CN219101291U - 一种钻杆式自动封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻杆式自动封孔装置，属于煤矿井下瓦斯抽放钻孔封孔技术领域，包括顺次设置且均能够与钻机主动钻杆可拆卸连接的后堵管、至少一根带料管、前堵管；后堵管、带料管和前堵管的相邻端能够形成螺纹连接，三者均具有中心孔且之间相互连通以形成注水通道；后堵管和前堵管的周向设有环形槽，两环形槽内设有充水膨胀的胶套以与钻孔孔壁贴合；前堵管的前端设有压力阀；带料管具有沿其轴向顺次布置的第一储料腔、混料腔和第二储料腔，混料腔的周向设有出料口。本实用新型实现了封孔装置与钻杆结构的兼容，可采用钻进机构实现机械化封孔，且实现了自动下放封孔装置和自动注入封孔料两个过程的连续，自动化程度高。

Description

一种钻杆式自动封孔装置

技术领域

本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽放钻孔封孔技术领域，涉及一种钻杆式自动封孔装置。

背景技术

目前，煤矿井下普遍采用囊袋封孔装置进行封孔，该方式需要在井下手动组装封孔装置，人工下入封孔装置，且需要单独下入瓦斯抽放管，最后采用单独的注浆机器进行注浆，完成封孔。该方法存在以下不足：(1)需手动封孔，封孔自动化程度低；(2)步骤繁琐，工人劳动强度大，且一些工人封孔不规范。针对以上两个不足，目前已有相关学者研发出自动封孔装置，但目前的自动封孔装置存在以下缺点：(1)自动下入封孔装置与自动注浆过程不连续，自动化程度有待提高；(2)封孔装置受限于封孔原理，采用金属材料，注浆封孔后不能取出，后期采煤机切割煤层中的封孔装置会产生火花，极可能引发瓦斯事故；(3)封孔装置流道结构复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种钻杆式自动封孔装置，以实现自动下放封孔装置和自动注入封孔料两个过程的连续。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆式自动封孔装置，包括顺次设置且后端均能够与钻机主动钻杆可拆卸连接的后堵管、至少一根带料管、前堵管；后堵管、带料管和前堵管的相邻端能够形成螺纹连接，且螺纹旋向与钻机钻进时的旋转方向相同；后堵管、带料管和前堵管均具有中心孔且之间相互连通以形成注水通道；后堵管和前堵管的周向设有环形槽，两环形槽内设有充水膨胀的胶套以与钻孔孔壁贴合；后堵管和前堵管设有连通胶套和注水通道的过水孔，过水孔处设有水流止回阀；前堵管的前端设有压力阀以实现在一定水压下自动阻断注水通道；带料管具有沿其轴向顺次布置的第一储料腔、混料腔和第二储料腔，第一储料腔和第二储料腔的另一端设有进水口，进水口处设有第一压力单向阀以控制进水口的通断，第一储料腔和第二储料腔内设有推料滑环以在水压的作用下推动对应储料腔内的封孔料向混料腔移动，混料腔的周向设有出料口。

可选地，所述压力阀为偏心阀，在一定水压下自动关闭，包括设有左通道的左阀体、设有右通道的右阀体、与左阀体固定连接的阀芯、套设在阀芯上的弹簧，右阀体与前堵管固定连接，左阀体与前堵管滑动连接，阀芯的另一端穿过右阀体且与其滑动连接，阀芯上还设有限位件以防止右阀体与其脱离，左阀体和右阀体的相对面能够贴合且贴合时左通道与右通道不连通，弹簧位于左阀体和右阀体之间。

可选地，所述左阀体和右阀体的相对面为锥面。

可选地，所述第一储料腔和第二储料腔呈环形且径向尺寸相同，混料腔的径向尺寸大于第一储料腔和第二储料腔的径向尺寸。

可选地，所述带料管包括可拆卸连接的第一带料管和第二带料管，第一带料管具有第一储料腔，第二带料管具有第二储料腔，第一带料管和第二带料管的相接端具有与对应储料腔连通且径向尺寸大于对应储料腔的环形腔，第一储料腔和第二储料腔靠近环形腔的一端设有第二压力单向阀，两个第二压力单向阀与环形腔围成混料腔。

