝壳之间的绝缘防护，但目前的下塑胶件上通常设有避让孔或避让槽，以方便极耳与连接片焊接，而避让孔和避让槽的设置，导致折弯后的极耳容易与铝壳发生接触导致短路，无法保证铝壳与极耳之间的绝缘性能。

因此，亟需一种下塑胶件及电芯，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下塑胶件及电芯，其能够将极耳与铝壳完全隔开，折弯后的极耳无法与铝壳接触，从而起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种下塑胶件，设置在顶盖板与芯包之间，所述芯包设置在铝壳内，所述顶盖板扣设在所述铝壳上，所述顶盖板上穿设有极柱，所述下塑胶件包括：

主体板，所述主体板上设有贯通的通孔，所述极柱穿过所述通孔设置，所述主体板的下端面设有插接槽和限位槽；

分体结构，所述分体结构可拆卸地安装在所述主体板上，所述分体结构包括遮挡板和固定板，所述遮挡板的顶端插设在所述插接槽内，所述固定板的顶端卡设在所述限位槽内，所述主体板、所述分体结构与所述芯包共同围成第一安装腔室，所述第一安装腔室用于容纳极耳，且所述极耳的一端与所述极柱连接，所述极耳的另一端与所述芯包连接。

可选地，所述分体结构设置为两个，两个所述分体结构分别设置在所述主体板沿其长度方向的两端，每个所述分体结构均包括两个所述遮挡板和一个所述固定板，两个遮挡板分别设置在所述固定板的两个端部。

可选地，所述主体板上沿其宽度方向的两端均向下延伸有第一凸缘，所述主体板的下端面设有两个第一限位板，每个所述第一限位板对应一个所述第一凸缘设置，每个所述第一凸缘与对应的所述第一限位板之间相互形成所述插接槽。

可选地，所述第一凸缘的内侧设有第一凹槽，所述第一限位板朝向所述第一凹槽的一侧设有第二凹槽，所述遮挡板的顶端设有限位凸起，所述限位凸起的两端分别卡设在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

可选地，所述主体板上沿其长度方向的两端向下延伸有第二凸缘，所述主体板的下端面设有第二限位板，所述第二凸缘和所述第二限位板沿所述主体板的长度方向间隔设置，所述第二凸缘的两端与分别与两个所述第一限位板的端部连接，所述第二限位板的两端与分别与两个所述第一限位板的内侧壁连接，所述第二凸缘与所述第二限位板之间形成所述限位槽。

可选地，所述第二凸缘的末端设有卡接凸起，所述固定板的顶端设有避让槽，所述卡接凸起与所述避让槽的槽壁抵接。

可选地，所述固定板的顶端设有导向面，所述导向面设置在靠近所述第二凸缘的一侧。

可选地，所述主体板朝向所述芯包凸设有支撑部，所述支撑部的下端面与所述芯包的上端面抵接。

可选地，所述支撑部上设有透气孔，所述支撑部的内部中空形成第二安装腔室，所述第二安装腔室用于安装泄压阀，所述透气孔与所述泄压阀连通。

另一方面，本实用新型提供一种电芯，包括铝壳、顶盖板、芯包，以及上述任一方案中的下塑胶件，所述芯包设置在所述铝壳内，所述顶盖板扣设在所述铝壳上，所述下塑胶件设置在所述顶盖板与所述芯包之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种下塑胶件，该下塑胶件设置在顶盖板与芯包之间，下塑胶件包括主体板和分体结构，分体结构可拆卸的安装在主体板上，主体板上设有贯通的通孔，通孔能够使极柱穿过，从而方便极柱与极耳连接。主体板的下端面设有插接槽和限位槽，分体结构包括遮挡板和固定板，遮挡板插设在插接槽内，固定板的顶端卡设在主体板的限位槽内，主体板、分体结构与芯包共同围成第一安装腔室，极耳设置在第一安装腔室内，遮挡板设置在极耳与铝壳之间，从而极耳能够完全与铝壳隔离开，从而实现极耳与铝壳之间绝缘防护，避免发生短路，绝缘的可靠性较高。

本实用新型还提供一种电芯，包括铝壳、顶盖板、芯包，以及上述下塑胶件，其中芯包设置在铝壳内，顶盖板扣设在铝壳上，下塑胶件设置在顶盖板与芯包之间。通过下塑胶件能够与芯包共同围设成第一安装腔室，极耳设置在第一安装腔室内，通过下塑胶件能够将极耳与铝壳隔离开，使得折弯后的极耳无法与铝壳接触，从而起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中提供的下塑胶件(装配后)的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中提供的下塑胶件的***图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中提供的下塑胶件的剖面结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例一中提供的下塑胶件的侧视图；

