CN219092043U - 一种丙烯酸树脂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烯酸树脂生产用反应釜技术领域,具体为一种丙烯酸树脂生产用反应釜,包括套设机构、滑动机构、底座、罐体和第一电机,所述套设机构设置在第一电机的下端,所述滑动机构设置在罐体的前后两端,所述底座的上端固定连接有罐体,所述罐体的上端设置有第一电机,所述第一电机的下端设置有圆杆。本实用新型通过将几组套块以不同的角度和间距套设在圆杆上,使套块前端的第一端块和第二端块上的插槽对其后将插块插设至第一端块和第二端块中将套块牢牢固定在圆杆上,这样可以根据现场的使用情况将装置调节至最佳的搅拌状态,且装置两端还设置有上下滑动机构,这样可以使装置还可上下翻动内部的丙烯酸树脂生产用材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及烯酸树脂生产用反应釜技术领域,具体为一种丙烯酸树脂生产用反应釜。
背景技术
水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、合金及其它复合材料一种丙烯酸树脂生产用反应釜。现有的大多数装置在进行混配时,搅拌的均匀程度有限,使丙烯酸树脂的生产效率难以提升,从而会影响到整个的工作流程的效率,为此我们提出了一种丙烯酸树脂生产用反应釜来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产用反应釜,以解决上述背景技术中提出的现有的大多数装置在进行混配时,搅拌的均匀程度有限,使丙烯酸树脂的生产效率难以提升,从而会影响到整个的工作流程的效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种丙烯酸树脂生产用反应釜,包括套设机构、滑动机构、底座、罐体和第一电机,所述套设机构设置在第一电机的下端,所述滑动机构设置在罐体的前后两端,所述底座的上端固定连接有罐体,所述罐体的上端设置有第一电机,所述第一电机的下端设置有圆杆,所述罐体的内部设置有扇叶。
优选的,所述套设机构包括套块、第一端块、第二端块、插槽、和插块,所述圆杆上套设有套块,所述套块的前端下侧设置有第一端块,所述套块的前端上侧设置有第二端块,所述第一端块和第二端块上开设有插槽,所述插槽内插设有插块,所述套块的左右两侧固定连接有扇叶。
优选的,所述滑动机构包括滑槽、滑块、螺套、螺杆、连接杆和固定块,所述底座的前后两侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上设置有螺套,所述螺套内插设有螺杆,所述滑块的左端固定连接有连接杆,所述连接杆的左端固定连接有固定块。
优选的,所述滑块为T形块,所述滑槽为T形槽。
优选的,述插槽的内径大小等于插块的外径大小。
优选的,述套块的内壁设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将几组套块以不同的角度和间距套设在圆杆上,使套块前端的第一端块和第二端块上的插槽对其后将插块插设至第一端块和第二端块中将套块牢牢固定在圆杆上,这样可以根据现场的使用情况将装置调节至最佳的搅拌状态,且装置两端还设置有上下滑动机构,这样可以使装置还可上下翻动内部的丙烯酸树脂生产用材料,进一步的使装置内部的材料可以更加充分的反应。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图;
图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图;
图5为本实用新型图4中B的局部放大示意图。
图中:1、底座;2、罐体;3、第一电机;4、圆杆;5、套块;6、第一端块;7、第二端块;8、插槽;9、插块;10、扇叶;11、滑槽;12、滑块;13、螺套;14、螺杆;15、连接杆;16、固定块;17、第二电机。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种丙烯酸树脂生产用反应釜,包括套设机构、滑动机构、底座1、罐体2和第一电机3,套设机构设置在第一电机3的下端,滑动机构设置在罐体2的前后两端,底座1的上端固定连接有罐体2,罐体2的上端设置有第一电机3,第一电机3的下端设置有圆杆4,罐体2的内部设置有扇叶10,如图1所示,该装置解决了上述的现有的大多数装置在进行混配时,搅拌的均匀程度有限,使丙烯酸树脂的生产效率难以提升,从而会影响到整个的工作流程的效率的问题,且装置的结构简单便于生产和操作使用;
