CN219094014U - 一种多角度调节的激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多角度调节的激光切割机,包括工作台和调节机构;工作台:其上端的左侧设置有支撑架,支撑架顶壁的安装槽内通过轴承转动连接有螺杆,螺杆的中部螺纹连接有滑块,滑块与安装槽滑动连接,滑块的下端设置有连接板,连接板的下端通过转动轴转动连接有安装座,安装座下端设置的安装口内通过旋转轴转动连接有激光切割机;调节机构:其设置于安装座外表面的中部,调节机构与连接板下表面后端设置的滑槽滑动连接;其中:还包括单片机,该多角度调节的激光切割机,可以根据实际情况对激光切割机进行多角度调节,提高了工作效率,保证了工作的质量,能够对不同尺寸大小的材料进行夹紧固定,泛用性更广。

Description

一种多角度调节的激光切割机
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体为一种多角度调节的激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路***,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的;
激光切割机具有精度高,切割快速,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备;
现有的激光切割机大多都是固定式,不便于根据实际情况来进行不同角度的调节,降低了激光切割机的适用范围,为此,我们提出一种多角度调节的激光切割机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种多角度调节的激光切割机,可以根据实际情况对激光切割机进行多角度调节,提高了工作效率,保证了工作的质量,能够对不同尺寸大小的材料进行夹紧固定,泛用性更广,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多角度调节的激光切割机,包括工作台和调节机构;
工作台:其上端的左侧设置有支撑架,支撑架顶壁的安装槽内通过轴承转动连接有螺杆,螺杆的中部螺纹连接有滑块,滑块与安装槽滑动连接,滑块的下端设置有连接板,连接板的下端通过转动轴转动连接有安装座,安装座下端设置的安装口内通过旋转轴转动连接有激光切割机;
调节机构:其设置于安装座外表面的中部,调节机构与连接板下表面后端设置的滑槽滑动连接;
其中:还包括单片机,所述单片机设置于工作台的前端,单片机的输入端与外部电源的输出端电连接,激光切割机的输入端与单片机的输出端电连接,可以根据实际情况对激光切割机进行多角度调节,提高了工作效率,保证了工作的质量,能够对不同尺寸大小的材料进行夹紧固定,泛用性更广。
进一步的,所述调节机构包括调节转轮、滑柱、矩形块、连接柱、插块和弹簧,所述调节转轮设置于安装座外表面的中部,调节转轮与转动轴的中心轴线重合,滑柱设置于连接板下表面后端设置的滑槽内,滑柱的中部滑动连接有矩形块,矩形块与滑槽滑动连接,矩形块的下端设置有连接柱,连接柱的下端设置有插块,插块与调节转轮插接,弹簧设置于矩形块的后端与滑槽的后壁之间,弹簧套设于滑柱的后端,可以根据实际情况对激光切割机进行多角度调节,泛用性更广。
进一步的,还包括调节电机,所述调节电机设置于安装座的后端,调节电机输出轴的前端与旋转轴的后端固定连接,调节电机的输入端与单片机的输出端电连接,实现对激光切割机进行竖向的角度调节。
进一步的,还包括支撑座和电机,所述支撑座设置于支撑架的前端,电机设置于支撑座的上端,电机的输出轴的后端与螺杆的前端固定连接,电机的输入端与单片机的输出端电连接,可以根据实际情况调整激光切割机的位置。
进一步的,还包括放置板和通孔,所述放置板设置于工作台的上端,放置板位于支撑架的内部,通孔均匀设置于放置板的上表面,便于对材料进行切割工作。
进一步的,还包括双向螺杆、安装块、挡板和驱动电机,所述双向螺杆通过轴承转动连接于工作台上表面右端设置的溜槽内,安装块分别螺纹连接于双向螺杆的前后两端,安装块均与溜槽滑动连接,安装块的上端均设置有挡板,驱动电机设置于工作台的前端,驱动电机输出轴的后端与双向螺杆的前端固定连接,驱动电机的输入端与单片机的输出端电连接,实现对材料的夹紧固定。
进一步的,还包括支撑柱,所述支撑柱均设置于工作台下端的四角,实现对设备的支撑固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本多角度调节的激光切割机,具有以下好处:
