CN219103738U - 一种冷速可调的管式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷速可调的管式炉，属于管式炉技术领域，一种冷速可调的管式炉，包括管式炉主体，它可以实现烟尘冷处理机构配合烟尘管能够对热处理过程中的有害烟尘进行过滤处理，以免有害烟尘对周边环境造成污染，降低安全隐患，在热处理完毕后，烟尘冷处理机构还可以配合冷气循环降温机构能够对管体快速进行降温处理，使得人员能够快速取出材料，提高工作效率，烟尘处理以及降温处理均采用了烟尘冷处理机构为核心部件，通过一套核心部件可以实现两种不同的功能，能够节约用料成本，提高经济效益，螺旋弯管使得热气在蓄水桶内部停留的时间更长，极大提高了对热气的降温效果。

Description

一种冷速可调的管式炉

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，更具体地说，涉及一种冷速可调的管式炉。

背景技术

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产，管式炉均系采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型，主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

管式炉在使用的过程中首先将需要热处理烧结的材料放置坩埚中，然后将放置材料的坩埚推送至管体的中断进行热处理烧结，在热处理烧结的过程中，材料会产生有害的烟尘，该烟尘需要进行过滤处理，在热处理完毕后，由于管体的内余温较高，人员无法第一时间取出材料，影响工作效率，因此，本实用新型提供一种冷速可调的管式炉。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷速可调的管式炉，解决了现有技术中的管式炉在热处理完毕后，由于管体的内余温较高，人员无法第一时间取出材料，影响工作效率的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冷速可调的管式炉，包括管式炉主体，所述管式炉主体的内腔设置有管体，所述管体的一端固定连接有烟尘管，所述管式炉主体的外侧设置有烟尘冷处理机构，所述烟尘管的下端延伸至烟尘冷处理机构的内腔，所述管式炉主体的外圆周面固定连接有冷气循环降温机构，所述冷气循环降温机构位于烟尘冷处理机构的内腔，所述冷气循环降温机构套设在烟尘管的外圆周面。

进一步的，所述烟尘冷处理机构包括半导体制冷板和蓄水桶，所述半导体制冷板的上端固定连接有蓄水桶，所述烟尘管的下端延伸至蓄水桶的内腔，所述烟尘管的外圆周面固定连接有阀门一。

进一步的，所述半导体制冷板的上端固定连接有六个铜管，所述铜管的上端贯穿蓄水桶的下端并延伸至蓄水桶的内腔。

进一步的，所述冷气循环降温机构包括连接管一、阀门二、抽气泵、连接管二、螺旋弯管和连接管三，所述连接管一固定连接在管体的外圆周面，所述管体的下端固定连接有阀门二，所述阀门二的下端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有连接管二，所述连接管二远离抽气泵的一端固定连接有螺旋弯管，所述螺旋弯管置于烟尘冷处理机构的内腔，所述螺旋弯管的上端固定连接有连接管三，所述连接管三远离螺旋弯管的一端延伸至管体的内腔并与管体之间构成固定连接。

进一步的，所述连接管三的一端固定连接有出气管，所述出气管的出气方向呈水平状态。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案烟尘冷处理机构配合烟尘管能够对热处理过程中的有害烟尘进行过滤处理，以免有害烟尘对周边环境造成污染，降低安全隐患，在热处理完毕后，烟尘冷处理机构还可以配合冷气循环降温机构能够对管体快速进行降温处理，使得人员能够快速取出材料，提高工作效率，烟尘处理以及降温处理均采用了烟尘冷处理机构为核心部件，通过一套核心部件可以实现两种不同的功能，能够节约用料成本，提高经济效益。

(2)本方案在在热处理完毕后，打开阀门二并启动抽气泵，抽气泵将管体内的热气抽送至螺旋弯管，随后通过蓄水桶对螺旋弯管内的热气快速进行降温处理，降温后的气体通过连接管三再次进入管体内，从而形成冷气循环，螺旋弯管使得热气在蓄水桶内部停留的时间更长，极大提高了对热气的降温效果，通过控制半导体制冷板的温度以及抽气泵的转速，从而能够对管体的冷却速度进行调节，以免冷却速度过快造成管体爆裂。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型管式炉主体和烟尘冷处理机构的结构示意图；