进一步的,套设机构包括套块5、第一端块6、第二端块7、插槽8、和插块9,圆杆4上套设有套块5,套块5的前端下侧设置有第一端块6,套块5的前端上侧设置有第二端块7,第一端块6和第二端块7上开设有插槽8,插槽8内插设有插块9,套块5的左右两侧固定连接有扇叶10,如图3所示,该结构用于将扇叶10以不同的角度和间距固定在圆杆4上,可以根据现场的使用情况灵活的进行调节,且机构简单好上手。
进一步的,滑动机构包括滑槽11、滑块12、螺套13、螺杆14、连接杆15和固定块16,底座1的前后两侧开设有滑槽11,滑槽11内滑动连接有滑块12,滑块12上设置有螺套13,螺套13内插设有螺杆14,滑块12的左端固定连接有连接杆15,连接杆15的左端固定连接有固定块16,如图5所示,该结构用于将罐体2内部的丙烯酸树脂的生产材料可以上下翻滚,进一步的使装置内部的材料混合的更加均匀,也一定程度上增加了工作效率。
进一步的,滑块12为T形块,滑槽11为T形槽,如图5所示,该结构防止了滑块12在滑槽11内滑动时不慎由滑槽11内滑出,从而影响到工作的正常进行。
进一步的,述插槽8的内径大小等于插块9的外径大小,如图3所示,该结构使插槽8和插块9的适配度更高,防止插槽8在插块9上产生位移。
进一步的,述套块5的内壁设置有防滑纹,如图3所示,该结构使套块5可以更加牢固的固定在圆杆4上,进一步的防止其位移。
工作原理:使用时,先将几组套块5以不同的角度和间距套设在圆杆4上,使套块5前端的第一端块6和第二端块7上的插槽8对其后将插块9插设至第一端块6和第二端块7中将套块5牢牢固定在圆杆4上,这样可以根据现场的使用情况将装置调节至最佳的搅拌状态,然后启动第二电机17,使螺套13受到螺纹作用带动滑块12在滑槽11内滑动,带动连接杆15上下活动,从而带动固定块16将罐体2内部的材料进行上下的翻动,进一步的增加了装置的搅拌效率,也提升了装置搅拌的均匀程度,装置的结构简单便于操作,适合推广使用,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种丙烯酸树脂生产用反应釜,其特征在于:包括套设机构、滑动机构、底座(1)、罐体(2)和第一电机(3),所述套设机构设置在第一电机(3)的下端,所述滑动机构设置在罐体(2)的前后两端,所述底座(1)的上端固定连接有罐体(2),所述罐体(2)的上端设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的下端设置有圆杆(4),所述罐体(2)的内部设置有扇叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用反应釜,其特征在于:所述套设机构包括套块(5)、第一端块(6)、第二端块(7)、插槽(8)、和插块(9),所述圆杆(4)上套设有套块(5),所述套块(5)的前端下侧设置有第一端块(6),所述套块(5)的前端上侧设置有第二端块(7),所述第一端块(6)和第二端块(7)上开设有插槽(8),所述插槽(8)内插设有插块(9),所述套块(5)的左右两侧固定连接有扇叶(10)。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用反应釜,其特征在于:所述滑动机构包括滑槽(11)、滑块(12)、螺套(13)、螺杆(14)、连接杆(15)、固定块(16)和第二电机(17),所述底座(1)的前后两侧开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)上设置有螺套(13),所述螺套(13)内插设有螺杆(14),所述滑块(12)的左端固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的左端固定连接有固定块(16),所述螺杆(14)的上端固定连接有第二电机(17)。
4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸树脂生产用反应釜,其特征在于:所述滑块(12)为T形块,所述滑槽(11)为T形槽。
5.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂生产用反应釜,其特征在于:所述插槽(8)的内径大小等于插块(9)的外径大小。
6.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂生产用反应釜,其特征在于:所述套块(5)的内壁设置有防滑纹。
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