1、通过单片机的调控,电机开始运行,输出轴带动螺杆旋转,滑块开始带动激光切割机开始移动,当激光切割机移动到合适的位置后,通过单片机的调控,调节电机开始运行,输出轴带动激光切割机旋转,实现激光切割机的横向角度的调节,拉动连接柱,弹簧收缩,矩形块开始向后移动,此时插块与调节转轮分离,旋转调节转轮,对激光切割机进行竖向的角度调节,当激光切割机的角度调节完成后,松开连接柱,弹簧回弹,插块与调节转轮重新插接,通过单片机的调控,激光切割机开始运行,对切割的材料进行切割工作,可以根据实际情况对激光切割机进行多角度调节,提高了工作效率,保证了工作的质量。
2、使用时通过外部牵引设备将需要切割的材料移动至放置板的上端,此时通过单片机的调控,驱动电机开始运行,输出轴带动双向螺杆旋转,安装块带动挡板移动,两个挡板之间的间距不断减小,实现对材料的夹紧固定,可以根据实际情况调整挡板之间的间距,能够对不同尺寸大小的材料进行夹紧固定,泛用性更广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节机构的结构示意图。
图中:1工作台、2单片机、3支撑架、4螺杆、5滑块、6连接板、7安装座、8调节机构、81调节转轮、82滑柱、83矩形块、84连接柱、85插块、86弹簧、9激光切割机、10调节电机、11支撑座、12电机、13放置板、14通孔、15双向螺杆、16安装块、17挡板、18驱动电机、19支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种多角度调节的激光切割机,包括工作台1和调节机构8;
工作台1:其上端的左侧设置有支撑架3,支撑架3顶壁的安装槽内通过轴承转动连接有螺杆4,螺杆4的中部螺纹连接有滑块5,滑块5与安装槽滑动连接,滑块5的下端设置有连接板6,连接板6的下端通过转动轴转动连接有安装座7,安装座7下端设置的安装口内通过旋转轴转动连接有激光切割机9;
调节机构8:其设置于安装座7外表面的中部,调节机构8与连接板6下表面后端设置的滑槽滑动连接,调节机构8包括调节转轮81、滑柱82、矩形块83、连接柱84、插块85和弹簧86,调节转轮81设置于安装座7外表面的中部,调节转轮81与转动轴的中心轴线重合,滑柱82设置于连接板6下表面后端设置的滑槽内,滑柱82的中部滑动连接有矩形块83,矩形块83与滑槽滑动连接,矩形块83的下端设置有连接柱84,连接柱84的下端设置有插块85,插块85与调节转轮81插接,弹簧86设置于矩形块83的后端与滑槽的后壁之间,弹簧86套设于滑柱82的后端,通过单片机2的调控,电机12开始运行,输出轴带动螺杆4旋转,滑块5开始带动激光切割机9开始移动,当激光切割机9移动到合适的位置后,通过单片机2的调控,调节电机10开始运行,输出轴带动激光切割机9旋转,实现激光切割机9的横向角度的调节,拉动连接柱84,弹簧86收缩,矩形块83开始向后移动,此时插块85与调节转轮81分离,旋转调节转轮81,对激光切割机9进行竖向的角度调节,当激光切割机9的角度调节完成后,松开连接柱84,弹簧86回弹,插块85与调节转轮81重新插接,通过单片机2的调控,激光切割机9开始运行,对切割的材料进行切割工作,可以根据实际情况对激光切割机9进行多角度调节,提高了工作效率,保证了工作的质量;
其中:还包括单片机2,单片机2设置于工作台1的前端,单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接,激光切割机9的输入端与单片机2的输出端电连接,提高了工作效率,减轻了人员的工作负担。
其中:还包括调节电机10,调节电机10设置于安装座7的后端,调节电机10输出轴的前端与旋转轴的后端固定连接,调节电机10的输入端与单片机2的输出端电连接,实现对激光切割机9进行竖向的角度调节。
其中:还包括支撑座11和电机12,支撑座11设置于支撑架3的前端,电机12设置于支撑座11的上端,电机12的输出轴的后端与螺杆4的前端固定连接,电机12的输入端与单片机2的输出端电连接,可以根据实际情况调整激光切割机9的位置。
其中:还包括放置板13和通孔14,放置板13设置于工作台1的上端,放置板13位于支撑架3的内部,通孔14均匀设置于放置板13的上表面。
其中:还包括双向螺杆15、安装块16、挡板17和驱动电机18,双向螺杆15通过轴承转动连接于工作台1上表面右端设置的溜槽内,安装块16分别螺纹连接于双向螺杆15的前后两端,安装块16均与溜槽滑动连接,安装块16的上端均设置有挡板17,驱动电机18设置于工作台1的前端,驱动电机18输出轴的后端与双向螺杆15的前端固定连接,驱动电机18的输入端与单片机2的输出端电连接,便于对材料进行切割工作。
其中:还包括支撑柱19,支撑柱19均设置于工作台1下端的四角,实现对材料的夹紧固定。