可选地，所述环形槽包括沿径向自内而外顺次设置的第一环形槽和第二环形槽，且第二环形槽的长度大于第一环形槽以形成内小外大的阶梯形状，胶套安装在第二环形槽内。

可选地，所述胶套与环形槽为粘接连接。

可选地，钻杆式自动封孔装置由具有阻燃和抗静电性能的材料制作。

可选地，所述胶套的材料为天然橡胶，推料滑环的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型公开的一种钻杆式自动封孔装置，注水和瓦斯抽放共用一个通道，内部流道简单，在封孔阶段：封孔装置通道作为注水通道，利用钻机注入水流，压力阀关闭，前后堵管胶套充水膨胀与钻孔孔壁贴合，形成环形闭合空间；继续注水，封孔料被挤入环形闭合空间，反应后完成封孔；瓦斯抽放阶段：停止注水，压力阀自动打开，瓦斯流动通道联通，封孔装置注水通道转换为瓦斯抽放通道，进行瓦斯抽放。

(2)本实用新型公开的一种钻杆式自动封孔装置，通过自动钻机自动下放封孔装置，同时注入水流挤出封孔液完成封孔，实现了自动下放封孔装置和自动注入封孔料两个过程的连续，自动化程度高。

(3)本实用新型公开的一种钻杆式自动封孔装置，利用自动钻机进行封孔，降低工人劳动强度，且使封孔流程规范化，提高了封孔效率。

(4)本实用新型公开的一种钻杆式自动封孔装置，采用具有阻燃和抗静电性能的材料制作，瓦斯抽放结束后无需取出封孔装置，可直接对煤体中封孔装置进行切割，便于采煤。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种钻杆式自动封孔装置的结构示意图；

图2为后堵管的结构示意图；

图3为带料管的结构示意图；

图4为第一带料管的结构示意图；

图5为第二带料管的结果示意图；

图6为前堵管的结构示意图；

图7为压力阀的结构示意图。

附图标记：后堵管1、带料管2、前堵管3、后堵管管体11、第一胶套12、第一水流止回阀13、第一带料管21、混料腔22、出料口23、第二带料管24、单向阀一211、第一带料管推料滑环212、第一带料管管体213、A料储料腔214、单向阀二215、第一带料管出料口216、第一带料管混料腔217、单向阀三241、第二带料管推料滑环242、第二带料管管体243、B料储料腔244、单向阀四245、第二带料管出料口246、第二带料管混料腔247、前堵管管体31、第二胶套32、第二水流止回阀33、压力阀34、左阀体341、左通道342、弹簧343、右阀体344、阀芯挡圈345、右通道346、阀芯347。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1～7，一种钻杆式自动封孔装置，包括顺次设置且后端均能够与钻机主动钻杆可拆卸连接的后堵管1、至少一根带料管2、前堵管3；后堵管1、带料管2和前堵管3的相邻端能够形成螺纹连接，且螺纹旋向与钻机钻进时的旋转方向相同；后堵管1、带料管2和前堵管3均具有中心孔且之间相互连通以形成注水通道；后堵管1和前堵管3的周向设有环形槽，两环形槽内设有充水膨胀的胶套以与钻孔孔壁贴合形成封孔区；后堵管1和前堵管3设有连通胶套和注水通道的过水孔，过水孔处设有水流止回阀；前堵管3的前端设有压力阀34以实现在一定水压下自动阻断注水通道；带料管2具有沿其轴向顺次布置的第一储料腔、混料腔22和第二储料腔，第一储料腔和第二储料腔的另一端设有进水口，进水口处设有第一压力单向阀以控制进水口的通断，第一储料腔和第二储料腔内设有推料滑环以在水压的作用下推动对应储料腔内的封孔料向混料腔22移动，混料腔22的周向设有出料口23，由第一储料腔和第二储料腔进入混料腔22的封孔料在混料腔22内掺混后经出料口23进入封孔区。

本实用新型中注水和瓦斯抽放共用一个通道，且内部流道简单。在封孔阶段，封孔装置通道作为注水通道，利用钻机注入水流，压力阀34关闭，前后堵管胶套充水膨胀与孔壁贴合，形成环形闭合空间；继续注水，封孔液被挤入环形闭合空间，反应后完成封孔。在瓦斯抽放阶段：停止注水，压力阀34自动打开，瓦斯流动通道联通，封孔装置注水通道转换为瓦斯抽放通道，进行瓦斯抽放。本实用新型通过自动钻机自动下放封孔装置，同时注入水流挤出封孔液完成封孔，实现了自动下放封孔装置和自动注入封孔料两个过程的连续，自动化程度高。

压力阀34为偏心常开阀，在一定水压下自动关闭，包括设有左通道342的左阀体341、设有右通道346的右阀体344、与左阀体341固定连接的阀芯347、套设在阀芯347上的弹簧343，右阀体344与前堵管3固定连接，左阀体341与前堵管3滑动连接，阀芯347的另一端穿过右阀体344且与其滑动连接，阀芯347上还设有限位件以防止右阀体344与其脱离，左阀体341和右阀体344的相对面能够贴合且贴合时左通道342与右通道346不连通，弹簧343位于左阀体341和右阀体344之间。左阀体341和右阀体344的相对面为可为平面，也可为锥面，优选锥面，以便更好地密封。

