CN219094261U - 一种自动锁螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动锁螺丝机，涉及自动锁螺丝机技术领域，包括底板，所述底板的上表面后端固定安装有支撑架，所述支撑架的正表面上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的前端安装有锁螺丝机本体；所述底板的上端安装有运输机构。本实用新型中使用者把物料放置在放置箱的内部，然后通过旋转块与连接块的配合，让放置箱带动物料移动至锁螺丝机本体的下端，同时另一端的放置箱则会通过旋转块的带动移动至使用者身旁，从而可以让使用者进行提前上料的工作，大大提高了整体的加工效率，并且通过放置箱来对物料的位置进行定位，使得物料在移动至指定位置后即可自动与锁螺丝机本体之间相对齐，提高了其加工的精准度。

Description

一种自动锁螺丝机

技术领域

本实用新型涉及自动锁螺丝机技术领域，具体而言，涉及一种自动锁螺丝机。

背景技术

自动锁螺丝机是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动应用特点化装置。但是在通过自动锁螺丝机对物品进行螺丝的拧紧加工时，一般都是通过人工手动的把物料放置在自动锁螺丝机的下端，然后再由自动锁螺丝机对物料进行加工，但是这样通过手动对物料进行放置与取出，会使得在通过手动对物料进行放置时，也会产生物料偏移的情况，还需要使用者对其位置进行二次调整，才能让物料与自动锁螺丝机之间对齐，从而导致了整体的加工效率缓慢，以及加工精准度低下的情况，因此我们提出一种自动锁螺丝机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动锁螺丝机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动锁螺丝机，包括底板，所述底板的上表面后端固定安装有支撑架，所述支撑架的正表面上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的前端安装有锁螺丝机本体；

所述底板的上端安装有运输机构，所述运输机构包括有引导架，所述引导架固定安装在底板的上表面两端，所述引导架的上端分别活动安装有放置箱，所述放置箱分别位于引导架的前后一端；

所述放置箱的下端与旋转块之间互相连接，所述旋转块用于带动放置箱沿着引导架进行移动；

所述锁螺丝机本体与放置箱之间互相平行。

作为优选，所述底板的内部设有凹槽，所述凹槽与引导架之间互相连接，所述引导架的内部活动贯穿安装有连接块，所述连接块的上端与放置箱之间互相连接，所述连接块的下端与旋转块之间活动连接。

作为优选，所述凹槽的内部活动安装有旋转块，所述旋转块的两端分别贯穿设有活动槽，所述连接块的下端分别活动贯穿安装在活动槽的内部，所述旋转块的下端与第一电机的输出端之间互相连接，所述第一电机安装在凹槽的内部下端。

作为优选，所述连接块的下端且靠近支撑架的一侧分别设有卡槽，所述凹槽的内部后端分别安装有若干第二电机，所述第二电机分别与引导架之间一一对应且互相平行，所述第二电机的输出端分别安装有卡块，所述卡块分别卡合安装在卡槽的内部。

作为优选，所述引导架的上表面两端分别设有引导槽，所述引导槽的内部分别活动安装有限位杆，所述连接块的正表面两端分别设有连接槽，所述限位杆的上端分别卡合安装在连接槽的内部。

作为优选，所述限位杆与连接块的内部分别设有放置槽，所述放置槽的内部分别安装有磁铁，所述磁铁之间磁性相吸。

作为优选，所述限位杆靠近连接块的一端分别固定安装有定位杆，所述引导槽的内部后侧分别设有定位孔，所述定位孔与定位杆之间卡合连接。

(1)本实用新型中使用者把物料放置在放置箱的内部，然后通过旋转块与连接块的配合，让放置箱带动物料移动至锁螺丝机本体的下端，同时另一端的放置箱则会通过旋转块的带动移动至使用者身旁，从而可以让使用者进行提前上料的工作，大大提高了整体的加工效率，并且通过放置箱来对物料的位置进行定位，使得物料在移动至指定位置后即可自动与锁螺丝机本体之间相对齐，提高了其加工的精准度。

(2)本实用新型中在当放置箱带动物料移动至锁螺丝机本体的下端时，卡块会卡合安装至卡槽的内部，然后即可通过第二电机控制放置箱进行转动，从而可以对物料表面各个所需加工的位置调整至锁螺丝机本体的下端，提高了其加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动锁螺丝机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动锁螺丝机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动锁螺丝机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种自动锁螺丝机的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种自动锁螺丝机的图2中C-C处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种自动锁螺丝机的图2中D-D处剖面结构示意图；