图7是本实用新型实施例一中提供的电芯的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中提供的电芯的剖面结构示意图一；

图9是本实用新型实施例一中提供的电芯的剖面结构示意图二；

图10是图9中C处的局部放大图；

图11是本实用新型实施例二中提供的下塑胶件的***图；

图12是图11中D处的局部放大图；

图13是图11中E处的局部放大图；

图14是本实用新型实施例二中提供的下塑胶件(装配后)的结构示意图；

图15是图14中F处的局部放大图。

图中：

100、下塑胶件；

110、主体板；1101、插接槽；1102、限位槽；111、通孔；112、第一凸缘；113、第一限位板；114、第二凸缘；1141、卡接凸起；115、第二限位板；116、支撑部；1161、透气孔；1162、第二安装腔室；117、注液孔；

120、分体结构；121、遮挡板；1211、限位凸起；122、固定板；1221、避让槽；1222、导向面；

200、顶盖板；300、芯包；400、极柱；500、极耳；600、铝壳；700、连接片；800、泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供一种下塑胶件100，该下塑胶件100设置在顶盖板200与芯包300之间，下塑胶件100能够使顶盖板200与芯包300之间绝缘，顶盖板200上穿设有极柱400，极耳500的一端与极柱400连接，极耳500的另一端与芯包300连接，通过下塑胶件100也能够使极耳500与芯包300外侧的铝壳600绝缘，从而实现极耳500与铝壳600之间绝缘防护，避免发生短路。

具体地，本实施例中的下塑胶件100包括主体板110和分体结构120，分体结构120可拆卸的安装在主体板110上，主体板110上设有贯通的通孔111，通孔111能够使极柱400穿过，从而方便极柱400与极耳500连接。主体板110的下端面设有插接槽1101和限位槽1102，分体结构120包括遮挡板121和固定板122，安装时，遮挡板121的顶端能够沿主体板110的长度方向插设在插接槽1101内，并沿插接槽1101向内推动，通过插接槽1101能够对遮挡板121起到导向的作用，使得装配时分体结构120与主体板110之间的定位准确，安装方便、快捷。当遮挡板121推动到安装位置时，固定板122的顶端卡设在主体板110的限位槽1102内，通过限位槽1102能够将分体结构120卡住，从而避免分体结构120沿主体板110的长度方向脱出，保证了固定的稳定性和可靠性，之后主体板110、分体结构120与芯包300共同围成第一安装腔室，极耳500设置在第一安装腔室内，遮挡板121设置在极耳500与铝壳600之间，从而使得极耳500能够完全与铝壳600隔离开，绝缘的可靠性较高。

需要说明的是，为了方便对极耳500进行焊接，限位槽1102设置为通槽，在安装分体结构120前，首先完成极耳500与芯包300的焊接过程，以及极耳500与极柱400之间的焊接过程，之后再将分体结构120从主体板110的一侧推入插接槽1101内，并通过限位槽1102将分体结构120固定。

作为一种可选地方案，本实施例中分体结构120设置为两个，两个分体结构120分别设置在主体板110沿其长度方向的两端。每个分体结构120包括两个遮挡板121和一个固定板122，两个遮挡板121分别设置在固定板122的两个端部，主体板110上沿其长度方向的两端设有两组插接槽1101，每组插接槽1101包括两个且分别设置在主体板110上沿其宽度方向的两端，即主体板110上的插接槽1101共设置有四个，两个分体结构120的四个遮挡板121分别对应插设在四个插接槽1101内。主体板110上沿其长度方向的两端设有两个限位槽1102，两个分体结构120的固定板122对应卡设在主体板110上沿其长度方向两端的限位槽1102内。需要说明的是，本实施例中插接槽1101的横截面呈“一”字型设置，且遮挡板121的顶端高于固定板122的顶端，从而使得遮挡板121的顶端能够***插接槽1101内。

参见图4-图6，本实施例中主体板110上沿其宽度方向的两端均向下延伸有第一凸缘112，主体板110上对应设有第一凸缘112设有两个第一限位板113，每个第一限位板113邻近一个第一凸缘112设置，并在第一凸缘112与对应的第一限位板113之间形成插接槽1101，通过插接槽1101能够对遮挡板121起到导向的作用，使得装配时分体结构120与主体板110之间的定位准确，安装方便、快捷。进一步地，主体板110上沿其长度方向的两端向下延伸有第二凸缘114，主体板110的下端面设有第二限位板115，第二凸缘114和第二限位板115沿主体板110的长度方向间隔设置，第二凸缘114的两端与分别与两个第一限位板113的端部连接，第二限位板115的两端与分别与两个第一限位板113的内侧壁连接，从而在第二凸缘114与所述第二限位板115之间形成所述限位槽1102，通过限位槽1102的相对两个侧壁能够将分体结构120的固定板122卡住，从而避免分体结构120脱出。并且在第二凸缘114与第二限位板115之间的位置挖空处理，从而在第二凸缘114与第二限位板115之间形成贯通的限位槽1102，方便对极耳500进行焊接。

