CN219094130U - 一种组装焊接板型肋工件与底板的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，特别是用于板型肋工件与底板组装定位，属于焊接技术领域。技术方案是：可调式上压轮（70）安装在导向座一（67）上，导向座一（67）上方中间位置连接一根梯形丝杠（66），梯形丝杠（66）通过丝杠螺母（68）设置在工装支架（62）上；固定式侧压轮（71）有两组，沿工作时行走方向的前后布置；可移动式侧压轮（72）安装在顶紧支架（75）上，顶紧支架（75）的中间位置与液压油缸二（76）的缸杆相连。本实用新型对板型肋工件实现连续组装定位，操作方便，降低劳动强度，提高了生产效率和加工质量。

Description

一种组装焊接板型肋工件与底板的工装

技术领域

本实用新型涉及一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，特别是用于板型肋工件与底板组装定位，属于焊接技术领域。

背景技术

钢箱梁是目前桥梁钢结构中应用非常广泛的结构类型，其中，顶板、底板单元是钢箱梁的最基本结构的板单元，板单元组装焊接是桥梁钢结构制作中一项重要的工作。顶板、底板单元加工的其中一个工序是将板型肋工件与底板进行组装定位及人工点焊。由于没有专用的工装，都是人工操作，依靠简易工装对有尺寸偏差的工件强制变形、定位并压紧，消除板型肋工件与底板之间的间隙，然后利用二氧化碳气体保护焊焊接固定。已有技术存在问题是：操作不方便，劳动强度大，生产效率低，而且加工精度难以保证。本实用新型所述的板型肋工件指的是：平板型加强肋；板型肋与底板拼焊加工成板单元工件。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，对板型肋工件实现连续组装定位，操作方便，降低劳动强度，提高了生产效率和加工质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，包含工装支架、可调式上压轮、固定式侧压轮和可移动式侧压轮；可调式上压轮安装在导向座一上，导向座一上方中间位置连接一根梯形丝杠，梯形丝杠通过丝杠螺母设置在工装支架上，导向座一两侧分别连接导向轴一，两根导向轴一通过两组导向轴套一分别固定在工装支架上；固定式侧压轮有两组，沿工作时行走方向的前后布置，每组固定式侧压轮里圈分别安装滚动轴承一，滚动轴承一里圈分别与支撑销轴一配合连接，两根支撑销轴一两端头分别固定在工装支架侧面的安装孔里；可移动式侧压轮安装在顶紧支架上，顶紧支架的中间位置与液压油缸二的缸杆相连，顶紧支架的两侧分别安装导向轴二。利用人工转动梯形丝杠，可带动导向座一沿梯形丝杠轴线方向移动，导向座一不能水平方向平动或转动；固定式侧压轮只能沿各自支撑销轴一的轴线转动，不能进行其它方向的平动或转动。

所述可移动式侧压轮有两组，沿工作时行走方向的前后布置，并与两组固定式侧压轮分别共面，每组可移动式侧压轮里圈分别安装滚动轴承二，滚动轴承二里圈分别与支撑销轴二配合连接，两根支撑销轴二两端头分别固定在顶紧支架的安装孔里；通过控制液压缸二的伸出和缩回动作，带动顶紧支架前进和后退，进而调整可移动式侧压轮与固定式侧压轮侧母线之间的距离。

所述工装支架通过左右两根固定销轴与连接支架相连；液压油缸二固定安装在工装支架上；两根导向轴二通过导向轴套二分别固定在工装支架侧板上。

所述连接支架连接液压油缸一，液压油缸一驱动连接支架和工装支架上下运动。

所述可调式上压轮里圈安装滚动轴承，滚动轴承里圈与支撑销轴配合连接，支撑销轴两端头分别固定在导向座一的安装孔里，可调式上压轮轴线为水平方向布置；导向座一正面安装指针二，与安装在工装支架上的刻度尺配合使用，可显示可调式上压轮的调整位置。

工作过程，首先将固定式侧压轮与板型肋工件一侧面贴紧，随后控制与顶紧支架连接的液压油缸二动作，推动可移动式侧压轮顶紧板型肋工件另一侧面，再控制液压油缸一动作，带动工装支架和可调式上压轮向下运动，当液压油缸一的行程不满足工况时，调整导向座一上的梯形丝杠，继续向下调整可调式上压轮的位置，直到可调式上压轮接触板型肋工件的板厚截面时，调整完成，进行板型肋工件与底板之间组装定位及点焊。

