CN219103922U - 玻璃瓶瓶身圆度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃瓶瓶身圆度检测工装，涉及玻璃加工技术领域，该检测工装包括底板和工作台，所述工作台设在底板上方位置，所述底板表面安装有用于驱动工作台进行升降的升降组件，所述工作台上表面远离升降组件一端安装有用于对玻璃瓶进行圆度检测的检测组件，所述底板上方位于检测组件下方位置设有转动盘，所述转动盘与底板之间安装有用于驱动转动盘进行转动的转动组件，所述转动盘表面安装有用于对玻璃瓶进行夹持的夹持组件，将玻璃瓶放置在转动盘上通过夹持组件进行夹持，随后通过升降组件将检测组件移动到适合的位置后对玻璃瓶进行检测，本实用新型通过检测组件和升降组件的设置，便于对玻璃瓶的内壁或者外壁进行圆度检测。

Description

玻璃瓶瓶身圆度检测工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是玻璃瓶瓶身圆度检测工装。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、重晶石、石灰石等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体。

一般工业生产圆形玻璃瓶，都是采用流水线气吹工艺，由于流水作业上存在微小差异，因此需要对产品进行圆度的检测，传统的圆度检测设备不便于对玻璃瓶内部进行检测，同时由于夹持效果的差异，会导致检测结果存在一定偏差，影响最终检测效果。

基于此，现在提供玻璃瓶瓶身圆度检测工装，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃瓶瓶身圆度检测工装，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

玻璃瓶瓶身圆度检测工装，包括底板和工作台，所述工作台设在底板上方位置，所述底板表面安装有用于驱动工作台进行升降的升降组件；

所述工作台上表面远离升降组件一端安装有用于对玻璃瓶外壁或内壁进行圆度检测的检测组件，所述底板上方位于检测组件下方位置设有转动盘，所述转动盘与底板之间安装有用于驱动转动盘进行转动的转动组件，所述转动盘表面安装有用于对玻璃瓶进行夹持的夹持组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述转动组件包括设置在底板上表面的第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端与转动盘底部固定连接，所述第二驱动电机外侧套设有支撑套，所述支撑套底部与底板上表面固定连接，所述支撑套顶部与转动盘底面转动连接。

在一种可选方案中：所述夹持组件包括设置在转动盘上表面的两组夹块，所述夹块滑动设置在转动盘上表面的第一滑槽内，所述第一滑槽设置在转动盘中心位置，两组所述夹块在夹持时的位置与转动盘轴线位置相对应，两组所述夹块相邻边均开设有弧形孔，所述夹块一侧固定连接传动块，所述传动块螺纹连接在第一螺纹杆侧面，所述第一螺纹杆一端与第一驱动电机的动力输出端固定连接，所述第一驱动电机安装在转动盘上表面，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机一端与安装在转动盘表面的第一固定板转动连接。

在一种可选方案中：所述夹块表面的弧形孔为直角孔，且直角端均采用圆角过渡，所述弧形孔的工作区域均安装有防滑板。

在一种可选方案中：所述升降组件包括设在底板上表面的两组支撑柱和设在工作台上方位置的第二固定板，两组所述支撑柱贯穿工作台表面与第二固定板固定连接，两组所述支撑柱在底板上表面呈对称设置，所述第二固定板上表面安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过支撑架固定在第二固定板上表面，所述第三驱动电机的动力输出端穿过第二固定板表面与第二螺纹杆一端固定连接，所述第二螺纹杆侧面与工作台表面螺纹连接，所述第二螺纹杆远离第三驱动电机一端与底板上表面转动连接，所述第二螺纹杆安装在两组支撑柱中间位置。

在一种可选方案中：所述检测组件包括安装在工作台表面的检测箱，所述检测箱顶部与前端为开口设置，所述检测箱内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆动力输出端与安装台一侧固定连接，所述安装台安装在检测箱内部，所述检测箱底面开设有供安装台进行滑动的第二滑槽，所述安装台上安装有用于对玻璃瓶瓶身的内壁或外壁圆度进行检测的千分尺，所述千分尺检测端配合设有用于与玻璃瓶内壁或外壁抵压接触的抵压件。

