CN219103598U - 一种面料生产用复合加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面料生产技术领域，且公开了一种面料生产用复合加热装置，包括电加热箱，所述电加热箱的内部对称设置有两个导辊，两个所述导辊的内部均固定套接有转杆，两个所述转杆的后端杆壁均与电加热箱的后侧内壁转动连接，所述电加热箱的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别与电加热箱的上、下内壁转动连接，所述双向丝杆的杆壁对称螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板的前侧均固定安装有电加热棒，每个所述电加热棒的外部均套接有传导机构。本实用新型能够对面料表面的张力进行有效调节，有效保证了面料干燥后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种面料生产用复合加热装置。
背景技术
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纺织面料在生产和加工的过程中，需要对面料进行烘干处理，从而保障纺织面料的干燥。
传统的加热装置在使用时通常是将面料穿过加热箱并在加热棒的外部绕设进行加热干燥，但是由于干燥过程中加热棒的位置固定设置，不便于对面料表面的张力进行调节，会存在面料松垮或者过于紧绷的状态，干燥后会影响面料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对面料表面的张力进行调节，会影响干燥后面料的质量的问题，而提出的一种面料生产用复合加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种面料生产用复合加热装置，包括电加热箱，所述电加热箱的内部对称设置有两个导辊，两个所述导辊的内部均固定套接有转杆，两个所述转杆的后端杆壁均与电加热箱的后侧内壁转动连接，所述电加热箱的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别与电加热箱的上、下内壁转动连接，所述双向丝杆的杆壁对称螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板的前侧均固定安装有电加热棒，每个所述电加热棒的外部均套接有传导机构。
优选的，所述传导机构包括第一套管、第二套管、第三套管和传送辊，所述第一套管套设于对应的电加热棒的外部，所述第二套管转动套接于第一套管的内壁，所述传送辊的内部开设有空腔，所述空腔的一端开设有通孔，所述传送辊活动套设于电加热棒的外部且开设有通孔的一端与第三套管固定连接，所述第三套管固定套接于第二套管的外部。
优选的，每个所述安装板的后侧均固定连接有限位块，位于同一铅垂线上的两个限位块的内部共同活动套接有限位杆，两个所述限位杆均固定安装于电加热箱的内部。
优选的，所述电加热箱的顶部外壁固定连接有电机，所述双向丝杆的上端贯穿电加热箱并与电机的输出端固定连接。
优选的，所述电加热箱的前侧开设有开口，所述开口的内部铰接有门板。
优选的，所述门板的左、右侧板的内部均开设有条形口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种面料生产用复合加热装置，具备以下有益效果：
该面料生产用复合加热装置，通过设置的驱动机构，能够对两个安装板之间的距离进行调节，从而能够实现对每个电加热棒的位置进行调节，以便于在对面料进行加热的过程中调节面料表面的张力，保证了面料的烘干效果和烘干后的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对面料表面的张力进行有效调节，有效保证了面料干燥后的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种面料生产用复合加热装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中上侧的安装板与两个传送辊之间的俯视连接结构示意图。
图中：1电加热箱、2导辊、3转杆、4双向丝杆、5滑块、6安装板、7电加热棒、8第一套管、9第二套管、10第三套管、11传送辊、12限位块、13限位杆、14电机、15门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种面料生产用复合加热装置，包括电加热箱1，电加热箱1的内部对称设置有两个导辊2，两个导辊2的内部均固定套接有转杆3，两个转杆3的后端杆壁均与电加热箱1的后侧内壁转动连接，电加热箱1的内部设置有双向丝杆4，双向丝杆4的两端杆壁分别与电加热箱1的上、下内壁转动连接，双向丝杆4的杆壁对称螺纹套接有两个滑块5，两个滑块5的侧壁均固定连接有安装板6，两个安装板6的前侧均固定安装有电加热棒7，每个电加热棒7的外部均套接有传导机构。
