CN219094351U - 一种阀体加工用钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种阀体加工用钻孔辅助装置，涉及钻孔加工技术领域，包括安装台，安装台的上表面设有装夹定位机构，装夹定位机构包括两个相对摆动安装在安装台上的方形半框，两个方形半框的上端框条呈阶梯形上下搭接设置；装夹定位机构还包括滑动设置于安装台上的两块定位板，每块定位板靠近方形半框的端壁上固接有若干个的弧形定位块，若干个弧形定位块呈中心对称设置。本实用新型解决了传统技术中的钻孔装置在加工过程中对阀体的夹持限位不足以及钻孔加工效率低下的问题。

Description

一种阀体加工用钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种阀体加工用钻孔辅助装置。

背景技术

“阀”的定义是在流体***中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体是阀门中的主要零部件，根据压力等级的不同，阀体的制造方法又分为铸造、锻造等。因阀体在使用过程中需要通过各种孔位来配合阀体的安装和定位，所以在阀体制造的过程中，通常需要对阀体进行钻孔处理。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

现有技术中用于阀体钻孔加工的装置，在使用过程中往往存在以下的问题：

1、阀体自身形状的不规则性增大了加工过程中夹持定位的难度，夹持方式和夹持机构的不合理性又使得阀体在各个方向上的自由度难以完全限定，导致钻孔时极易出现阀体的移动或转动，大大增加了加工的错误率和成品的不合格率。

2、阀体上位于同一端面上的多个安装孔或避让孔的孔径通常是相同的，而现有装置中对于相同孔径的孔的加工，仍然需要对每个孔进行单独的加工，增加了钻孔加工的时间，工作效率不高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种阀体加工用钻孔辅助装置，用以解决传统技术中的钻孔装置在加工过程中对阀体的夹持限位不足以及钻孔加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀体加工用钻孔辅助装置，包括安装台，所述安装台的上表面设有装夹定位机构，所述装夹定位机构包括两个相对摆动安装在所述安装台上的方形半框，两个所述方形半框的上端框条呈阶梯形上下搭接设置。所述装夹定位机构还包括滑动设置于所述安装台上的两块定位板，每块所述定位板靠近所述方形半框的端壁上固接有若干个的弧形定位块，若干个所述弧形定位块呈中心对称设置。

作为一种优化的方案，所述安装台上对应每个所述定位板设有水平移动的钻孔机构，所述钻孔机构设置于所述定位板的外侧。

作为一种优化的方案，所述钻孔机构包括竖向设置的支撑板，所述支撑板的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述支撑板并固接有中心齿轮，所述支撑板靠近所述定位板的端面上呈中心对称的设置有若干个独立转动的连接座，每个所述连接座上固接有与所述中心齿轮啮合的边缘齿轮，每个所述边缘齿轮的端面中心处固接有铣刀。

作为一种优化的方案，所述定位板上开设有对应每把所述铣刀的避让孔。

作为一种优化的方案，所述安装台上横向开设有对应每个所述支撑板的条形限位槽，所述安装台的上表面位于所述条形限位槽两侧固接有相对的导向块。

作为一种优化的方案，所述安装台的下表面上固接有驱动所述支撑板沿水平方向移动的导向驱动机构。

作为一种优化的方案，所述导向驱动机构包括固接于所述安装台下表面的进给驱动电机，所述进给驱动电机的输出轴端固接有螺纹丝杠。

作为一种优化的方案，所述支撑板的下端穿过所述条形限位槽并螺纹连接于所述螺纹丝杠。

作为一种优化的方案，所述安装台的上表面固接有相对的铰接座，所述方形半框分别铰接于所述铰接座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在阀体钻孔加工过程中对于阀体的装夹和限位是通过装夹定位机构来实现的，装夹定位机构中的方形夹持框主要用于对阀体在竖直面内转动和位移的限定，定位板和弧形定位块主要用于对阀体在水平面内转动和位移的限定，通过装夹定位机构的设置可实现阀体在水平面和竖直面内的自由度的完全限定，从而保证了后续加工过程中阀体的绝对固定，降低了钻孔加工时的加工错误和次品出现率。此外，方形夹持框的摆动分体式设计和定位板的可滑动设计都有利于阀体的安装拆卸。

本实用新型中的钻孔机构关于方形夹持框对称地设置了两组，两组分别从两侧同步对阀体进行钻孔加工，一方面保证了阀体钻孔加工时两侧承受载荷的均衡性，避免了加工过程中因单面承受载荷而导致对阀体出现损坏的情况，另一方面从两侧同时对阀体进行加工也能很大程度上提高加工效率。另外，通过中心齿轮和边缘齿轮的设置，可实现由一台转动驱动电机同时控制多把铣刀转动，并同时对孔径相同的孔进行加工；钻孔机构在水平方向上的进给运动是通过由进给驱动电机控制的螺纹丝杠的转动来实现的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中各结构在主视方向上的示意图；

图2为本实用新型中的安装台及方向夹持框在俯视方向上的示意图；

图3为本实用新型中的支撑板在侧视方向上的示意图；

图4为本实用新型中的定位板在侧视方向上的示意图；

图5为本实用新型中的方形夹持框在侧视方向上的示意图；

图6为本实用新型中的凸形滑槽的横向截面图。

图中：1-安装台，2-方形半框，3-铰接座，4-连接螺栓，5-方形夹持框，6-定位板，7-弧形定位块，8-避让孔，9-止动螺栓，10-凸形滑槽，11-支撑板，12-转动驱动电机，13-中心齿轮，14-连接座，15-边缘齿轮，16-铣刀，17-条形限位槽，18-导向块，19-进给驱动电机，20-螺纹丝杠，21-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，一种阀体加工用钻孔辅助装置，包括安装台1。