图3为本实用新型烟尘冷处理机构的结构示意图；

图4为本实用新型冷气循环降温机构的结构示意图。

图中标号说明：

1管式炉主体、2管体、3烟尘管、31阀门一、4烟尘冷处理机构、41半导体制冷板、411铜管、42蓄水桶、5冷气循环降温机构、51连接管一、52阀门、53抽气泵、54连接管二、55螺旋弯管、56连接管三、57出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例；

如图1-4所示，一种冷速可调的管式炉，包括管式炉主体1，管式炉主体1的内腔设置有管体2，管体2的一端固定连接有烟尘管3，管式炉主体1的外侧设置有烟尘冷处理机构4，烟尘管3的下端延伸至烟尘冷处理机构4的内腔，管式炉主体1的外圆周面固定连接有冷气循环降温机构5，冷气循环降温机构5位于烟尘冷处理机构4的内腔，冷气循环降温机构5套设在烟尘管3的外圆周面。

使用时，烟尘冷处理机构4配合烟尘管3能够对热处理过程中的有害烟尘进行过滤处理，以免有害烟尘对周边环境造成污染，降低安全隐患，在热处理完毕后，烟尘冷处理机构4还可以配合冷气循环降温机构5能够对管体2快速进行降温处理，使得人员能够快速取出材料，提高工作效率，烟尘处理以及降温处理均采用了烟尘冷处理机构4为核心部件，通过一套核心部件可以实现两种不同的功能，能够节约用料成本，提高经济效益。

如图1-2所示，烟尘冷处理机构4包括半导体制冷板41和蓄水桶42，半导体制冷板41的上端固定连接有蓄水桶42，烟尘管3的下端延伸至蓄水桶42的内腔，烟尘管3的外圆周面固定连接有阀门一31。

使用时，管体2内的有害烟尘通过烟尘管3进入蓄水桶42的内腔后，通过蓄水桶42内腔的水溶液能够对有害烟尘进行过滤处理，通过半导体制冷板41使得蓄水桶42内部的水溶液能够一直处于较低的温度，以防水溶液受有害烟尘加热后导致温度过高，确保水溶液对热气的降温效果，后续进行管体2冷却的过程中，关闭阀门一31，吸附抽气泵53的吸力使得水溶液在烟尘管3内回流。

如图3所示，半导体制冷板41的上端固定连接有六个铜管411，铜管411的上端贯穿蓄水桶42的下端并延伸至蓄水桶42的内腔。

使用时，通过六个铜管411对半导体制冷板41的制冷端进行热传导，能够极大提高半导体制冷板41对蓄水桶42内部水溶液的降温效率。

如图1和4所示，冷气循环降温机构5包括连接管一51、阀门二52、抽气泵53、连接管二54、螺旋弯管55和连接管三56，连接管一51固定连接在管体2的外圆周面，管体2的下端固定连接有阀门二52，阀门二52的下端固定连接有抽气泵53，抽气泵53的输出端固定连接有连接管二54，连接管二54远离抽气泵53的一端固定连接有螺旋弯管55，螺旋弯管55置于烟尘冷处理机构4的内腔，螺旋弯管55的上端固定连接有连接管三56，连接管三56远离螺旋弯管55的一端延伸至管体2的内腔并与管体2之间构成固定连接。

使用时，在热处理完毕后，打开阀门二52并启动抽气泵53，抽气泵53将管体2内的热气抽送至螺旋弯管55，随后通过蓄水桶42对螺旋弯管55内的热气快速进行降温处理，降温后的气体通过连接管三56再次进入管体2内，从而形成冷气循环，螺旋弯管55使得热气在蓄水桶42内部停留的时间更长，极大提高了对热气的降温效果，通过控制半导体制冷板41的温度以及抽气泵53的转速，从而能够对管体2的冷却速度进行调节，以免冷却速度过快造成管体2爆裂。