更为优选地，第二凸缘114的末端设有卡接凸起1141，固定板122的顶端设有避让槽1221，卡接凸起1141与避让槽1221的槽壁抵接。一方面，通过卡接凸起1141设置，能够使分体结构120的固定板122更加牢固的卡设在限位槽1102内，保证固定的稳定性，另一方面，通过避让槽1221的设置，能够使分体结构120与主体板110装配完成后，卡接凸起1141外侧的端面与固定板122外侧的端面平齐，从而使空间利用更加合理，也方便后续的装配过程，避免了与铝壳600发生干涉。

进一步地，固定板122的顶端设有导向面1222，导向面1222设置在靠近第二凸缘114的一侧。示例性地，在一些实施例中，导向面1222可以设为斜面。通过导向面1222的设置使得分体结构120的固定板122在推入限位槽1102时更加省力，起到一定的导向作用，方便装配。当然，在其他实施例中，导向面1222也可以设置为其他结构，例如具有弧度的曲面等，本实施例对此不做限定。

继续参见图1和图2，本实施例中主体板110朝向芯包300凸设有支撑部116，装配后，支撑部116的下端面与芯包300的上端面抵接，通过支撑部116能够对顶盖板200起到一定的支撑作用，从而使第一安装腔室的结构更加稳定、牢固，能够抵抗较大的外力，不容易产生塌陷，从而保护极耳500不受挤压、变形，保证了极耳500连接的可靠性。

进一步地，支撑部116上设有透气孔1161，且支撑部116靠近顶盖板200的一侧内部中空形成第二安装腔室1162，第二安装腔室1162内安装有泄压阀800，透气孔1161与泄压阀800连通，从而在芯包300发生热失控时，大量气体能够通过透气孔1161和泄压阀800排出电芯外，避免发生***等危险，安全性能良好。

更为优选地，为方便向电芯内部注人电解液，主体板110上还设有注液孔117，注液孔117设置在支撑部116与极柱400孔之间。

本实施例还提供一种电芯，参见图7-图10，包括铝壳600、顶盖板200、芯包300，以及上述下塑胶件100，其中芯包300设置在铝壳600内，顶盖板200扣设在铝壳600上，下塑胶件100设置在顶盖板200与芯包300之间，从而下塑胶件100能够使顶盖板200与芯包300之间绝缘，同时下塑胶件100能够与芯包300共同围设成第一安装腔室，极耳500设置在第一安装腔室内，顶盖板200上穿设有极柱400，极耳500的一端通过连接片700与极柱400连接，极耳500的另一端与芯包300连接，通过下塑胶件100能够与芯包300共同围设成第一安装腔室，极耳500设置在第一安装腔室内，通过下塑胶件100的遮挡板121能够将极耳500与铝壳600隔离开，使得折弯后的极耳500无法与铝壳600接触，从而起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。同时通过下塑胶件100上的支撑部116能够分别支撑芯包300和顶盖板200，第一安装腔室的稳固性良好，且装配后的电芯结构稳定，提高了抵抗外力的能力。

实施例二

本实施例还提供一种下塑胶件100，参见图11-图15，其与实施例一中的下塑胶件100的区别在于：本实施例中主体板110上插接槽1101的横截面呈“T”字型设置，且遮挡板121的顶端高于固定板122的顶端，从而使得遮挡板121的顶端能够***插接槽1101内。具体地，遮挡板121的顶端设有限位凸起1211，第一凸缘112的内侧设有第一凹槽，第一限位板113朝向第一凹槽的一侧设有第二凹槽，从而使得插接槽1101的横截面为“T”字型，限位凸起1211的两端分别卡设在第一凹槽和第二凹槽内。通过限位凸起1211、第一凹槽和第二凹槽的设置，使得遮挡板121只能从主体板110的两侧推入插接槽1101，且推入插接槽1101后，由于限位凸起1211与第一凹槽和第二凹槽卡接，从而避免了分体结构120从插接槽1101内脱出，固定的效果更好。