在一种可选方案中：所述抵压件包括与安装台表面远离千分尺一端固定连接的辅助板，所述辅助板底部开设有供辅助检测杆沿着检测方向滑动的T型槽，所述辅助检测杆固定端滑动安装在T型槽内部，所述辅助检测杆的轴线位置与转动盘的轴线位置相对应，所述辅助检测杆14下端设有用于与瓶身表面接触的接触头。

在一种可选方案中：所述接触头包括设置在辅助检测杆底部的检测杆，所述检测杆的端部为圆球状，所述辅助检测杆的杆身侧面与检测杆端部接触设置，且轴线位置相对应。

在一种可选方案中：所述检测箱一侧设有操作面板，所述操作面板与升降组件、检测组件、转动组件和夹持组件之间电性连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过检测组件和升降组件的设置，便于对玻璃瓶的内壁或者外壁进行圆度检测。

2、本实用新型通过夹持组件的设置，便于对玻璃瓶进行夹持稳定。

3、本实用新型通过转动组件的设置，便于进一步的对玻璃瓶进行圆度检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降组件结构示意图。

图3为本实用新型的检测组件结构示意图。

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图5为本实用新型的转动组件结构示意图。

附图标记注释：

11、底板；12、检测箱；13、辅助板；14、辅助检测杆；15、支撑柱；16、转动盘；17、第一驱动电机；18、夹块；19、第一螺纹杆；20、第一固定板；21、第二驱动电机；22、检测杆；23、液压伸缩杆；24、千分尺；25、安装台；26、第三驱动电机；27、第二固定板；28、工作台；29、第二螺纹杆。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

在本实施例中，如图1-图5所示，玻璃瓶瓶身圆度检测工装，包括底板11和工作台28，所述工作台28设在底板11上方位置，所述底板11表面安装有用于驱动工作台28进行升降的升降组件；

所述工作台28上表面远离升降组件一端安装有用于对玻璃瓶外壁或内壁进行圆度检测的检测组件，所述底板11上方位于检测组件下方位置设有转动盘16，所述转动盘16下表面与底板11上表面之间安装有用于驱动转动盘16进行转动的转动组件，所述转动盘16上表面安装有用于对玻璃瓶进行夹持的夹持组件，将玻璃瓶放置在转动盘16上通过夹持组件进行夹持，随后通过升降组件将检测组件移动到适合的位置后对玻璃瓶进行检测。

所述转动组件包括设置在底板11上表面的第二驱动电机21，所述第二驱动电机21的动力输出端与转动盘16底部固定连接，在第二驱动电机21启动时，可以带动转动盘16进行转动，所述第二驱动电机21外侧套设有支撑套，所述支撑套底部与底板11上表面固定连接，所述支撑套顶部与转动盘16底面转动连接，在转动盘16转动时，可以起到支撑稳定的作用。

所述夹持组件包括设置在转动盘16上表面的两组夹块18，所述夹块18滑动设置在转动盘16上表面的第一滑槽内，所述第一滑槽设置在转动盘16中心位置，两组所述夹块18在夹持时的位置与转动盘16轴线位置相对应，两组所述夹块18相邻边均开设有弧形孔，便于对玻璃瓶进行夹持工作，所述夹块18一侧固定连接传动块，所述传动块螺纹连接在第一螺纹杆19侧面，两组所述传动块的内部螺纹旋向相反，便于第一螺纹杆19在转动时，两组夹块18同时向对方靠近或者远离，所述第一螺纹杆19一端与第一驱动电机17的动力输出端固定连接，所述第一驱动电机17安装在转动盘16上表面，所述第一螺纹杆19远离第一驱动电机17一端与安装在转动盘16表面的第一固定板20转动连接，所述第一驱动电机17和第一固定板20均与两组夹块18同侧位置平行设置；

在需要对玻璃瓶进行夹持时，开启第一驱动电机17带动第一螺纹杆19进行转动，转动的同时带动两组传动块互相向对方进行移动，表面的弧形孔构成完整的夹持区域，便于对玻璃瓶进行稳定夹持的同时将玻璃瓶固定在转动盘16的中心区域，便于后续的圆度检测工作。

