CN219094533U - 一种高精度车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度车铣复合机床，属于机床自动化领域。它解决了现有机床不能同时具备车削和铣床加工的的问题。本高精度车铣复合机床，包括机床底座，机床底座上设置有可纵向移动和横向移动的立柱，机床底座上设置有卡盘组件，位于立柱一侧活动设置有数控刀塔，立柱上还设置有用于工件铣削加工的主轴头，位于立柱另一侧上设置有可存放若干个销削刀具的刀库、位于刀库与主轴头之间设置有可自动换刀的自动换刀机械臂，位于立柱与数控刀塔之间设置有十字托板，立柱与机床底座之间设置有十字滑板，且数控刀塔、主轴头和立柱均通过驱动机构驱动移动。本实用新型具有自动化程度、减少人工劳动成本且加工精度高的优点。

Description

一种高精度车铣复合机床

技术领域

本实用新型属于机床自动化领域，涉及一种复合机床，特别涉及一种高精度车铣复合机床。

背景技术

目前，轴类工件加工一般在数控机床上完成，出于提高加工效率的目的，厂家通常会对数控车床进行自动化改造，以实现自动化目的，自动化数控机床在机械加工领域应用越来越广泛。

随着机械加工技术不断进步，轴类零件结构要求复杂且精度要求较高，需要车削和铣削同时加工，但是现有数控车床均不具备铣削功能，需要在数控车床上加工完成后，在通过铣床进行铣削加工，加工操作较为复杂，加工效率较慢。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高精度车铣复合机床，来解决以上问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度车铣复合机床，包括机床底座，其特征在于，所述的机床底座上设置有可纵向移动和横向移动的立柱，所述的机床底座上设置用于零件夹持且可横向移动和纵向移动的卡盘组件，位于所述的立柱一侧活动设置有用于工件车削且的数控刀塔，所述的立柱上还设置有用于工件铣削加工的主轴头，位于所述的立柱另一侧上设置有可存放若干个销削刀具的刀库、位于所述的刀库与主轴头之间设置有可自动换刀的自动换刀机械臂，位于所述的立柱与数控刀塔之间设置有可带动数控刀塔横向移动和纵向移动的十字托板，所述的立柱与机床底座之间设置有用于带动立柱横向移动和纵向移动的十字滑板，且所述的数控刀塔、主轴头和立柱均通过驱动机构驱动移动。

在上述的一种高精度车铣复合机床中，所述的卡盘组件由用于零件夹持且用于工件夹持的卡盘主体、供卡盘主体横向移动且活动设置于机床底座上的移动板和设置于移动板上且供卡盘主体前后移动的滑动板组成。

在上述的一种高精度车铣复合机床中，所述的机床底座和移动板上均设置有供移动板横向移动和滑动板前后移动的直线导轨，且所述的移动板和滑动板均通过伺服电机与滚珠丝杠配合传动来实现运动。

在上述的一种高精度车铣复合机床中，所述的立柱上分别铺设有供十字滑板和十字托板移动的移动导轨，所述的十字滑板和十字托板均由活动设置于移动导轨上的大托板、安装于大托板上且可移动的小托板和铺设于大托板上且供小托板移动的导轨单元组成。

在上述的一种高精度车铣复合机床中，位于所述的自动换刀机械臂上端设置有用于驱动其自换刀的驱动电机，且通过所述的自动换刀机械臂可实现自动换刀。

在上述的一种高精度车铣复合机床中，所述的驱动机构均由伺服电机与滚珠丝杠配合传动来实现运动。

与现有技术相比，本高精度车铣复合机床具有自动化程度高，并能在不二次装夹就能进行铣削加工，实现车铣一体化操作，减少了人工劳动力且提高了加工精度和加工效率。

附图说明

图1是本高精度车铣复合机床的主视结构示意图。

图2是本高精度车铣复合机床的局部结构示意图。

图中，1、机床底座；2、立柱；3、数控刀塔；4、主轴头；5、刀库；6、自动换刀机械臂；7、十字托板；8、十字滑板；9、卡盘主体；10、移动板；11、滑动板；12、直线导轨；13、导轨单元；14、驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本高精度车铣复合机床，包括机床底座1，机床底座1上设置有可纵向移动和横向移动的立柱2，机床底座1上设置用于零件夹持且可横向移动和纵向移动的卡盘组件，位于立柱2一侧活动设置有用于工件车削且的数控刀塔3，立柱2上还设置有用于工件铣削加工的主轴头4，位于立柱2另一侧上设置有可存放若干个销削刀具的刀库5、位于刀库5与主轴头4之间设置有可自动换刀的自动换刀机械臂6，位于立柱2与数控刀塔3之间设置有可带动数控刀塔3横向移动和纵向移动的十字托板7，立柱2与机床底座1之间设置有用于带动立柱2横向移动和纵向移动的十字滑板8，且数控刀塔3、主轴头4和立柱2均通过驱动机构驱动移动，该结构设计具有自动化程度高，并能在不二次装夹就能进行铣削加工，实现车铣一体化操作，减少了人工劳动力且提高了加工精度。