本实用新型的有益效果是：通过三个方向压紧固定板型肋工件的三个板面，在沿板型肋工件长度方向移动的过程中，始终保持压紧的状态，对板型肋工件的位置和姿态进行连续调整，操作方便，降低劳动强度，提高了生产效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例板型肋组装定位装置示意图；

图2为本实用新型实施例板型肋组装定位装置正面视图；

图3为本实用新型实施例板型肋组装定位装置底部示意图；

图4为本实用新型实施例固定式侧压轮结构示意图；

图5为本实用新型实施例可移动式侧压轮结构示意图；

图6为本实用新型实施例板型肋工件组装定位步骤一示意图；

图7为本实用新型实施例板型肋工件组装定位步骤二示意图；

图8为本实用新型实施例板型肋工件组装定位步骤三示意图；

图9为本实用新型实施例板型肋工件组装定位步骤四示意图；

图10为本实用新型实施例立体示意图；

图11为本实用新型实施例工作状态示意图；

图中：横梁组件1、本实用新型6、底板7、板型肋工件9；连接支架61、工装支架62、固定销轴63、插拔式定位销64、导向轴一65、梯形丝杠66、导向座一67、丝杠螺母68、导向轴套一69、上压轮70、固定式侧压轮71、可移动式侧压轮72、刻度尺73、指针二74、顶紧支架75、液压油缸76、滚动轴承一77、支撑销轴一78 、滚动轴承二79、支撑销轴二80、导向轴二81、导向座二82、导向轴套二83。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，包含工装支架62、可调式上压轮70、固定式侧压轮71和可移动式侧压轮72；可调式上压轮70安装在导向座一67上，导向座一67上方中间位置连接一根梯形丝杠66，梯形丝杠66通过丝杠螺母68设置在工装支架62上，导向座一67两侧分别连接导向轴一65，两根导向轴一65通过两组导向轴套一69分别固定在工装支架62上；固定式侧压轮71有两组，沿工作时行走方向的前后布置，每组固定式侧压轮71里圈分别安装滚动轴承一77，滚动轴承一77里圈分别与支撑销轴一78配合连接，两根支撑销轴一78两端头分别固定在工装支架62侧面的安装孔里；可移动式侧压轮72安装在顶紧支架75上，顶紧支架75的中间位置与液压油缸二76的缸杆相连，顶紧支架75的两侧分别安装导向轴二81。利用人工转动梯形丝杠66，可带动导向座一67沿梯形丝杠66轴线方向移动，导向座一67不能水平方向平动或转动；固定式侧压轮71只能沿各自支撑销轴一78的轴线转动，不能进行其它方向的平动或转动。

所述可移动式侧压轮72有两组，沿工作时行走方向的前后布置，并与两组固定式侧压轮71分别共面，每组可移动式侧压轮72里圈分别安装滚动轴承二79，滚动轴承二79里圈分别与支撑销轴二80配合连接，两根支撑销轴二80两端头分别固定在顶紧支架75的安装孔里；通过控制液压缸二76的伸出和缩回动作，带动顶紧支架75前进和后退，进而调整可移动式侧压轮72与固定式侧压轮侧71母线之间的距离。

所述工装支架62通过左右两根固定销轴63与连接支架61相连；液压油缸二76固定安装在工装支架62上；两根导向轴二81通过导向轴套二83分别固定在工装支架62侧板上。

所述连接支架61上固定销轴63的上下两侧各有一组定位销孔，利用两根插拔式定位销64，可将工装支架62固定在0°和180°两个位置上；当需要使用板型肋组装定位装置6时，工装支架61安装在0°位置，并将定位销***对应的定位销孔；当不需要时，工装支架安装在180°位置，并将插拔式定位销64入对应的定位销孔。

所述连接支架61连接液压油缸一，液压油缸一驱动连接支架61和工装支架62上下运动。

所述可调式上压轮70里圈安装滚动轴承，滚动轴承77里圈与支撑销轴配合连接，支撑销轴两端头分别固定在导向座一67的安装孔里，可调式上压轮70轴线为水平方向布置；导向座一67正面安装指针二74，与安装在工装支架62上的刻度尺73配合使用，可显示可调式上压轮70的调整位置。