本实施例还提供一种电芯，包括铝壳600、顶盖板200、芯包300，以及上述下塑胶件100，其中芯包300设置在铝壳600内，顶盖板200扣设在铝壳600上，下塑胶件100设置在顶盖板200与芯包300之间，从而下塑胶件100能够使顶盖板200与芯包300之间绝缘，同时下塑胶件100能够与芯包300共同围设成第一安装腔室，极耳500设置在第一安装腔室内，顶盖板200上穿设有极柱400，极耳500的一端通过连接片700与极柱400连接，极耳500的另一端与芯包300连接，通过下塑胶件100的遮挡板121能够将极耳500与铝壳600隔离开，使得折弯后的极耳500无法与铝壳600接触，从而起到良好绝缘的效果，绝缘的可靠性较高。同时通过下塑胶件100上的支撑部116能够分别支撑芯包300和顶盖板200，第一安装腔室的稳固性良好，且装配后的电芯结构稳定，提高了抵抗外力的能力。

本实施例中的其余结构均与实施例一中相同，此处不再一一赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下塑胶件，设置在顶盖板(200)与芯包(300)之间，所述芯包(300)设置在铝壳(600)内，所述顶盖板(200)扣设在所述铝壳(600)上，所述顶盖板(200)上穿设有极柱(400)，其特征在于，包括：

主体板(110)，所述主体板(110)上设有贯通的通孔(111)，所述极柱(400)穿过所述通孔(111)设置，所述主体板(110)的下端面设有插接槽(1101)和限位槽(1102)；

分体结构(120)，所述分体结构(120)可拆卸地安装在所述主体板(110)上，所述分体结构(120)包括遮挡板(121)和固定板(122)，所述遮挡板(121)的顶端插设在所述插接槽(1101)内，所述固定板(122)的顶端卡设在所述限位槽(1102)内，所述主体板(110)、所述分体结构(120)与所述芯包(300)共同围成第一安装腔室，所述第一安装腔室用于容纳极耳(500)，且所述极耳(500)的一端与所述极柱(400)连接，所述极耳(500)的另一端与所述芯包(300)连接。

2.根据权利要求1所述的下塑胶件，其特征在于，所述分体结构(120)设置为两个，两个所述分体结构(120)分别设置在所述主体板(110)沿其长度方向的两端，每个所述分体结构(120)均包括两个所述遮挡板(121)和一个所述固定板(122)，两个遮挡板(121)分别设置在所述固定板(122)的两个端部。

3.根据权利要求2所述的下塑胶件，其特征在于，所述主体板(110)上沿其宽度方向的两端均向下延伸有第一凸缘(112)，所述主体板(110)的下端面设有两个第一限位板(113)，每个所述第一限位板(113)对应一个所述第一凸缘(112)设置，每个所述第一凸缘(112)与对应的所述第一限位板(113)之间相互形成所述插接槽(1101)。

4.根据权利要求3所述的下塑胶件，其特征在于，所述第一凸缘(112)的内侧设有第一凹槽，所述第一限位板(113)朝向所述第一凹槽的一侧设有第二凹槽，所述遮挡板(121)的顶端设有限位凸起(1211)，所述限位凸起(1211)的两端分别卡设在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

5.根据权利要求3或4所述的下塑胶件，其特征在于，所述主体板(110)上沿其长度方向的两端向下延伸有第二凸缘(114)，所述主体板(110)的下端面设有第二限位板(115)，所述第二凸缘(114)和所述第二限位板(115)沿所述主体板(110)的长度方向间隔设置，所述第二凸缘(114)的两端与分别与两个所述第一限位板(113)的端部连接，所述第二限位板(115)的两端与分别与两个所述第一限位板(113)的内侧壁连接，所述第二凸缘(114)与所述第二限位板(115)之间形成所述限位槽(1102)。

6.根据权利要求5所述的下塑胶件，其特征在于，所述第二凸缘(114)的末端设有卡接凸起(1141)，所述固定板(122)的顶端设有避让槽(1221)，所述卡接凸起(1141)与所述避让槽(1221)的槽壁抵接。

7.根据权利要求5所述的下塑胶件，其特征在于，所述固定板(122)的顶端设有导向面(1222)，所述导向面(1222)设置在靠近所述第二凸缘(114)的一侧。

8.根据权利要求2所述的下塑胶件，其特征在于，所述主体板(110)朝向所述芯包(300)凸设有支撑部(116)，所述支撑部(116)的下端面与所述芯包(300)的上端面抵接。

9.根据权利要求8所述的下塑胶件，其特征在于，所述支撑部(116)上设有透气孔(1161)，所述支撑部(116)的内部中空形成第二安装腔室(1162)，所述第二安装腔室(1162)用于安装泄压阀(800)，所述透气孔(1161)与所述泄压阀(800)连通。

10.一种电芯，其特征在于，包括铝壳(600)、顶盖板(200)、芯包(300)，以及权利要求1-9中任一项所述的下塑胶件(100)，所述芯包(300)设置在所述铝壳(600)内，所述顶盖板(200)扣设在所述铝壳(600)上，所述下塑胶件(100)设置在所述顶盖板(200)与所述芯包(300)之间。

Images