进一步细说，为了便于车削和铣削加工，卡盘组件由用于零件夹持且用于工件夹持的卡盘主体9、供卡盘主体9横向移动且活动设置于机床底座1上的移动板10和设置于移动板10上且供卡盘主体9前后移动的滑动板11组成，该结构设计可有效实现卡盘主体9横向移动和纵向移动。

进一步细说，机床底座1和移动板10上均设置有供移动板10横向移动和滑动板11前后移动的直线导轨12，且移动板10和滑动板11均通过伺服电机与滚珠丝杠配合传动来实现运动。

进一步细说，为了便于多方向方面车削和铣削加工，立柱2上分别铺设有供十字滑板8和十字托板7移动的移动导轨，十字滑板8和十字托板7均由活动设置于移动导轨上的大托板、安装于大托板上且可移动的小托板和铺设于大托板上且供小托板移动的导轨单元13组成，该十字滑板8和十字托板7结构可实现数控刀塔3、主轴头4和立柱2相对方向移动。

进一步细说，为了实现铣削加工过程中快速换刀加工，位于自动换刀机械臂6上端设置有用于驱动其自换刀的驱动电机14，且通过自动换刀机械臂6可实现自动换刀。

进一步细说，驱动机构均由伺服电机与滚珠丝杠配合传动来实现运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机床底座1、立柱2、数控刀塔3、主轴头4、刀库5、自动换刀机械臂6、十字托板7、十字滑板8、卡盘主体9、移动板10、滑动板11、直线导轨12、导轨单元13、驱动电机14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种高精度车铣复合机床，包括机床底座（1），其特征在于，所述的机床底座（1）上设置有可纵向移动和横向移动的立柱（2），所述的机床底座（1）上设置用于零件夹持且可横向移动和纵向移动的卡盘组件，位于所述的立柱（2）一侧活动设置有用于工件车削且的数控刀塔（3），所述的立柱（2）上还设置有用于工件铣削加工的主轴头（4），位于所述的立柱（2）另一侧上设置有可存放若干个销削刀具的刀库（5）、位于所述的刀库（5）与主轴头（4）之间设置有可自动换刀的自动换刀机械臂（6），位于所述的立柱（2）与数控刀塔（3）之间设置有可带动数控刀塔（3）横向移动和纵向移动的十字托板（7），所述的立柱（2）与机床底座（1）之间设置有用于带动立柱（2）横向移动和纵向移动的十字滑板（8），且所述的数控刀塔（3）、主轴头（4）和立柱（2）均通过驱动机构驱动移动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度车铣复合机床，其特征在于，所述的卡盘组件由用于零件夹持且用于工件夹持的卡盘主体（9）、供卡盘主体（9）横向移动且活动设置于机床底座（1）上的移动板（10）和设置于移动板（10）上且供卡盘主体（9）前后移动的滑动板（11）组成。

3.根据权利要求2所述的一种高精度车铣复合机床，其特征在于，所述的机床底座（1）和移动板（10）上均设置有供移动板（10）横向移动和滑动板（11）前后移动的直线导轨（12），且所述的移动板（10）和滑动板（11）均通过伺服电机与滚珠丝杠配合传动来实现运动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度车铣复合机床，其特征在于，所述的立柱（2）上分别铺设有供十字滑板（8）和十字托板（7）移动的移动导轨，所述的十字滑板（8）和十字托板（7）均由活动设置于移动导轨上的大托板、安装于大托板上且可移动的小托板和铺设于大托板上且供小托板移动的导轨单元（13）组成。

5.根据权利要求1所述的一种高精度车铣复合机床，其特征在于，位于所述的自动换刀机械臂（6）上端设置有用于驱动其自换刀的驱动电机（14），且通过所述的自动换刀机械臂（6）可实现自动换刀。

6.根据权利要求1所述的一种高精度车铣复合机床，其特征在于，所述的驱动机构均由伺服电机与滚珠丝杠配合传动来实现运动。

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