图7为本实用新型一种自动锁螺丝机的图4中E处放大处剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、电动滑轨；4、锁螺丝机本体；5、运输机构；501、引导架；502、凹槽；503、连接块；504、卡槽；505、旋转块；506、活动槽；507、第一电机；508、放置箱；509、第二电机；510、卡块；511、引导槽；512、限位杆；513、连接槽；514、放置槽；515、磁铁；516、定位杆；517、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图7所示，一种自动锁螺丝机，包括底板1，底板1的上表面后端固定安装有支撑架2，支撑架2的正表面上端安装有电动滑轨3，电动滑轨3的前端安装有锁螺丝机本体4；

底板1的上端安装有运输机构5，运输机构5包括有引导架501，引导架501固定安装在底板1的上表面两端，引导架501的上端分别活动安装有放置箱508，放置箱508分别位于引导架501的前后一端；

放置箱508的下端与旋转块505之间互相连接，旋转块505用于带动放置箱508沿着引导架501进行移动；

锁螺丝机本体4与放置箱508之间互相平行。

如图3到图7所示，本实用新型的另一实施例中，底板1的内部设有凹槽502，凹槽502与引导架501之间互相连接，引导架501的内部活动贯穿安装有连接块503，连接块503的上端与放置箱508之间互相连接，连接块503的下端与旋转块505之间活动连接；凹槽502的内部活动安装有旋转块505，旋转块505的两端分别贯穿设有活动槽506，连接块503的下端分别活动贯穿安装在活动槽506的内部，旋转块505的下端与第一电机507的输出端之间互相连接，第一电机507安装在凹槽502的内部下端；连接块503的下端且靠近支撑架2的一侧分别设有卡槽504，凹槽502的内部后端分别安装有若干第二电机509，第二电机509分别与引导架501之间一一对应且互相平行，第二电机509的输出端分别安装有卡块510，卡块510分别卡合安装在卡槽504的内部；引导架501的上表面两端分别设有引导槽511，引导槽511的内部分别活动安装有限位杆512，连接块503的正表面两端分别设有连接槽513，限位杆512的上端分别卡合安装在连接槽513的内部；限位杆512与连接块503的内部分别设有放置槽514，放置槽514的内部分别安装有磁铁515，磁铁515之间磁性相吸；限位杆512靠近连接块503的一端分别固定安装有定位杆516，引导槽511的内部后侧分别设有定位孔517，定位孔517与定位杆516之间卡合连接。

在需要对物料进行上料时，使用者先把物料放置在靠近使用者的放置箱508内部，然后第一电机507则可以通过旋转块505与活动槽506带动连接块503与放置箱508沿着引导架501进行移动，让放置物料的放置箱508移动至锁螺丝机本体4的下端，而未放置物料的放置箱508则可以移动至使用者的身旁，让使用者可以提前对其上料；

然后在当放置箱508带动物料箱锁螺丝机本体4的一端进行移动时，连接块503会通过磁铁515之间的磁性相吸带动限位杆512跟随连接块503在引导槽511的内部进行移动，让限位杆512对连接块503与放置箱508进行限位，让其在进行移动时避免产生自转的情况，更加方便锁螺丝机本体4对物料进行加工；

然后在当限位杆512带动定位杆516卡合安装至定位孔517的内部时，随着放置箱508与连接块503的持续移动，从而让限位杆512与连接槽513之间进行分离，同时第二电机509上端的卡块510也会卡合安装至卡槽504的内部，来代替限位杆512对连接块503进行定位；

同时通过连接块503和限位杆512之间的分离，让第二电机509在通过卡块510控制放置箱508与物料进行旋转时，不会让限位杆512阻碍连接块503进行转动；

然后在当物流移动至锁螺丝机本体4的下端后，通过电动滑轨3与第二电机509来配合锁螺丝机本体4对物料进行加工，然后在加工完成后，第二电机509控制放置箱508进行复位，然后第一电机507则会带动旋转块505进行反转，把加工完成后的物料与放置箱508移动至使用者的身旁，同时把未进行加工的物料与放置箱508移动至锁螺丝机本体4的下端，然后重复上述步骤来循环式对物料进行上料加工，大大提高了整体的加工效率与加工精准度；