所述升降组件包括设在底板11上表面的两组支撑柱15和设在工作台28上方位置的第二固定板27，两组所述支撑柱15贯穿工作台28表面与第二固定板27底面固定连接，两组所述支撑柱15在底板11上表面呈对称设置，所述第二固定板27上表面安装有第三驱动电机26，所述第三驱动电机26通过支撑架固定在第二固定板27上表面，所述第三驱动电机26的动力输出端穿过第二固定板27表面与第二螺纹杆29一端固定连接，所述第二螺纹杆29侧面与工作台28表面螺纹连接，所述第二螺纹杆29远离第三驱动电机26一端与底板11上表面转动连接，所述第二螺纹杆29安装在两组支撑柱15中间位置，便于两组支撑柱15对整个升降组件进行支撑稳定。

在需要控制工作台28进行升降时，启动第三驱动电机26，可以带动第二螺纹杆29进行转动的同时带动工作台28进行竖直上下移动。

所述检测组件包括安装在工作台28表面的检测箱12，所述检测箱12顶部与前端为开口设置，所述检测箱12内部安装有液压伸缩杆23，所述液压伸缩杆23的动力输出端与安装台25一侧固定连接，所述安装台25安装在检测箱12内部，所述检测箱12底面开设有供安装台25进行滑动的第二滑槽，所述安装台25上安装有用于对玻璃瓶瓶身的内壁或外壁圆度进行检测的千分尺24，所述千分尺24检测端配合设有用于与玻璃瓶内壁或外壁抵压接触的抵压件；

所述抵压件包括与安装台25表面远离千分尺24一端固定连接的辅助板13，所述辅助板13底部开设有供辅助检测杆14沿着检测方向滑动的T型槽，所述辅助检测杆14固定端滑动安装在T型槽内部，便于辅助检测杆14在测量过程中进行滑动，所述辅助检测杆14的轴线位置与转动盘16的轴线位置相对应，所述辅助检测杆14下端设有用于与瓶身表面接触的接触头，便于辅助检测杆14对玻璃瓶内壁或者外壁进行圆度检测；

所述接触头包括设置在辅助检测杆14底部的检测杆22，所述检测杆22的端部为圆球状，在检测过程中避免对玻璃瓶造成损伤，所述辅助检测杆14的杆身侧面与检测杆22端部接触设置，且轴线位置相对应，便于辅助检测杆14在滑动时，千分尺24能够及时反应出检测结果；

在对玻璃瓶内壁进行圆度检测时，开启液压伸缩杆23，将安装台25推至合适的位置，在玻璃瓶进行转动时，辅助检测杆14底部的检测杆22端部与玻璃瓶内壁接触，所述检测杆22的径向长度应小于玻璃瓶内壁直径，千分尺24通过辅助检测杆14传递而来的波动程度从而进行检测，在需要对玻璃瓶外壁进行检测时，启动液压伸缩杆23，在辅助板13的作用下带动辅助检测杆14移动至合适的位置，随后在玻璃瓶进行转动的时候，辅助检测杆14底部的检测杆22端部与玻璃瓶外壁接触，千分尺24通过辅助检测杆14传递而来的波动程度从而进行检测。

实施例

所述夹块18表面的弧形孔为直角孔，且直角端均采用圆角过渡，所述弧形孔的工作区域均安装有防滑板，用于增大夹持组件与玻璃瓶瓶身的摩擦力，增加夹持的稳定性。

所述检测箱12一侧设有操作面板，所述操作面板与升降组件、检测组件、转动组件和夹持组件之间电性连接，便于工作人员在外部对装置进行操作。

上述实施例公布了玻璃瓶瓶身圆度检测工装，工作原理是：工作人员将需要检测的玻璃瓶放置在转动盘16上，启动第一驱动电机17，通过夹持组件将玻璃瓶固定在转动盘16的中心位置，启动第三驱动电机26，将工作台28调整到合适的高度，之后启动液压伸缩杆23，将千分尺24和辅助检测杆14推至玻璃瓶处，将辅助检测杆14底部的检测杆22端部与需要检测的位置进行接触，开启第二驱动电机21，使得玻璃瓶开始转动，在转动的同时玻璃瓶表面的微小差异会导致辅助检测杆14在T型槽内部进行滑动，在滑动的同时辅助检测杆14的杆身接触到千分尺24的检测端，从而可以对玻璃瓶瓶身的内壁或外壁的圆度进行检测。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.玻璃瓶瓶身圆度检测工装，包括底板（11）和工作台（28），所述工作台（28）设在底板（11）上方位置，所述底板（11）表面安装有用于驱动工作台（28）进行升降的升降组件；

