CN219092220U - 一种反击式破碎机的反击板锤结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种反击式破碎机的反击板锤结构，涉及反击式破碎机技术领域，包括：破碎机本体，所述破碎机本体靠近底部设置有主轴。本实用新型中，当进行使用时，找到需要更换的反击板锤本体，然后转动螺纹柱转动，接着带动对应的卡杆从卡槽内部转动出来，此时滑块失去固定，可以在滑槽内部滑动，工作人员将滑块从滑槽内部滑出，即可将反击板锤本体与加强板分开，将反击板锤本体拆卸下来，此时更换新的板锤即可，从而达到便于拆卸的效果，较为方便，节省时间，提高使用便捷性，反击板锤本体采用高强度耐磨钢板，具有耐磨性高的特点，在耐磨板的配合下，有利于提高反击板锤本体的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，尤其涉及一种反击式破碎机的反击板锤结构。
背景技术
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。反击式破碎机是以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状的破碎机，利用破碎机转子质量所产生的动能通过板锤的冲击破碎物料，在反击板和转子之间反复冲击，经反击腔进行破碎，达到要求的出料粒度。
现有技术中，反击式破碎机的反击板锤在使用过程中，由于长时间进行撞击破碎，容易导致板锤的磨损速度加快，为了不影响后续的破碎效果，需要对受损的板锤进行更换，但现有的板锤大多不便于拆卸，更换过程较为麻烦，消耗时间较长，影响工作效率，降低了使用的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反击式破碎机的反击板锤在使用过程中，由于长时间进行撞击破碎，容易导致板锤的磨损速度加快，为了不影响后续的破碎效果，需要对受损的板锤进行更换，但现有的板锤大多不便于拆卸，更换过程较为麻烦，消耗时间较长，影响工作效率，降低了使用便捷性的问题，而提出的一种反击式破碎机的反击板锤结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反击式破碎机的反击板锤结构，包括：破碎机本体，所述破碎机本体靠近底部设置有主轴，所述主轴的外表面固定安装有转子支架，所述转子支架的外表面设置有多个安装组件。
多个所述安装组件均包括加强板，多个所述加强板的一侧外表面均开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹柱，多个所述螺纹柱的底部均固定安装有卡杆，多个所述加强板的前表面均开设有滑槽，多个所述滑槽的内部均活动嵌设有滑块，多个所述滑块的一侧外表面均开设有多个卡槽，多个所述滑块的另一侧外表面均固定安装有反击板锤本体。
优选的，所述破碎机本体靠近顶部的一侧外表面开设有进料口，所述破碎机本体的内壁设置有防护板。
优选的，多个所述反击板锤本体的一侧外表面均固定安装有耐磨板，多个所述加强板的一侧外表面均固定安装在转子支架的外表面。
优选的，多个所述耐磨板的一侧外表面均固定安装有多个板锤块，多个所述卡杆的底部均活动嵌设在多个卡槽的内部。
优选的，多个所述卡杆外表面的宽度均与多个卡槽内部的宽度相匹配，多个所述滑块外表面的宽度均与多个滑槽内部的宽度相匹配。
优选的，所述破碎机本体的内部设置有多个反击架，多个所述反击架的外表面均设置有反击板块。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，当进行使用时，从进料口处上料，通过外部设备驱动主轴转动，从而带动转子支架转动，在反击板块和反击板锤本体的配合下对物料进行破碎，每个加强板的外表面设置有三个螺纹孔和螺纹柱，螺纹柱的一端均安装了转动块，当反击板锤本体受损需要更换时，找到需要更换的反击板锤本体，然后转动转动块，从而带动螺纹柱转动，从螺纹孔内部逐渐旋转而出，接着带动对应的卡杆从卡槽内部转动出来，此时滑块失去固定，可以在滑槽内部滑动，工作人员将滑块从滑槽内部滑出，即可将反击板锤本体与加强板分开，将反击板锤本体拆卸下来，此时更换新的板锤即可，从而达到便于拆卸的效果，较为方便，节省时间，提高使用便捷性，反击板锤本体采用高强度耐磨钢板，具有耐磨性高的特点，在耐磨板的配合下，有利于提高反击板锤本体的耐磨性。