可选地，带料管2包括可拆卸连接的第一带料管212和第二带料管242，第一带料管212具有第一储料腔，第二带料管242具有第二储料腔，第一带料管212和第二带料管242的相接端具有与对应储料腔连通且径向尺寸大于对应储料腔的环形腔，第一储料腔和第二储料腔靠近环形腔的一端设有第二压力单向阀，两个第二压力单向阀与环形腔围成混料腔22；第一储料腔和第二储料腔呈环形且径向尺寸相同，混料腔22的径向尺寸大于第一储料腔和第二储料腔的径向尺寸；环形槽包括沿径向自内而外顺次设置的第一环形槽和第二环形槽，且第二环形槽的长度大于第一环形槽以形成内小外大的阶梯形状，胶套安装在第二环形槽内；胶套与环形槽为粘接连接；钻杆式自动封孔装置由具有阻燃和抗静电性能的材料制作。

本实用新型的胶套的材料宜选用天然橡胶，具有较好的延展性，便于胶套涨开；推料滑环的材料宜采用聚四氟乙烯，具有较小摩擦系数，便于滑动；其他部分的主要材料为MC尼龙，具有良好的阻燃和抗静电性能，且具有较高的强度，可承受一定注水压力。

本实用新型利用自动钻机进行封孔，降低了工人的劳动强度，且使封孔流程规范化，提高了封孔效率，且采用MC尼龙和天然橡胶作为主体材料，瓦斯抽放结束后无需取出封孔装置，可直接对煤体中封孔装置进行切割，便于采煤。

实施例

一种钻杆式自动封孔装置，如图1所示，包括依次通过螺纹连接的后堵管1、带料管2和前堵管3，且每根管道的外形与钻杆相同，可通过自动钻机抓取、加接并自动下放至钻孔中。其中下放顺序为：先下放前堵管3，再下放带料管2，带料管2可加接多根以满足封孔长度，最后下放后堵管1。

图2为后堵管3的结构示意图，后堵管1包括后堵管管体11，后堵管管体11左端设计有母螺纹，可与自动钻机的主动钻杆连接；后堵管管体11中间设置有第一胶套12，第一胶套12与后堵管管体11贴合，并采用粘接的方式进行固定和密封；后堵管管体11中部设置有第一水流止回阀13，第一水流止回阀13与后堵管管体11之间采用粘接的方式进行连接固定，水流可从管道内进入后堵管管体11与第一胶套12形成的空间，但不能回流，通水时第一胶套12膨胀，与瓦斯抽放孔的孔壁贴合，完成前端封堵，通水停止后第一胶套12内的水不能流出，第一胶套12持续保持膨胀状态；后堵管管体11右端设计有公螺纹，可与带料管2左端的母螺纹结构连接，并产生密封效果。封孔时，水流进入后堵管1，充满注水通道后，水流将进入第一水流止回阀13，第一胶套12开始膨胀，直到与瓦斯抽放钻孔壁贴合，完成封孔装置后端的封堵。

图3为带料管2的结构示意图，带料管2携带有聚氨酯封孔料的A料和B料，包括第一带料管21和第二带料管24，第一带料管21携带有聚氨酯A料，第二带料管24携带有聚氨酯B料；带料管2左端设计有母螺纹，可与后堵管右端公螺纹连接；带料管2右端设计有公螺纹，可与前堵管3左端母螺纹连接；第一带料管21右端设计有同轴公螺纹结构，与第二带料管24左端的同轴母螺纹结构连接，连接后形成混料腔22，混料腔22为环形空间，用于聚氨酯A料和B料的混合；混料腔的大径壁面上设有出料口23，为圆形出口，作用为流出聚氨酯AB料混合液；封孔时，带料管2左端第一带料管21流出聚氨酯封孔料的A料，带料管2右端第二带料管24流出聚氨酯封孔料的B料，A料与B料在混料腔22内混合，然后通过出料口23流出，进入钻孔与封孔装置形成的环形空间，充分反应膨胀形成聚氨酯硬质泡沫，完成封孔。