其特征在于，所述工作台（28）上表面远离升降组件一端安装有用于对玻璃瓶外壁或内壁进行圆度检测的检测组件，所述底板（11）上方位于检测组件下方位置设有转动盘（16），所述转动盘（16）下表面与底板（11）上表面之间安装有用于驱动转动盘（16）进行转动的转动组件，所述转动盘（16）上表面安装有用于对玻璃瓶进行夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述转动组件包括设置在底板（11）上表面的第二驱动电机（21），所述第二驱动电机（21）的动力输出端与转动盘（16）底部固定连接，所述第二驱动电机（21）外侧套设有支撑套，所述支撑套底部与底板（11）上表面固定连接，所述支撑套顶部与转动盘（16）底面转动连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述夹持组件包括设置在转动盘（16）上表面的两组夹块（18），所述夹块（18）滑动设置在转动盘（16）上表面的第一滑槽内，所述第一滑槽设置在转动盘（16）中心位置，两组所述夹块（18）在夹持时的位置与转动盘（16）轴线位置相对应，两组所述夹块（18）相邻边均开设有弧形孔，所述夹块（18）一侧固定连接传动块，所述传动块螺纹连接在第一螺纹杆（19）侧面，所述第一螺纹杆（19）一端与第一驱动电机（17）的动力输出端固定连接，所述第一驱动电机（17）安装在转动盘（16）上表面，所述第一螺纹杆（19）远离第一驱动电机（17）一端与安装在转动盘（16）表面的第一固定板（20）转动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述夹块（18）表面的弧形孔为直角孔，且直角端均采用圆角过渡，所述弧形孔的工作区域均安装有防滑板。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述升降组件包括设在底板（11）上表面的两组支撑柱（15）和设在工作台（28）上方位置的第二固定板（27），两组所述支撑柱（15）贯穿工作台（28）表面与第二固定板（27）底面固定连接，两组所述支撑柱（15）在底板（11）上表面呈对称设置，所述第二固定板（27）上表面安装有第三驱动电机（26），所述第三驱动电机（26）通过支撑架固定在第二固定板（27）上表面，所述第三驱动电机（26）的动力输出端穿过第二固定板（27）表面与第二螺纹杆（29）一端固定连接，所述第二螺纹杆（29）侧面与工作台（28）表面螺纹连接，所述第二螺纹杆（29）远离第三驱动电机（26）一端与底板（11）上表面转动连接，所述第二螺纹杆（29）安装在两组支撑柱（15）中间位置。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述检测组件包括安装在工作台（28）表面的检测箱（12），所述检测箱（12）顶部与前端为开口设置，所述检测箱（12）内部安装有液压伸缩杆（23），所述液压伸缩杆（23）的动力输出端与安装台（25）一侧固定连接，所述安装台（25）安装在检测箱（12）内部，所述检测箱（12）底面开设有供安装台（25）进行滑动的第二滑槽，所述安装台（25）上安装有用于对玻璃瓶瓶身的内壁或外壁圆度进行检测的千分尺（24），所述千分尺（24）检测端配合设有用于与玻璃瓶内壁或外壁抵压接触的抵压件。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述抵压件包括与安装台（25）表面远离千分尺（24）一端固定连接的辅助板（13），所述辅助板（13）底部开设有供辅助检测杆（14）沿着检测方向滑动的T型槽，所述辅助检测杆（14）固定端滑动安装在T型槽内部，所述辅助检测杆（14）的轴线位置与转动盘（16）的轴线位置相对应，所述辅助检测杆（14）下端设有用于与瓶身表面接触的接触头。

8.根据权利要求7所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述接触头包括设置在辅助检测杆（14）底部的检测杆（22），所述检测杆（22）的端部为圆球状，所述辅助检测杆（14）的杆身侧面与检测杆（22）端部接触设置，且轴线位置相对应。

9.根据权利要求6所述的玻璃瓶瓶身圆度检测工装，其特征在于，所述检测箱（12）一侧设有操作面板，所述操作面板与升降组件、检测组件、转动组件和夹持组件之间电性连接。

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