CN219094602U - 一种氮气弹簧加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种氮气弹簧加工用打磨机，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过夹持机构固定连接有氮气弹簧本体，所述底板的上侧壁前后对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均转动连接有转杆。本实用新型能够在对氮气弹簧进行打磨时，对氮气弹簧的外壁同时进行全面打磨，而不是单次单面进行打磨，从而在提高氮气弹簧打磨毛刺效率的同时，也避免了单面打磨按压力度过重会造成氮气弹簧出现瑕疵的问题和能够便捷快速的对氮气弹簧进行夹持，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种氮气弹簧加工用打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种氮气弹簧加工用打磨机。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，而氮气弹簧在加工过程过程中，通常都是需要打磨设备对其表面的毛刺进行。

现有的打磨机在对氮气弹簧进行打磨时，通常采用打磨盘对氮气弹簧的外壁进行打磨，每次打磨只能够对氮气弹簧的一个面进行打磨，不仅打磨效率较低，而且在打磨过程打磨盘按压用力过大会造成氮气弹簧表面打磨过深的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨机在对氮气弹簧进行打磨时，通常采用打磨盘对氮气弹簧的外壁进行打磨，每次打磨只能够对氮气弹簧的一个面进行打磨，不仅打磨效率较低，而且在打磨过程打磨盘按压用力过大会造成氮气弹簧表面打磨过深问题的问题，而提出的一种氮气弹簧加工用打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮气弹簧加工用打磨机，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过夹持机构固定连接有氮气弹簧本体，所述底板的上侧壁前后对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均转动连接有转杆，位于后侧所述竖板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和后侧转杆固定连接，两根所述转杆相对一端固定连接有同一个安装筒，所述安装筒的内壁转动连接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有两个气囊，所述气囊的内壁固定连接有抛光棉，所述安装筒的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装筒的侧壁且固定连接有锥齿轮，所述转筒的外壁固定套设有锥齿圈。

优选的，所述夹持机构包括固定连接在液压缸输出端的夹持箱，所述夹持箱的上侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁转动连接有左右两侧螺纹旋向相反的丝杆，所述控制箱的右侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿控制箱的侧壁且与丝杆固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的下侧壁均固定连接有移动板，所述控制箱和夹持箱的侧壁均开设有与移动板相互匹配的移动口，所述移动板位于夹持箱内的侧壁固定连接弧形夹板。

优选的，所述底板的上侧壁固定连接有处理箱，所述处理箱的侧壁固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端固定连通有吸气罩。

优选的，所述处理箱的右侧铰接有挡板，所述挡板和处理箱的下侧壁均固定连接有卡块，两个所述卡块通过螺栓固定连接。

优选的，所述挡板的内壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述转筒的右侧壁固定连接有振动电机。

优选的，所述底板的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。

优选的，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有限位板，所述控制箱的内壁开设有与限位板相互匹配的限位槽。

优选的，所述处理箱的侧壁开设有排气孔且排气孔的内壁固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氮气弹簧加工用打磨机，具备以下有益效果：

1、该氮气弹簧加工用打磨机，通过设置的底板、支撑座、液压缸、氮气弹簧本体、竖板、转杆、第一电机、安装筒、转筒、气囊、抛光棉、锥齿轮、锥齿圈，能够在对氮气弹簧进行打磨时，对氮气弹簧的外壁同时进行全面打磨，而不是单次单面进行打磨，从而在提高氮气弹簧打磨毛刺效率的同时，也避免了单面打磨按压力度过重会造成氮气弹簧出现瑕疵的问题。

2、该氮气弹簧加工用打磨机，通过设置的夹持机构，能够便捷快速的对氮气弹簧进行夹持，提高了操作人员的工作效率。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对氮气弹簧进行打磨时，对氮气弹簧的外壁同时进行全面打磨，而不是单次单面进行打磨，从而在提高氮气弹簧打磨毛刺效率的同时，也避免了单面打磨按压力度过重会造成氮气弹簧出现瑕疵的问题和能够便捷快速的对氮气弹簧进行夹持，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮气弹簧加工用打磨机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种氮气弹簧加工用打磨机中夹持箱和控制箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氮气弹簧加工用打磨机中安装筒的安装方式示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、液压缸；4、氮气弹簧本体；5、竖板；6、转杆；7、第一电机；8、安装筒；9、转筒；10、气囊；11、抛光棉；12、锥齿轮；13、锥齿圈；14、夹持箱；15、控制箱；16、丝杆；17、第三电机；18、螺纹筒；19、移动板；20、弧形夹板；21、处理箱；22、吸尘泵；23、挡板；24、橡胶垫；25、振动电机；26、自锁轮；27、限位板；28、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种氮气弹簧加工用打磨机，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有支撑座2，支撑座2的上侧壁固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端通过夹持机构固定连接有氮气弹簧本体4，底板1的上侧壁前后对称固定连接有两个竖板5，两个竖板5相对一侧的侧壁均转动连接有转杆6，位于后侧竖板5的侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端和后侧转杆6固定连接，两根转杆6相对一端固定连接有同一个安装筒8，安装筒8的内壁转动连接有转筒9，转筒9的内壁固定连接有两个气囊10，气囊10的内壁固定连接有抛光棉11，安装筒8的上侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿安装筒8的侧壁且固定连接有锥齿轮12，转筒9的外壁固定套设有锥齿圈13。