参照图2-3，传导机构包括第一套管8、第二套管9、第三套管10和传送辊11，第一套管8套设于对应的电加热棒7的外部，第二套管9转动套接于第一套管8的内壁，传送辊11的内部开设有空腔，空腔的一端开设有通孔，传送辊11活动套设于电加热棒7的外部且开设有通孔的一端与第三套管10固定连接，第三套管10固定套接于第二套管9的外部，利用设置的传导机构，能够对面料进行传导，同时能够在面料经过对应的传送辊11的外部时对面料直接进行加热。
实施例二
在实施例一的基础上，参照图2-3，每个安装板6的后侧均固定连接有限位块12，位于同一铅垂线上的两个限位块12的内部共同活动套接有限位杆13，两个限位杆13均固定安装于电加热箱1的内部，利用设置的两个限位杆13，通过两个限位杆13与对应的限位块12之间的活动套接能够实现对两个安装板6的限位，从而能够在双向丝杆4转动的过程中避免驱动两个安装板6转动。
实施例三
在实施例一的基础上，参照图1-2，电加热箱1的顶部外壁固定连接有电机14，双向丝杆4的上端贯穿电加热箱1并与电机14的输出端固定连接，利用设置的电机14，能够在电机14工作的过程中驱动双向丝杆4转动，进而能够实现对两个安装板6的位置调节。
实施例四
在实施例一的基础上，参照图1，电加热箱1的前侧开设有开口，开口的内部铰接有门板15，利用设置的门板15，能够便于对电加热箱1内部的设备进行维护以及将面料导入电加热箱1中。
实施例五
在实施例一的基础上，参照图2，门板15的左、右侧板的内部均开设有条形口，利用开设的两个条形口，能够便于将面料穿入电加热箱1的内部。
本实用新型中，使用时，将面料穿过两个条形口、两个导辊2以及三个传送辊11，打开三个电加热棒7的电源，在面料传送的过程中能够对面料进行有效加热干燥，在加热干燥的过程中需要调节面料表面的张力时，启动电机14，电机14的输出端带动双向丝杆4转动，双向丝杆4转动的过程中通过两个限位杆13与对应的限位块12之间的活动套接驱动两个安装板6运动，从而能够实现对两个安装板6之间的距离的调节，在调节两个安装板6之间的距离的过程中，两个安装板6能够分别带动对应的电加热棒7以及对应的传送辊11运动，当两个安装板6相互远离时能够增加面料表面的张力，当两个安装板6相互靠近时能够减小面料表面的张力，从而能够根据实际情况对面料表面的张力进行调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种面料生产用复合加热装置，包括电加热箱(1)，其特征在于，所述电加热箱(1)的内部对称设置有两个导辊(2)，两个所述导辊(2)的内部均固定套接有转杆(3)，两个所述转杆(3)的后端杆壁均与电加热箱(1)的后侧内壁转动连接，所述电加热箱(1)的内部设置有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的两端杆壁分别与电加热箱(1)的上、下内壁转动连接，所述双向丝杆(4)的杆壁对称螺纹套接有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)的侧壁均固定连接有安装板(6)，两个所述安装板(6)的前侧均固定安装有电加热棒(7)，每个所述电加热棒(7)的外部均套接有传导机构。
2.根据权利要求1所述的一种面料生产用复合加热装置，其特征在于，所述传导机构包括第一套管(8)、第二套管(9)、第三套管(10)和传送辊(11)，所述第一套管(8)套设于对应的电加热棒(7)的外部，所述第二套管(9)转动套接于第一套管(8)的内壁，所述传送辊(11)的内部开设有空腔，所述空腔的一端开设有通孔，所述传送辊(11)活动套设于电加热棒(7)的外部且开设有通孔的一端与第三套管(10)固定连接，所述第三套管(10)固定套接于第二套管(9)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种面料生产用复合加热装置，其特征在于，每个所述安装板(6)的后侧均固定连接有限位块(12)，位于同一铅垂线上的两个限位块(12)的内部共同活动套接有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)均固定安装于电加热箱(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种面料生产用复合加热装置，其特征在于，所述电加热箱(1)的顶部外壁固定连接有电机(14)，所述双向丝杆(4)的上端贯穿电加热箱(1)并与电机(14)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面料生产用复合加热装置，其特征在于，所述电加热箱(1)的前侧开设有开口，所述开口的内部铰接有门板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种面料生产用复合加热装置，其特征在于，所述门板(15)的左、右侧板的内部均开设有条形口。
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