CN219102397U - 一种钢管外防腐内部冷却装置 - Google Patents
一种钢管外防腐内部冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219102397U CN219102397U CN202222964443.5U CN202222964443U CN219102397U CN 219102397 U CN219102397 U CN 219102397U CN 202222964443 U CN202222964443 U CN 202222964443U CN 219102397 U CN219102397 U CN 219102397U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- device body
- corrosion
- cooling
- internal cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢管外防腐内部冷却装置技术领域，且公开了一种钢管外防腐内部冷却装置，包括装置本体；固定安装在所述装置本体顶部两侧的固定固定板；固定安装在所述装置本体两侧弧形挡水板；以及设置在装置本体的加工组件，所述加工组件包括设置在装置本体顶部右段的传动部，所述装置本体中段设置有冷却部，所述装置本体顶部左段设置有调节部，该钢管外防腐内部冷却装置，通过减少防腐钢管冷却时间，从而减小了防腐冷却区域的长度，降低冷却区域的建设。同时提高了防腐质量，减少焊缝处防腐层的减薄，节约了防腐原材料，通过对钢管内部进行喷水，防腐钢管整根进行冷却，冷却后水回流至冷却区域，减小冷却水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管外防腐内部冷却装置技术领域，具体为一种钢管外防腐内部冷却装置。
背景技术
缠绕式3PE钢管防腐生产工艺过程：钢管表面除锈清理完成以后，被送到防腐作业传送线上，钢管在传送线支撑轮的带动下旋转，呈螺旋式前进。钢管首先被中频炉加热，一般要加热到180-240℃，然后喷涂底层热熔环氧粉末，再缠绕胶粘剂，最后缠绕聚乙烯(3PE)，形成三层防腐。防腐完成后进行冷却，一般要冷却到60℃以下。以往对防腐钢管的冷却主要以外部冷却为主。为了加快冷却速度，可以考虑对完成防腐的钢管进行内部冷却，即在管口向其内部注水，由于防腐材料的导热系数远低于内部钢材的导热系数，因此钢管内部冷却效果远比外部冷却效果要好得多。只做外部冷却，防腐钢管就会外冷内热，尤其是钢管径厚比较小时，钢管内部回温明显，防腐材料与钢管接触的位置，温度没有冷却足够，外部防腐层受冷却后先收缩，形成防腐材料较大的内应力，钢管外冷内热，防腐材料外硬内软，在外部材料内应力和外部辊道与钢管接触时钢管自身重力作用下，使突出于钢管表面的焊道处的防腐层减薄，可造成焊道处的防腐层厚度不达标，为了达到焊道处防腐层规定的厚度，就要提高整个钢管防腐层的厚度，造成防腐原材料的浪费，基于上述原因提出了一种钢管外防腐内部冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种钢管外防腐内部冷却装置，解决了上述背景技术中所述的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管外防腐内部冷却装置，包括：装置本体；
固定安装在所述装置本体顶部两侧的固定板；
固定安装在所述装置本体两侧弧形挡水板；
以及设置在装置本体的加工组件，所述加工组件包括设置在装置本体顶部右段的传动部，所述装置本体中段设置有冷却部，所述装置本体顶部左段设置有调节部。
优选的，所述传动部包括固定安装在固定板内侧的驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接有转轴，所述转轴通过斜齿轮副啮合传动有传动轴。
优选的，所述冷却部包括固定安装在固定板内侧的水泵电机，所述水泵电机通过连通管连通设置有喷水管，所述装置本体中段固定安装有积水坑，所述喷水管连通设置有回流管，所述积水坑内壁上段固定安装有滤网。
优选的，所述调节部包括滑块，所述滑块内部固定连接有限位弹簧，所述滑块顶部固定连接有基座，所述基座转动连接有从动轴，所述从动轴外壁转动连接有传动轮。
优选的，所述传动轴一端转动连接于基座内壁，且另一端转动连接于弧形挡水板，转动连接于驱动电机输出端的转轴进行转动，带动着斜齿轮副进行啮合传动，带动着传动轴进行转动，转动连接于基座的传动轴外壁转动连接的传动轮进行转动，钢管置于两个传动轮之间。
优选的，所述回流管连通设置于积水坑下段外壁，启动的冷却部回流管通过水泵电机的作用，其内流量在10m3，扬程5m，所述喷水管形成30°角度，间隔300mm/个，共5个，并排放置，并对钢管内部进行喷水。
优选的，所述滑块滑动连接于装置本体顶部开设的限位槽内壁，所述限位弹簧另一端固定连接于限位槽内壁，冷却后水通过弧形破回流至积水坑423中，钢管内壁残留少量水带出，后进行处理流回冷却区域，减小冷却水资源的浪费，本实用新型减少防腐钢管冷却时间，从而减小了防腐冷却区域的长度，降低冷却区域的建设，同时提高了防腐质量，减少焊缝处防腐层的减薄，节约了防腐原材料。
本实用新型提供了一种钢管外防腐内部冷却装置。该钢管外防腐内部冷却装置具备以下有益效果：
1.该钢管外防腐内部冷却装置，通过减少防腐钢管冷却时间，从而减小了防腐冷却区域的长度，降低冷却区域的建设。同时提高了防腐质量，减少焊缝处防腐层的减薄，节约了防腐原材料。