如图4所示，连接管三56的一端固定连接有出气管57，出气管57的出气方向呈水平状态。

使用时，出气管57处所输出的冷气通过水平出气方向的出气管57能够充分分布在管体2内，提高对管体2的冷却效率，若未安装出气管57，连接管三56的下端会与连接管一51的上端相对应，气体从连接管三56输出后会直接被连接管一51所吸收，将会极大影响管体2的冷却效率。

综上，本方案的具体工作过程为：管体2内的有害烟尘通过烟尘管3进入蓄水桶42的内腔后，通过蓄水桶42内腔的水溶液能够对有害烟尘进行过滤处理，通过半导体制冷板41使得蓄水桶42内部的水溶液能够一直处于较低的温度，以防水溶液受有害烟尘加热后导致温度过高，确保水溶液对热气的降温效果，后续进行管体2冷却的过程中，关闭阀门一31，吸附抽气泵53的吸力使得水溶液在烟尘管3内回流，在热处理完毕后，打开阀门二52并启动抽气泵53，抽气泵53将管体2内的热气抽送至螺旋弯管55，随后通过蓄水桶42对螺旋弯管55内的热气快速进行降温处理，降温后的气体通过连接管三56再次进入管体2内，从而形成冷气循环，螺旋弯管55使得热气在蓄水桶42内部停留的时间更长，极大提高了对热气的降温效果，通过控制半导体制冷板41的温度以及抽气泵53的转速，从而能够对管体2的冷却速度进行调节，以免冷却速度过快造成管体2爆裂，烟尘冷处理机构4配合烟尘管3能够对热处理过程中的有害烟尘进行过滤处理，以免有害烟尘对周边环境造成污染，降低安全隐患，在热处理完毕后，烟尘冷处理机构4还可以配合冷气循环降温机构5能够对管体2快速进行降温处理，使得人员能够快速取出材料，提高工作效率，烟尘处理以及降温处理均采用了烟尘冷处理机构4为核心部件，通过一套核心部件可以实现两种不同的功能，能够节约用料成本，提高经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷速可调的管式炉，包括管式炉主体(1)，其特征在于：所述管式炉主体(1)的内腔设置有管体(2)，所述管体(2)的一端固定连接有烟尘管(3)；

所述管式炉主体(1)的外侧设置有烟尘冷处理机构(4)，所述烟尘管(3)的下端延伸至烟尘冷处理机构(4)的内腔，所述管式炉主体(1)的外圆周面固定连接有冷气循环降温机构(5)，所述冷气循环降温机构(5)位于烟尘冷处理机构(4)的内腔，所述冷气循环降温机构(5)套设在烟尘管(3)的外圆周面。

2.根据权利要求1所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述烟尘冷处理机构(4)包括半导体制冷板(41)和蓄水桶(42)，所述半导体制冷板(41)的上端固定连接有蓄水桶(42)，所述烟尘管(3)的下端延伸至蓄水桶(42)的内腔，所述烟尘管(3)的外圆周面固定连接有阀门一(31)。

3.根据权利要求2所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述半导体制冷板(41)的上端固定连接有六个铜管(411)，所述铜管(411)的上端贯穿蓄水桶(42)的下端并延伸至蓄水桶(42)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述冷气循环降温机构(5)包括连接管一(51)、阀门二(52)、抽气泵(53)、连接管二(54)、螺旋弯管(55)和连接管三(56)，所述连接管一(51)固定连接在管体(2)的外圆周面，所述管体(2)的下端固定连接有阀门二(52)，所述阀门二(52)的下端固定连接有抽气泵(53)，所述抽气泵(53)的输出端固定连接有连接管二(54)，所述连接管二(54)远离抽气泵(53)的一端固定连接有螺旋弯管(55)，所述螺旋弯管(55)置于烟尘冷处理机构(4)的内腔，所述螺旋弯管(55)的上端固定连接有连接管三(56)，所述连接管三(56)远离螺旋弯管(55)的一端延伸至管体(2)的内腔并与管体(2)之间构成固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述连接管三(56)的一端固定连接有出气管(57)，所述出气管(57)的出气方向呈水平状态。

Images