在当放置箱508进行复位移动时，限位杆512会通过磁铁515之间的磁吸重合卡合安装至连接槽513的内部，来继续对放置箱508进行位置限位。

该一种自动锁螺丝机的工作原理：

使用时，首先在需要对物料进行上料时，使用者先把物料放置在靠近使用者的放置箱508内部，然后第一电机507则可以通过旋转块505与活动槽506带动连接块503与放置箱508沿着引导架501进行移动，让放置物料的放置箱508移动至锁螺丝机本体4的下端，而未放置物料的放置箱508则可以移动至使用者的身旁，让使用者可以提前对其上料；

然后在当放置箱508带动物料箱锁螺丝机本体4的一端进行移动时，连接块503会通过磁铁515之间的磁性相吸带动限位杆512跟随连接块503在引导槽511的内部进行移动，让限位杆512对连接块503与放置箱508进行限位；

然后在当限位杆512带动定位杆516卡合安装至定位孔517的内部时，随着放置箱508与连接块503的持续移动，从而让限位杆512与连接槽513之间进行分离，同时第二电机509上端的卡块510也会卡合安装至卡槽504的内部，来代替限位杆512对连接块503进行定位；

同时通过连接块503和限位杆512之间的分离，让第二电机509在通过卡块510控制放置箱508与物料进行旋转时，不会让限位杆512阻碍连接块503进行转动；

然后在当物流移动至锁螺丝机本体4的下端后，通过电动滑轨3与第二电机509来配合锁螺丝机本体4对物料进行加工，然后在加工完成后，第二电机509控制放置箱508进行复位，然后第一电机507则会带动旋转块505进行反转，把加工完成后的物料与放置箱508移动至使用者的身旁，同时把未进行加工的物料与放置箱508移动至锁螺丝机本体4的下端，然后重复上述步骤来循环式对物料进行上料加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种自动锁螺丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面后端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的正表面上端安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的前端安装有锁螺丝机本体(4)；

所述底板(1)的上端安装有运输机构(5)，所述运输机构(5)包括有引导架(501)，所述引导架(501)固定安装在底板(1)的上表面两端，所述引导架(501)的上端分别活动安装有放置箱(508)，所述放置箱(508)分别位于引导架(501)的前后一端；

所述放置箱(508)的下端与旋转块(505)之间互相连接，所述旋转块(505)用于带动放置箱(508)沿着引导架(501)进行移动；

所述锁螺丝机本体(4)与放置箱(508)之间互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述底板(1)的内部设有凹槽(502)，所述凹槽(502)与引导架(501)之间互相连接，所述引导架(501)的内部活动贯穿安装有连接块(503)，所述连接块(503)的上端与放置箱(508)之间互相连接，所述连接块(503)的下端与旋转块(505)之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述凹槽(502)的内部活动安装有旋转块(505)，所述旋转块(505)的两端分别贯穿设有活动槽(506)，所述连接块(503)的下端分别活动贯穿安装在活动槽(506)的内部，所述旋转块(505)的下端与第一电机(507)的输出端之间互相连接，所述第一电机(507)安装在凹槽(502)的内部下端。

4.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述连接块(503)的下端且靠近支撑架(2)的一侧分别设有卡槽(504)，所述凹槽(502)的内部后端分别安装有若干第二电机(509)，所述第二电机(509)分别与引导架(501)之间一一对应且互相平行，所述第二电机(509)的输出端分别安装有卡块(510)，所述卡块(510)分别卡合安装在卡槽(504)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述引导架(501)的上表面两端分别设有引导槽(511)，所述引导槽(511)的内部分别活动安装有限位杆(512)，所述连接块(503)的正表面两端分别设有连接槽(513)，所述限位杆(512)的上端分别卡合安装在连接槽(513)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述限位杆(512)与连接块(503)的内部分别设有放置槽(514)，所述放置槽(514)的内部分别安装有磁铁(515)，所述磁铁(515)之间磁性相吸。

7.根据权利要求5所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述限位杆(512)靠近连接块(503)的一端分别固定安装有定位杆(516)，所述引导槽(511)的内部后侧分别设有定位孔(517)，所述定位孔(517)与定位杆(516)之间卡合连接。

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