2.该钢管外防腐内部冷却装置，通过在装置本体顶部开设的限位槽内壁胡奥东连接有滑块，将基座固定连接在滑块顶部，在限位槽与滑块连接处设置有限位弹簧，通过设置的该部件，便于在不同直径的防腐钢管使用此装置。
附图说明
图1为本实用新型结构三维立体示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型结构斜面示意图；
图4为本实用新型结构图1中A处放大示意图。
图中：1.装置本体 2.固定板 3.弧形挡水板 4.加工组件 41.传动部驱动电机412.转轴 413.斜齿轮副 414.传动轴 42.冷却部 421.水泵电机 422.喷水管423.积水坑424.回流管 425.滤网 43.调节部 431.滑块 432.限位弹簧 433.基座 434.从动轴 435.传动轮。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管外防腐内部冷却装置，包括：装置本体1；固定安装在装置本体1顶部两侧的固定板2，固定安装在装置本体1两侧弧形挡水板3；以及设置在装置本体1的加工组件4，加工组件4包括设置在装置本体1顶部右段的传动部41，传动部41包括固定安装在固定板2内侧的驱动电机411，驱动电机411输出端转动连接有转轴412，转轴412通过斜齿轮副413啮合传动有传动轴414，装置本体1中段设置有冷却部42，冷却部42包括固定安装在固定板2内侧的水泵电机421，水泵电机421通过连通管连通设置有喷水管422，装置本体1中段固定安装有积水坑423，喷水管422连通设置有回流管424，回流管424连通设置于积水坑423下段外壁，启动的冷却部42回流管424通过水泵电机421的作用，其内流量在10m3，扬程5m，喷水管422形成30°角度，间隔300mm/个，共5个，并排放置，并对钢管内部进行喷水，冷却后水通过弧形破回流至积水坑423中，钢管内壁残留少量水带出，后进行处理流回冷却区域，减小冷却水资源的浪费，本实用新型减少防腐钢管冷却时间，从而减小了防腐冷却区域的长度，降低冷却区域的建设。同时提高了防腐质量，减少焊缝处防腐层的减薄，节约了防腐原材料，积水坑423内壁上段固定安装有滤网425，装置本体1顶部左段设置有调节部43，调节部43包括滑块431，滑块431内部固定连接有限位弹簧432，滑块431顶部固定连接有基座433，基座433转动连接有从动轴434，从动轴434外壁转动连接有传动轮435，传动轴414一端转动连接于基座433内壁，且另一端转动连接于弧形挡水板3，转动连接于驱动电机411输出端的转轴412进行转动，带动着斜齿轮副413进行啮合传动，带动着传动轴414进行转动，转动连接于基座433的传动轴414外壁转动连接的传动轮435进行转动，钢管置于两个传动轮435之间，滑块431滑动连接于装置本体1顶部开设的限位槽内壁，限位弹簧432另一端固定连接于限位槽内壁。
该钢管外防腐内部冷却装置在实际使用时，首先通过开启电源，使得驱动电机411以及水泵电机421进行运转，转动连接于驱动电机411输出端的转轴412进行转动，带动着斜齿轮副413进行啮合传动，带动着传动轴414进行转动，转动连接于基座433的传动轴414外壁转动连接的传动轮435进行转动，钢管置于两个传动轮435之间，通过内侧转动的转动轮435的转动以及基座433和传动轮435的错位设置，使得钢管从右到左螺旋式前进，当防腐钢管螺旋前进至冷却部42后，防腐钢管在冷却部42内6-8米进行脱口，启动的冷却部42回流管424通过水泵电机421的作用，其内流量在10m3，扬程5m，喷水管422形成30°角度，间隔300mm/个，共5个，并排放置，并对钢管内部进行喷水，钢管成螺旋前进，使得整根钢管持续有水注入，防腐钢管整根进行冷却，冷却后水通过弧形破回流至积水坑423中，钢管内壁残留少量水带出，后进行处理流回冷却区域，减小冷却水资源的浪费，本实用新型减少防腐钢管冷却时间，从而减小了防腐冷却区域的长度，降低冷却区域的建设。同时提高了防腐质量，减少焊缝处防腐层的减薄，节约了防腐原材料，同时的在左段的装置本体1顶部开设的限位槽内壁滑动连接有滑块431，基座433固定连接在滑块431顶部，在限位槽与滑块431连接处设置有限位弹簧432，通过设置的该部件，便于在不同直径的防腐钢管使用此装置。
Claims (7)
1.一种钢管外防腐内部冷却装置，包括：装置本体(1)；
固定安装在所述装置本体(1)顶部两侧的固定板(2)；
固定安装在所述装置本体(1)两侧弧形挡水板(3)；
以及设置在装置本体(1)的加工组件(4)，其特征在于：所述加工组件(4)包括设置在装置本体(1)顶部右段的传动部(41)，所述装置本体(1)中段设置有冷却部(42)，所述装置本体(1)顶部左段设置有调节部(43)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管外防腐内部冷却装置，其特征在于：所述传动部(41)包括固定安装在固定板(2)内侧的驱动电机(411)，所述驱动电机(411)输出端转动连接有转轴(412)，所述转轴(412)通过斜齿轮副(413)啮合传动有传动轴(414)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管外防腐内部冷却装置，其特征在于：所述冷却部(42)包括固定安装在固定板(2)内侧的水泵电机(421)，所述水泵电机(421)通过连通管连通设置有喷水管(422)，所述装置本体(1)中段固定安装有积水坑(423)，所述喷水管(422)连通设置有回流管(424)，所述积水坑(423)内壁上段固定安装有滤网(425)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管外防腐内部冷却装置，其特征在于：所述调节部(43)包括滑块(431)，所述滑块(431)内部固定连接有限位弹簧(432)，所述滑块(431)顶部固定连接有基座(433)，所述基座(433)转动连接有从动轴(434)，所述从动轴(434)外壁转动连接有传动轮(435)。