夹持机构包括固定连接在液压缸3输出端的夹持箱14，夹持箱14的上侧壁固定连接有控制箱15，控制箱15的内壁转动连接有左右两侧螺纹旋向相反的丝杆16，控制箱15的右侧壁固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端贯穿控制箱15的侧壁且与丝杆16固定连接，丝杆16的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒18，两个螺纹筒18的下侧壁均固定连接有移动板19，控制箱15和夹持箱14的侧壁均开设有与移动板19相互匹配的移动口，移动板19位于夹持箱14内的侧壁固定连接弧形夹板20，能够便捷快速的对氮气弹簧进行夹持，提高了操作人员的工作效率。

底板1的上侧壁固定连接有处理箱21，处理箱21的侧壁固定连接有吸尘泵22，吸尘泵22的进气端固定连通有吸气罩，方便对铁屑进行收集。

处理箱21的右侧铰接有挡板23，挡板23和处理箱21的下侧壁均固定连接有卡块，两个卡块通过螺栓固定连接，方便打开处理箱21对杂质进行清理。

挡板23的内壁固定连接有橡胶垫24，保证了挡板23的密封性。

转筒9的右侧壁固定连接有振动电机25，能够使转筒9振动，从而使转筒9内的灰尘和铁屑排出。

底板1的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮26，提高了该装置移动的便利性。

螺纹筒18的上侧壁固定连接有限位板27，控制箱15的内壁开设有与限位板27相互匹配的限位槽，减少了移动板19的磨损。

处理箱21的侧壁开设有排气孔且排气孔的内壁固定连接有过滤网28，能够维持处理箱21气压平衡。

本实用新型中，使用时，将氮气弹簧本体4放置到夹持箱14内，然后启动第三电机17工作，第三电机17带动两个螺纹筒18向相互靠近的方向移动，螺纹筒18通过移动板19带动弧形夹板20移动，利用弧形夹板20对氮气弹簧本体4进行夹持，然后启动液压缸3工作，液压缸3带动氮气弹簧本体4朝着转筒9内移动，使氮气弹簧本体4***转筒9内，然后启动第二电机，第二电机通过锥齿轮12和锥齿圈13的相互配合带动转筒9旋转，利用抛光棉对氮气弹簧本体4较为细小的毛刺进行清理干净。

Claims (9)

1.一种氮气弹簧加工用打磨机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上侧壁固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端通过夹持机构固定连接有氮气弹簧本体(4)，所述底板(1)的上侧壁前后对称固定连接有两个竖板(5)，两个所述竖板(5)相对一侧的侧壁均转动连接有转杆(6)，位于后侧所述竖板(5)的侧壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端和后侧转杆(6)固定连接，两根所述转杆(6)相对一端固定连接有同一个安装筒(8)，所述安装筒(8)的内壁转动连接有转筒(9)，所述转筒(9)的内壁固定连接有两个气囊(10)，所述气囊(10)的内壁固定连接有抛光棉(11)，所述安装筒(8)的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装筒(8)的侧壁且固定连接有锥齿轮(12)，所述转筒(9)的外壁固定套设有锥齿圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在液压缸(3)输出端的夹持箱(14)，所述夹持箱(14)的上侧壁固定连接有控制箱(15)，所述控制箱(15)的内壁转动连接有左右两侧螺纹旋向相反的丝杆(16)，所述控制箱(15)的右侧壁固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端贯穿控制箱(15)的侧壁且与丝杆(16)固定连接，所述丝杆(16)的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒(18)，两个所述螺纹筒(18)的下侧壁均固定连接有移动板(19)，所述控制箱(15)和夹持箱(14)的侧壁均开设有与移动板(19)相互匹配的移动口，所述移动板(19)位于夹持箱(14)内的侧壁固定连接弧形夹板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有处理箱(21)，所述处理箱(21)的侧壁固定连接有吸尘泵(22)，所述吸尘泵(22)的进气端固定连通有吸气罩。

4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述处理箱(21)的右侧铰接有挡板(23)，所述挡板(23)和处理箱(21)的下侧壁均固定连接有卡块，两个所述卡块通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述挡板(23)的内壁固定连接有橡胶垫(24)。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述转筒(9)的右侧壁固定连接有振动电机(25)。

7.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述底板(1)的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮(26)。

8.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述螺纹筒(18)的上侧壁固定连接有限位板(27)，所述控制箱(15)的内壁开设有与限位板(27)相互匹配的限位槽。

9.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧加工用打磨机，其特征在于，所述处理箱(21)的侧壁开设有排气孔且排气孔的内壁固定连接有过滤网(28)。

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