工作过程，首先将固定式侧压轮71与板型肋工件一侧面贴紧，随后控制与顶紧支架75连接的液压油缸二76动作，推动可移动式侧压轮72顶紧板型肋工件另一侧面，再控制液压油缸一动作，带动工装支架62和可调式上压轮70向下运动，当液压油缸一的行程不满足工况时，调整导向座一67上的梯形丝杠66，继续向下调整可调式上压轮70的位置，直到可调式上压轮70接触板型肋工件的板厚截面时，调整完成，进行板型肋工件与底板之间组装定位及点焊。

在实施例中，板型肋工件9组装定位工艺流程：

步骤一：参照附图6，本实用新型6在横梁组件1上可左右移动，先将本实用新型6向下翻转一定角度至正常工作位置，利用插拔式定位销固定锁紧。将板单元的底板7吊装到平台上，利用平台上的限位装置（已有技术）定位底板在宽度方向的摆放位置。

步骤二：参照附图7，将板单元板的多个板型肋工件9依次吊装到底板7上相应位置，并将板型肋工件9长度方向的两端人工点焊固定；确保板型肋工件9与底板7保持基本垂直的状态。

步骤三：参照附图8，调整本实用新型6的机头工作位置，从板型肋工件9长度方向起始点开始向下移动调整本实用新型6，使固定式侧压轮、可移动式侧压轮分别贴紧板型肋工件9两侧面，再调整梯形丝杠使可调式上压轮压紧板型肋工件9上面，压紧后人工点焊固定板型肋工件9与底板7。本实用新型6始终保持对板型肋工件9的定位压紧，跟随横梁组件1的水平运动，沿板型肋工件9长度方向移动，在固定的施焊点，由人工点焊板型肋工件9与底板7。

步骤四：参照附图9，当所有需要组装定位的板型肋工件9点焊完成后，本实用新型6的可移动式侧压轮缩回脱离工件，本实用新型6的机头抬起，脱离板型肋工件9。

Claims (5)

1.一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，其特征在于：包含工装支架（62）、可调式上压轮（70）、固定式侧压轮（71）和可移动式侧压轮（72）；可调式上压轮（70）安装在导向座一（67）上，导向座一（67）上方中间位置连接一根梯形丝杠（66），梯形丝杠（66）通过丝杠螺母（68）设置在工装支架（62）上，导向座一（67）两侧分别连接导向轴一（65），两根导向轴一（65）通过两组导向轴套一（69）分别固定在工装支架（62）上；固定式侧压轮（71）有两组，沿工作时行走方向的前后布置，每组固定式侧压轮（71）里圈分别安装滚动轴承一（77），滚动轴承一（77）里圈分别与支撑销轴一（78）配合连接，两根支撑销轴一（78）两端头分别固定在工装支架（62）侧面的安装孔里；可移动式侧压轮（72）安装在顶紧支架（75）上，顶紧支架（75）的中间位置与液压油缸二（76）的缸杆相连，顶紧支架（75）的两侧分别安装导向轴二（81）。

2.根据权利要求1所述的一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，其特征在于：所述可移动式侧压轮（72）有两组，沿工作时行走方向的前后布置，并与两组固定式侧压轮（71）分别共面，每组可移动式侧压轮（72）里圈分别安装滚动轴承二（79），滚动轴承二（79）里圈分别与支撑销轴二（80）配合连接，两根支撑销轴二（80）两端头分别固定在顶紧支架（75）的安装孔里。

3.根据权利要求1或2所述的一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，其特征在于：所述工装支架（62）通过左右两根固定销轴（63）与连接支架（61）相连；液压油缸二（76）固定安装在工装支架（62）上；两根导向轴二（81）通过导向轴套二（83）分别固定在工装支架（62）侧板上。

4.根据权利要求3所述的一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，其特征在于：所述连接支架（61）连接液压油缸一。

5.根据权利要求1或2所述的一种组装焊接板型肋工件与底板的工装，其特征在于：所述可调式上压轮（70）里圈安装滚动轴承，滚动轴承一（77）里圈与支撑销轴配合连接，支撑销轴两端头分别固定在导向座一（67）的安装孔里，可调式上压轮（70）轴线为水平方向布置；导向座一（67）正面安装指针二（74），与安装在工装支架（62）上的刻度尺（73）配合。

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