图4为第一带料管21的结构示意图，包括单向阀一211、第一带料管推料滑环212、第一带料管管体213、单向阀二215。单向阀一211具有一定开启压力，与第一带料管管体213粘接固定，并对第一带料管推料滑环212起到定位的作用；第一带料管推料滑环212与第一带料管管体213贴合，采用聚四氟乙烯材料，具有液体密封效果，当第一带料管管体213的A料储料腔214充满A料液体时，第一带料管推料滑环212处于A料储料腔左端，与单向阀一211贴合；A料储料腔214装满聚氨酯A料液体；单向阀二215与A料储料腔相连，为聚氨酯A料液体出口阀门，具有一定开启压力，在非工作状态下要求其开启压力大于聚氨酯A料液体的压力，单向阀二215出口为第一带料管混料腔217方向；第一带料管混料腔217位于第一带料管21右端，第一带料管出料口216位于第一带料管混料腔217的大径壁面上，为圆形出口，作用为流出聚氨酯AB料混合液；封孔时，具有一定压力的水流入单向阀一211，然后推动第一带料管推料滑环212向右运动，A料储料腔214中的A料压力上升，达到单向阀二215的开启压力后，单向阀二215开启，A料液体流入第一带料管混料腔217。

图5为第二带料管24的结构示意图，单向阀三241具有一定开启压力，与第二带料管管体243粘接固定，并对第二带料管推料滑环242起到定位的作用；第二带料管推料滑环242与第二带料管管体243贴合，采用聚四氟乙烯材料，摩擦系数小，且具有液体密封效果，当B料储料腔244充满B料液体时，第二带料管推料滑环242处于B料储料腔244右端，与单向阀三241贴合；B料储料腔244装满聚氨酯B料液体；单向阀四245与B料储料腔244相连，为聚氨酯B料液体出口阀门，具有一定开启压力，在非工作状态下要求其开启压力大于聚氨酯B料液体的压力，单向阀四245出口为第二带料管混料腔247方向；第二带料管混料腔247位于第二带料管24左端，为环形空间，第二带料管出料口246位于第二带料管混料腔247的大径壁面上，为圆形出口；封孔时，具有一定压力的水流入单向阀三241，然后推动第二带料管推料滑环242向左运动，B料储料腔244中的B料压力上升，达到单向阀四245的开启压力后，单向阀四245开启，B料液体流入第二带料管混料腔247。

图6为前堵管3的结构示意图，前堵管3包括前堵管管体31，前堵管管体31左端设计有母螺纹，可与带料管2右端公螺纹连接；第二胶套32与前堵管管体31贴合，并与前堵管管体31之间存在间隙，充水后会发生膨胀；第二水流止回阀33与前堵管管体31采用粘接的方式固定，水流可从管道内进入前堵管管体31与第二胶套32形成的空间，但不能回流；压力阀34位于前堵管3的右端，与前堵管3的内壁贴合，压力阀34的右阀体344与前堵管管体31粘接固定，左阀体341可左右滑动；封孔时，水流进入前堵管3，由于压力阀34阀体上的通道内径远小于前堵管3的内径，所以压力阀34将会关闭，整个封孔装置的注水通道堵死，水流将进入第二水流止回阀33，第二胶套32开始膨胀，直到与瓦斯抽放钻孔孔壁贴合，完成封孔装置前端的封堵。

图7为压力阀34的结构示意图，压力阀34为偏心阀，包括左阀体341、右阀体344、阀芯347、阀芯挡圈345、弹簧343。左阀体341与阀芯347连接，两者为一体，左阀体341右端为锥面，并开有左通道342，作为瓦斯流通的通道；弹簧343嵌套在阀芯347上，位于左阀体341与右阀体344之间，且与左右阀体贴合，在非工作状态下具有一定压缩量；阀芯挡圈345与阀芯347粘接，与右阀体344贴合，起到阻止阀芯347脱离右阀体344的作用；右阀体344位于压力阀34右端，与前堵管3内壁粘接，固定不动，右阀体344左端面为锥面，且右阀体344上开有右通道346，与偏心阀左通道342互为偏心状态，供瓦斯流通；封孔时，水流入自动封孔装置，由于注水通道内径远大于压力阀34的通道内径，压力阀34将被闭合，左阀体342的锥面与右阀体344的锥面相互贴合，左右通道不连通，水流被堵死，在注水通道中升压；瓦斯抽放时，注水停止，压力阀34自动打开，左右阀体分离，左右通道联通，与自动封孔装置的注水通道共同构成瓦斯抽放通道，进行瓦斯抽放。