安装台1的上表面上中心处设有装夹定位机构。

装夹定位机构包括摆动安装在安装台1上的方形半框2，方形半框2相对地设置有两个，每个方形半框2分别通过铰接座3与安装台1相连。

两个方形半框2的上端框条呈阶梯型搭接设置，搭接处开设有螺栓孔，螺栓孔内设有连接螺栓4。

连接螺栓4将两个方形半框2连接成为完整的方形夹持框5，加工时阀体装夹于方形夹持框5内，限制其在竖直面内的自由度。

装夹定位机构还包括滑动设置于安装台1上的定位板6。

定位板6设有两个，并相对设置于方形夹持框5的两侧。

定位板6靠近方形夹持框5一侧的端面上固接有若干个弧形定位块7，弧形定位块7呈中心对称地设置于定位板6的边缘，定位板6及弧形定位块7可在阀体加工时对其进行水平方向上的定位，避免加工时发生位移。

定位板6上开设有若干个呈中心对称的避让孔8，避让孔8设置于弧形定位块7内侧，用于阀体加工时对加工刀具的避让。

定位板6的下端固接有滑块21。

安装台1上开设有凸形滑槽10，滑块21滑动约束于凸形滑槽10内。

安装台1的相对侧壁上设有止动螺栓9，止动螺栓9的端部穿过凸形滑槽10并螺纹连接于滑块21的相对侧壁，通过滑块21与滑槽的配合可实现定位板6相对于安装台1的滑动，通过止动螺栓9来实现定位板6在安装台1上的固定，从而使装置适用于不同型号阀体的安装拆卸以及夹持定位。

安装台1的上表面上设有可水平移动的钻孔机构。

钻孔机构相对设有两个并分别设置于定位板6的外侧。

钻孔机构包括竖向设置的支撑板11，支撑板11的外侧壁上固接有转动驱动电机12，转动驱动电机12的输出轴末端穿过支撑板11并固接有中心齿轮13。

支撑板11靠近定位板6的端面上呈中心对称的转动设置有若干个连接座14，每个连接座14上固接有与中心齿轮13啮合的边缘齿轮15。

每个边缘齿轮15的端面中心处固接有铣刀16，铣刀16与避让孔8对应设置。

安装台1上横向开设有关于方形夹持框5对称的条形限位槽17。

安装台1的上表面固接有相对的导向块18，导向块18分别设置于条形限位槽17的两侧。

安装台1的下表面上固接有沿水平方向对称设置的两组导向驱动机构。

每组导向驱动机构包括固接于安装台1下表面的进给驱动电机19，进给驱动电机19的输出轴端固接有螺纹丝杠20。

支撑板11的下端穿过条形限位槽17螺纹连接于螺纹丝杠20上，螺纹丝杠20可将进给驱动电机19输出的转矩转化为钻孔机构在水平方向上的位移。

本实用新型在使用时：首先将待加工的阀体固定夹持在装夹定位机构上，启动转动驱动电机带动多把铣刀同步转动，启动进给驱动电机控制钻孔机构做水平进给，完成对阀体的钻孔加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：包括安装台（1），所述安装台（1）的上表面设有装夹定位机构，所述装夹定位机构包括两个相对摆动安装在所述安装台（1）上的方形半框（2），两个所述方形半框（2）的上端框条呈阶梯形上下搭接设置；所述装夹定位机构还包括滑动设置于所述安装台（1）上的两块定位板（6），每块所述定位板（6）靠近所述方形半框（2）的端壁上固接有若干个的弧形定位块（7），若干个所述弧形定位块（7）呈中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述安装台（1）上对应每个所述定位板（6）设有水平移动的钻孔机构，所述钻孔机构设置于所述定位板（6）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述钻孔机构包括竖向设置的支撑板（11），所述支撑板（11）的外侧壁上固接有转动驱动电机（12），所述转动驱动电机（12）的输出轴末端穿过所述支撑板（11）并固接有中心齿轮（13），所述支撑板（11）靠近所述定位板（6）的端面上呈中心对称的设置有若干个独立转动的连接座（14），每个所述连接座（14）上固接有与所述中心齿轮（13）啮合的边缘齿轮（15），每个所述边缘齿轮（15）的端面中心处固接有铣刀（16）。

4.根据权利要求3所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述定位板（6）上开设有对应每把所述铣刀（16）的避让孔（8）。

5.根据权利要求3所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述安装台（1）上横向开设有对应每个所述支撑板（11）的条形限位槽（17），所述安装台（1）的上表面位于所述条形限位槽（17）两侧固接有相对的导向块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述安装台（1）的下表面上固接有驱动所述支撑板（11）沿水平方向移动的导向驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述导向驱动机构包括固接于所述安装台（1）下表面的进给驱动电机（19），所述进给驱动电机（19）的输出轴端固接有螺纹丝杠（20）。

8.根据权利要求7所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述支撑板（11）的下端穿过所述条形限位槽（17）并螺纹连接于所述螺纹丝杠（20）。

9.根据权利要求1所述的一种阀体加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述安装台（1）的上表面固接有相对的铰接座（3），所述方形半框（2）分别铰接于所述铰接座（3）。

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