2、本实用新型中，当进行使用时，滑块和滑槽的结构呈T型设置，结构如图所示，将滑块嵌入滑槽内部，可以扩大接触面积，增加连接处的稳定性，在防护板的防护下，可以保护破碎机本体的外壳，防止破碎过程中，物料撞击导致外壳受损。
附图说明
图1为本实用新型提出一种反击式破碎机的反击板锤结构的正视立体图；
图2为本实用新型提出一种反击式破碎机的反击板锤结构的内部结构展开立体图；
图3为本实用新型提出一种反击式破碎机的反击板锤结构转子支架的结构展开立体图；
图4为本实用新型提出一种反击式破碎机的反击板锤结构安装组件的结构展开立体图。
图例说明：1、破碎机本体；2、进料口；3、防护板；4、主轴；5、转子支架；6、反击架；7、反击板块；8、安装组件；801、加强板；802、滑槽；803、滑块；804、反击板锤本体；805、耐磨板；806、板锤块；807、卡槽；808、螺纹孔；809、螺纹柱；810、卡杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种反击式破碎机的反击板锤结构，包括：破碎机本体1，破碎机本体1靠近底部设置有主轴4，主轴4的外表面固定安装有转子支架5，转子支架5的外表面设置有多个安装组件8；多个安装组件8均包括加强板801，多个加强板801的一侧外表面均开设有多个螺纹孔808，多个螺纹孔808的内部均螺纹连接有螺纹柱809，多个螺纹柱809的底部均固定安装有卡杆810，多个加强板801的前表面均开设有滑槽802，多个滑槽802的内部均活动嵌设有滑块803，多个滑块803的一侧外表面均开设有多个卡槽807，多个滑块803的另一侧外表面均固定安装有反击板锤本体804，多个反击板锤本体804的一侧外表面均固定安装有耐磨板805，多个加强板801的一侧外表面均固定安装在转子支架5的外表面，多个耐磨板805的一侧外表面均固定安装有多个板锤块806，多个卡杆810的底部均活动嵌设在多个卡槽807的内部，多个卡杆810外表面的宽度均与多个卡槽807内部的宽度相匹配，多个滑块803外表面的宽度均与多个滑槽802内部的宽度相匹配。
其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，从进料口2处上料，通过外部设备驱动主轴4转动，从而带动转子支架5转动，在反击板块7和反击板锤本体804的配合下对物料进行破碎，每个加强板801的外表面设置有三个螺纹孔808和螺纹柱809，螺纹柱809的一端均安装了转动块，当反击板锤本体804受损需要更换时，找到需要更换的反击板锤本体804，然后转动转动块，从而带动螺纹柱809转动，从螺纹孔808内部逐渐旋转而出，接着带动对应的卡杆810从卡槽807内部转动出来，此时滑块803失去固定，可以在滑槽802内部滑动，工作人员将滑块803从滑槽802内部滑出，即可将反击板锤本体804与加强板801分开，将反击板锤本体804拆卸下来，此时更换新的板锤即可，从而达到便于拆卸的效果，较为方便，节省时间，提高使用便捷性，解决了反击式破碎机的反击板锤在使用过程中，由于长时间进行撞击破碎，容易导致板锤的磨损速度加快，为了不影响后续的破碎效果，需要对受损的板锤进行更换，但现有的板锤大多不便于拆卸，更换过程较为麻烦，消耗时间较长，影响工作效率，降低了使用便捷性的问题，反击板锤本体804采用高强度耐磨钢板，具有耐磨性高的特点，在耐磨板805的配合下，有利于提高反击板锤本体804的耐磨性。
实施例2，如图1-4所示，破碎机本体1靠近顶部的一侧外表面开设有进料口2，破碎机本体1的内壁设置有防护板3，破碎机本体1的内部设置有多个反击架6，多个反击架6的外表面均设置有反击板块7。
其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，滑块803和滑槽802的结构呈T型设置，结构如图4所示，将滑块803嵌入滑槽802内部，可以扩大接触面积，增加连接处的稳定性，在防护板3的防护下，可以保护破碎机本体1的外壳，防止破碎过程中，物料撞击导致外壳受损。