本实用新型提供的一种多角度调节的激光切割机的工作原理如下:工作前将多角度调节的激光切割机移动至指定的工作地点,使支撑柱19与对应的工位安装对接,实现对支撑柱19和工作台1以及上方结构的支撑固定,使用时通过外部牵引设备将需要切割的材料移动至放置板13的上端,此时通过单片机2的调控,驱动电机18开始运行,输出轴带动双向螺杆15旋转,安装块16带动挡板17移动,两个挡板17之间的间距不断减小,实现对材料的夹紧固定,通过单片机2的调控,电机12开始运行,输出轴带动螺杆4旋转,滑块5开始带动激光切割机9开始移动,当激光切割机9移动到合适的位置后,通过单片机2的调控,调节电机10开始运行,输出轴带动激光切割机9旋转,实现激光切割机9的横向角度的调节,拉动连接柱84,弹簧86收缩,矩形块83开始向后移动,此时插块85与调节转轮81分离,旋转调节转轮81,对激光切割机9进行竖向的角度调节,当激光切割机9的角度调节完成后,松开连接柱84,弹簧86回弹,插块85与调节转轮81重新插接,通过单片机2的调控,激光切割机9开始运行,对切割的材料进行切割工作。
值得注意的是,以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C,电机12和调节电机10可选用5IK200A-AF,驱动电机18可选用7IK750GU-SF,激光切割机9可选用FLY3015,单片机2控制激光切割机9、调节电机10、电机12和驱动电机18工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多角度调节的激光切割机,其特征在于:包括工作台(1)和调节机构(8);
工作台(1):其上端的左侧设置有支撑架(3),支撑架(3)顶壁的安装槽内通过轴承转动连接有螺杆(4),螺杆(4)的中部螺纹连接有滑块(5),滑块(5)与安装槽滑动连接,滑块(5)的下端设置有连接板(6),连接板(6)的下端通过转动轴转动连接有安装座(7),安装座(7)下端设置的安装口内通过旋转轴转动连接有激光切割机(9);
调节机构(8):其设置于安装座(7)外表面的中部,调节机构(8)与连接板(6)下表面后端设置的滑槽滑动连接;
其中:还包括单片机(2),所述单片机(2)设置于工作台(1)的前端,单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接,激光切割机(9)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机,其特征在于:所述调节机构(8)包括调节转轮(81)、滑柱(82)、矩形块(83)、连接柱(84)、插块(85)和弹簧(86),所述调节转轮(81)设置于安装座(7)外表面的中部,调节转轮(81)与转动轴的中心轴线重合,滑柱(82)设置于连接板(6)下表面后端设置的滑槽内,滑柱(82)的中部滑动连接有矩形块(83),矩形块(83)与滑槽滑动连接,矩形块(83)的下端设置有连接柱(84),连接柱(84)的下端设置有插块(85),插块(85)与调节转轮(81)插接,弹簧(86)设置于矩形块(83)的后端与滑槽的后壁之间,弹簧(86)套设于滑柱(82)的后端。
3.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机,其特征在于:还包括调节电机(10),所述调节电机(10)设置于安装座(7)的后端,调节电机(10)输出轴的前端与旋转轴的后端固定连接,调节电机(10)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机,其特征在于:还包括支撑座(11)和电机(12),所述支撑座(11)设置于支撑架(3)的前端,电机(12)设置于支撑座(11)的上端,电机(12)的输出轴的后端与螺杆(4)的前端固定连接,电机(12)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机,其特征在于:还包括放置板(13)和通孔(14),所述放置板(13)设置于工作台(1)的上端,放置板(13)位于支撑架(3)的内部,通孔(14)均匀设置于放置板(13)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机,其特征在于:还包括双向螺杆(15)、安装块(16)、挡板(17)和驱动电机(18),所述双向螺杆(15)通过轴承转动连接于工作台(1)上表面右端设置的溜槽内,安装块(16)分别螺纹连接于双向螺杆(15)的前后两端,安装块(16)均与溜槽滑动连接,安装块(16)的上端均设置有挡板(17),驱动电机(18)设置于工作台(1)的前端,驱动电机(18)输出轴的后端与双向螺杆(15)的前端固定连接,驱动电机(18)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机,其特征在于:还包括支撑柱(19),所述支撑柱(19)均设置于工作台(1)下端的四角。
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