工作原理：

(1)后堵管1、带料管2和前堵管3放入自动钻机钻杆箱中；

(2)自动钻机的机械臂从钻杆箱夹取前堵管3，由主动钻杆送入夹持器；

(3)夹取带料管2，与前堵管3连接，根据封孔长度要求，再夹取若干根带料管2，与前一带料管2连接，并送入钻孔；

(4)夹取后堵管1，与带料管2连接，送入钻孔，此时主动钻杆仍与后堵管相连；

(5)注水：由于主动钻杆与水辫相连，且内部为空心结构，打钻时可以通水将钻屑冲出钻孔，利用该性能，向自动封孔装置内部注水。由于压力阀34的通道内径远小于自动封孔装置的内径，压力阀34将关闭，注水通道堵死。继续注水，注水通道水压上升，水流开始进入前堵管3的第二水流止回阀33和后堵管1的第一水流止回阀13，第二胶套32和第一胶套12开始充水膨胀，直至与瓦斯抽放孔的孔壁充分贴合，此时受限于膨胀倍率，胶套不再膨胀。继续注水，注水通道内水压继续上升，直至达到单向阀一211和单向阀三241的开启压力，水流进入单向阀一211和单向阀三241，对第一带料管推料滑环212和第二带料管推料滑环242产生推力，推力传导至A料储料腔214和B料储料腔244，聚氨酯A料液体压力和B料液体压力开始上升，达到单向阀二215和单向阀四245的开启压力后，单向阀二215和单向阀四245开启，聚氨酯A料和B料流入混料腔22进行混合，然后通过出料口23流入自动封孔装置和瓦斯抽放钻孔形成的环形空间，一段时间后充分反应，膨胀充满环形空间。停止注水，撤出主动钻杆，封孔完成。

(6)瓦斯抽放：注水停止后，在弹簧343的弹力作用下，压力阀34自动打开，偏心阀左通道342和右通道346联通，自动封孔装置注水通道转变为瓦斯抽放通道。加装抽放管道，进行瓦斯抽放。

本实用新型用于煤矿井下瓦斯抽放钻孔自动封孔，解决了现有囊袋式封孔装置自动化程度低、劳动强度大、封孔不规范的问题；同时还解决了现有自动封孔装置自动下入封孔装置与自动注浆过程不连续、易引发瓦斯事故、封孔装置流道复杂的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：包括顺次设置且后端均能够与钻机主动钻杆可拆卸连接的后堵管、至少一根带料管、前堵管；后堵管、带料管和前堵管的相邻端能够形成螺纹连接，且螺纹旋向与钻机钻进时的旋转方向相同；后堵管、带料管和前堵管均具有中心孔且之间相互连通以形成注水通道；后堵管和前堵管的周向设有环形槽，两环形槽内设有充水膨胀的胶套以与钻孔孔壁贴合；后堵管和前堵管设有连通胶套和注水通道的过水孔，过水孔处设有水流止回阀；前堵管的前端设有压力阀；带料管具有沿其轴向顺次布置的第一储料腔、混料腔和第二储料腔，第一储料腔和第二储料腔的另一端设有进水口，进水口处设有第一压力单向阀以控制进水口的通断，第一储料腔和第二储料腔内设有推料滑环以在水压的作用下推动对应储料腔内的封孔料向混料腔移动，混料腔的周向设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：所述压力阀为偏心阀，在一定水压下自动关闭，包括设有左通道的左阀体、设有右通道的右阀体、与左阀体固定连接的阀芯、套设在阀芯上的弹簧，右阀体与前堵管固定连接，左阀体与前堵管滑动连接，阀芯的另一端穿过右阀体且与其滑动连接，阀芯上还设有限位件以防止右阀体与其脱离，左阀体和右阀体的相对面能够贴合且贴合时左通道与右通道不连通，弹簧位于左阀体和右阀体之间。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：所述左阀体和右阀体的相对面为锥面。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：所述第一储料腔和第二储料腔呈环形且径向尺寸相同，混料腔的径向尺寸大于第一储料腔和第二储料腔的径向尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：所述带料管包括可拆卸连接的第一带料管和第二带料管，第一带料管具有第一储料腔，第二带料管具有第二储料腔，第一带料管和第二带料管的相接端具有与对应储料腔连通且径向尺寸大于对应储料腔的环形腔，第一储料腔和第二储料腔靠近环形腔的一端设有第二压力单向阀，两个第二压力单向阀与环形腔围成混料腔。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：所述环形槽包括沿径向自内而外顺次设置的第一环形槽和第二环形槽，且第二环形槽的长度大于第一环形槽以形成内小外大的阶梯形状，胶套安装在第二环形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：所述胶套与环形槽为粘接连接。

8.根据权利要求1所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：钻杆式自动封孔装置由具有阻燃和抗静电性能的材料制作。

9.根据权利要求1所述的一种钻杆式自动封孔装置，其特征在于：所述胶套的材料为天然橡胶，推料滑环的材料为聚四氟乙烯。

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