工作原理：当进行使用时，从进料口2处上料，通过外部设备驱动主轴4转动，从而带动转子支架5转动，在反击板块7和反击板锤本体804的配合下对物料进行破碎，每个加强板801的外表面设置有三个螺纹孔808和螺纹柱809，螺纹柱809的一端均安装了转动块，当反击板锤本体804受损需要更换时，找到需要更换的反击板锤本体804，然后转动转动块，从而带动螺纹柱809转动，从螺纹孔808内部逐渐旋转而出，接着带动对应的卡杆810从卡槽807内部转动出来，此时滑块803失去固定，可以在滑槽802内部滑动，工作人员将滑块803从滑槽802内部滑出，即可将反击板锤本体804与加强板801分开，将反击板锤本体804拆卸下来，此时更换新的板锤即可，从而达到便于拆卸的效果，较为方便，节省时间，提高使用便捷性，反击板锤本体804采用高强度耐磨钢板，具有耐磨性高的特点，在耐磨板805的配合下，有利于提高反击板锤本体804的耐磨性，当进行使用时，滑块803和滑槽802的结构呈T型设置，结构如图4所示，将滑块803嵌入滑槽802内部，可以扩大接触面积，增加连接处的稳定性，在防护板3的防护下，可以保护破碎机本体1的外壳，防止破碎过程中，物料撞击导致外壳受损。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种反击式破碎机的反击板锤结构，其特征在于，包括：破碎机本体(1)，所述破碎机本体(1)靠近底部设置有主轴(4)，所述主轴(4)的外表面固定安装有转子支架(5)，所述转子支架(5)的外表面设置有多个安装组件(8)；
多个所述安装组件(8)均包括加强板(801)，多个所述加强板(801)的一侧外表面均开设有多个螺纹孔(808)，多个所述螺纹孔(808)的内部均螺纹连接有螺纹柱(809)，多个所述螺纹柱(809)的底部均固定安装有卡杆(810)，多个所述加强板(801)的前表面均开设有滑槽(802)，多个所述滑槽(802)的内部均活动嵌设有滑块(803)，多个所述滑块(803)的一侧外表面均开设有多个卡槽(807)，多个所述滑块(803)的另一侧外表面均固定安装有反击板锤本体(804)。
2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的反击板锤结构，其特征在于：所述破碎机本体(1)靠近顶部的一侧外表面开设有进料口(2)，所述破碎机本体(1)的内壁设置有防护板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的反击板锤结构，其特征在于：多个所述反击板锤本体(804)的一侧外表面均固定安装有耐磨板(805)，多个所述加强板(801)的一侧外表面均固定安装在转子支架(5)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种反击式破碎机的反击板锤结构，其特征在于：多个所述耐磨板(805)的一侧外表面均固定安装有多个板锤块(806)，多个所述卡杆(810)的底部均活动嵌设在多个卡槽(807)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的反击板锤结构，其特征在于：多个所述卡杆(810)外表面的宽度均与多个卡槽(807)内部的宽度相匹配，多个所述滑块(803)外表面的宽度均与多个滑槽(802)内部的宽度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的反击板锤结构，其特征在于：所述破碎机本体(1)的内部设置有多个反击架(6)，多个所述反击架(6)的外表面均设置有反击板块(7)。
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| CN202320053681.2U CN219092220U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种反击式破碎机的反击板锤结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117797909A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 山东圣荣新型建材有限公司 | 一种反击式砖块破碎机 |
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| CN117797909B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-14 | 山东圣荣新型建材有限公司 | 一种反击式砖块破碎机 |
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