5.根据权利要求2所述的一种钢管外防腐内部冷却装置，其特征在于：所述传动轴(414)一端转动连接于基座(433)内壁，且另一端转动连接于弧形挡水板(3)。
6.根据权利要求3所述的一种钢管外防腐内部冷却装置，其特征在于：所述回流管(424)连通设置于积水坑(423)下段外壁。
7.根据权利要求4所述的一种钢管外防腐内部冷却装置，其特征在于：所述滑块(431)滑动连接于装置本体(1)顶部开设的限位槽内壁，所述限位弹簧(432)另一端固定连接于限位槽内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222964443.5U CN219102397U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种钢管外防腐内部冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222964443.5U CN219102397U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种钢管外防腐内部冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219102397U true CN219102397U (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=86453448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222964443.5U Active CN219102397U (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种钢管外防腐内部冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219102397U (zh) |
-
2022
- 2022-11-08 CN CN202222964443.5U patent/CN219102397U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203253577U (zh) | 冷轧管外表面在线防锈剂涂刷装置 | |
| CN110184432B (zh) | 一种适用于复杂形状零件的矢量喷淋淬火装置 | |
| CN108033210A (zh) | 一种氧化锌颗粒冷却输送机 | |
| CN219102397U (zh) | 一种钢管外防腐内部冷却装置 | |
| CN211275217U (zh) | 一种用于钢管生产的自动涂油装置 | |
| CN202037150U (zh) | 用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置 | |
| CN217570183U (zh) | 一种无缝钢管加工用冷却轧辊装置 | |
| CN206763603U (zh) | 可逆冷轧机组的冷却回收*** | |
| CN214717726U (zh) | 一种螺旋管表面涂料装置 | |
| CN215391007U (zh) | 一种热处理后表面氧化清理装置 | |
| CN216027122U (zh) | 一种热轧机用快速冷却装置 | |
| CN209989469U (zh) | 一种圆钢酸洗预热装置 | |
| CN213977823U (zh) | 一种安全的轴承生产淬火设备 | |
| CN101722256A (zh) | 丝杠热轧成型工艺及其设备 | |
| CN211921633U (zh) | 一种轧辊用喷淬装置 | |
| CN208083333U (zh) | 一种锻件传送设备 | |
| CN217929328U (zh) | 一种宽厚钢板均匀冷却装置 | |
| CN201161928Y (zh) | 导板输送浸没式冷却滚筒 | |
| CN218989114U (zh) | 一种水泥冷却器 | |
| CN216857778U (zh) | 一种冶金自动化热轧钢管冷却装置 | |
| CN215467093U (zh) | —种热轧无缝钢管连轧机 | |
| CN217411940U (zh) | 一种轧钢水冷装置 | |
| CN111036679A (zh) | 一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺 | |
| CN219073930U (zh) | 一种新型除鳞箱装置 | |
| CN220224287U (zh) | 间歇传动式热镀锌产线送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |