CN219091802U - 一种危废物混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危险废物焚烧处理技术领域，具体涉及一种危废物混料装置。其中，所述危废物混料装置，包括混料器本体、传动装置和支撑装置，所述混料器本体的一侧连接有进料装置；所述混料器本体内设置有凸起结构，所述混料器本体的周围设置有传动装置和支撑装置，通过所述传动装置带动所述混料器本体旋转。通过上述危废物混料装置进行危废物的混合效果好，不会出现危废物缠绕，使后期燃烧更充分。

Description

一种危废物混料装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧处理技术领域，具体涉及一种危废物混料装置。

背景技术

随着工业的发展，大量的危险废弃物随之增加。而焚烧法在处理危险废弃物时，可以实现处理过程中的资源化、减量化、无害化。但危险废弃物在进入回转窑进行焚烧时，需要先进行前期的物料破碎、混合、配伍等预处理，如物料在进入回转窑未进行充分的混合，则会使物料热值、pH等不稳定。进入回转窑物料热值的忽高忽低会使窑内发生热振，从而影响耐火砖的使用寿命；而pH的不稳定，也会导致物料对耐火材的侵蚀。因此，物料在进入回转窑前合理的混合处理对于危废焚烧***连续、稳定的运行有着至关重要的作用。

目前常用的物料混合方法为破碎后物料直接进入料坑，通过抓斗进行混料，但是物料长期在料坑内堆放，对于环境有着不良的影响，同时也容易引发火灾。传统的其他混料装置内部设有搅拌轴，使用过程中搅拌轴容易被物料缠绕，影响设备的连续稳定运行。目前使用的混料装置通常无法调节物料性状。

为了解决上述混料装置的问题，本实用新型提供了一种危废物混料装置，可以有效解决上述问题。

实用新型内容

为了优化上述现有的危险废物焚烧处理装置，本申请提出了一种危废物混料装置，包括混料器本体、传动装置和支撑装置，所述混料器本体的一侧连接有进料装置；所述混料器本体内设置有凸起结构，所述混料器本体的周围设置有传动装置，通过所述传动装置带动所述混料器本体旋转；所述支撑装置用于支撑所述混料器本体。

具体地，上述危废物混料装置中，所述进料装置上设置有倾斜部，所述倾斜部与水平面之间的夹角为锐角。

进一步地，上述危废物混料装置中，所述混料器本体与所述倾斜部之间设置有混料器头罩，所述混料器本体的另一侧呈喇叭状且设置有混料器尾罩。

进一步地，上述危废物混料装置中，所述混料器本体为筒体，所述混料器本体倾斜于水平面，混料器本体中轴线与水平面之间的夹角为0～30°。

进一步地，上述危废物混料装置中，多个所述凸起结构分布在所述混料器本体内，所述凸起结构固定连接于所述混料器本体的筒体上。

进一步地，上述危废物混料装置中，所述传动装置与所述混料器本体之间通过齿轮进行传动。

进一步地，上述危废物混料装置中，所述支撑装置包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部分别设置于所述混料器本体底部的两边。

进一步地，上述危废物混料装置中，所述混料器本体的出口与所述混料器尾罩连接，所述混料器尾罩底部设有出料口，所述混料器尾罩上设置有尾罩废气排放口。

进一步地，上述危废物混料装置中，所述进料装置上设置调节口，所述调节口包括消石灰喷射口和/或CO₂喷射口和/或木屑喷射口。

进一步地，上述危废物混料装置中，所述混料器头罩和所述混料器尾罩上设置有密封装置。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少产生以下有益效果：

1)本申请提供的危废物混料装置，包括筒体状的混料器本体，并在混料器本体内设置有凸起结构，在混料器本体下设置传动装置，通过传动装置带动混料器本体旋转，这样设置

的混料装置处理危废物混合效果好，不会出现传统的搅拌轴搅拌危废物缠绕搅拌轴。

2)本申请提供的危废物混料装置，包括混料器本体，所述混料器本体的一侧连接有进料装置，所述进料装置上设置有调节口，所述调节口可以喷入相关添加剂，调节混合危废物的黏度和pH值，达到合理配料效果。

附图说明

在下面结合附图对于示例性实施例的描述中，本申请的更多细节、特征和优点被公开，在附图中：

图1为本实施例提供的一种危废物混料装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种危废物混料装置的进料装置主视图；

图3为本实施例提供的一种危废物混料装置混料器本体内的凸起结构截面图。

附图标记说明：

1-进料装置；2-混料器头罩；3-支撑装置；4-传动装置；5-混料器本体；6-凸起结构；7-混料器尾罩；8-尾罩废气排放口；9-进料口；10-CO₂喷射口；11-木屑喷射口；12-消石灰喷射口；13-温度传感器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施例。虽然附图中显示了本申请的某些实施例，然而应当理解的是，本申请可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本申请。应当理解的是，本申请的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本申请的保护范围。

应当理解，本申请的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本申请的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本申请中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本申请中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本申请实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

具体实施例1

本实用新型属于危险废物焚烧中的物料预处理装置，尤其涉及一种危废物混料混合装置。以下参照附图描述本申请的方案。

如图1所示为本实施例提供的一种危废物混料装置的结构示意图，图2为本实施例提供的一种危废物混料装置的进料装置主视图，图3为本实施例提供的一种危废物混料装置混料器本体内的凸起结构截面图。

如图1所示，本实用新型提供的危废物混料装置，包括：进料装置1、混料器本体5、传动装置4、支撑装置3、混料器头罩2、混料器尾罩7。

其中，上述进料装置1上设置有倾斜部，进料装置上设置有进料口9，倾斜部与混料器本体5之间通过混料器头罩2连接，进料装置1的倾斜设置，方便危废物料更好地从入口进入混料本体5中。

混料器本体5呈圆筒状且其中轴线与水平面之间呈一定的夹角，该预设角度可以根据实际需要进行调整，例如夹角范围可以是0°～30°之间，本实施例中，夹角为2°。如图3所示，混料器本体5内围绕混料器本体一圈内均匀分布有八个凸起结构6-炒料板，可以同时设置多圈凸起结构；混料器本体5下部设置有传动装置4和支撑装置3。其中，支撑装置3包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部设置于上述混料器本体底部的两边，用于支撑混料器本体5，传动装置4用于带动混料器本体5旋转混料。凸起结构6和传动装置4的设置，使得进入混料器本体5内的物料经过旋转混合以及凸起结构增大物料的翻滚，从而能够使物料得到充分的混合，且不会出现卡料情况。在实际应用中，凸起结构6可以为规则形状，例如可以是球形、椭球形、条状、柱状等，也可以为不规则形状的凸起。

如图3所示的凸起结构6为若干金属板，分布在混料器本体5内壁上，其分布可以是如图3的均匀分布，也可以根据实际工作状况进行改进的不均匀分布。凸起结构6的通过螺栓连接固定在混料器本体5的外壳上。上述凸起的结构并不现定于图3中的结构，也可以是任何带有凸起的机构，能够起到炒料翻动危废物的作用。

上述支撑装置3用于支撑上述混料器本体5，第一支撑部由四个轮子组成，四个轮子共同支撑起混料器本体5的底部，第二支撑部的设置类似，上述支撑装置3可以根据实际需求设置三个或更多个支撑部。当支撑部为两个或两个以上数量时，各支撑部根据混料器本体5的倾斜度也相应地设置成不同的高度。此外，支撑装置3还可以设置成箍状。支撑装置3可以起到支撑混料器本体5或者保证混料器本体5中轴线稳定的作用。

上述传动装置4与上述混料器本体5之间通过齿轮进行传动，传动装置4为电极减速器，在电极减速器的输出轴上连接有第一齿轮，在混料器本体5上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动。

在混料器本体5的尾部呈喇叭状且设置有混料器尾罩7，同时在混料器本体5的出口处设置出口与上述混料器尾罩连接，上述混料器尾罩底部设有出料口，用于将混合好的危废物废料通过混料器本体5筒体的旋转顺利排出。

混料器尾罩7上设置有尾罩废气排放口，通过该口可将混料过程中产生的废气排放至***的废气处理装置内。

在具体实施例中，进料装置上设置有木屑喷射口11、消石灰喷射口12，通过喷射木屑调节物料的粘稠度，同时可喷入消石灰来调节物料的pH值，从而保证进入混料器本体5的物料为合格配料后的物料，同时还可以除臭。对危废进行预混合处理，加入相关添加剂等，保证高效的处置效果。

此外，混料器的进料装置上还可以设置温度传感器13以及CO2喷射口10，如遇到特殊情况，待温度传感器温度变化异常，即可喷入CO₂进行前期预灭火。

上述混料器头罩和混料器尾罩上设置有密封装置，所采用的密封方式为迷宫密封，保证设备的密封性。

具体工作过程：本申请提供的混料装置主体前后有混料器头、尾罩，其中混料器头罩连接有进料装置，破碎后的物料通过进料装置进入混料器内，混料器周围设有传动装置，可以带动混料器本体旋转，混料器呈一定的倾斜角度，进入混料器的物料通过筒体的旋转进行混料；在进料装置段设有消石灰、木屑的喷射口，通过喷入添加剂以改变危废物料的性状，同时设有温度传感器以及CO2喷射口，如遇到特殊情况，温度传感器温度变化异常达到警戒值，即可喷入CO2进行前期预灭火；在混料器中设置有多个凸起结构-炒料板，多个凸起结构之间呈一定的角度设置，通过传动装置的驱动配合凸起结构的翻转，将混合好的物料带出混料器本体。

以上描述仅为本申请的一些实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种危废物混料装置，其特征在于，包括混料器本体、传动装置和支撑装置，所述混料器本体的一侧设置有进料装置，所述混料器本体通过所述进料装置连接进料口；所述混料器本体内设置有凸起结构；所述混料器本体的周围设置有所述传动装置，通过所述传动装置带动所述混料器本体旋转；所述支撑装置用于支撑所述混料器本体。

2.根据权利要求1所述的危废物混料装置，其特征在于，所述进料装置上设置有倾斜部，所述倾斜部与水平面之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的危废物混料装置，其特征在于，所述混料器本体为筒体，所述混料器本体倾斜于水平面设置。

4.根据权利要求1所述的危废物混料装置，其特征在于，多个所述凸起结构分布在所述混料器本体内，所述凸起结构固定连接于所述混料器的筒体外壳上。

5.根据权利要求1所述的危废物混料装置，其特征在于，所述传动装置与所述混料器本体之间通过齿轮进行传动。

6.根据权利要求1-5任一所述的危废物混料装置，其特征在于，所述支撑装置包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部间隔设置于所述混料器本体的底部。

7.根据权利要求2-3任一所述的危废物混料装置，其特征在于，所述混料器本体与所述倾斜部之间设置有混料器头罩，所述混料器本体的另一侧呈喇叭状且设置有混料器尾罩。

8.根据权利要求7所述的危废物混料装置，其特征在于，所述混料器尾罩底部设有出料口和废气排放口。

9.根据权利要求1-5任一项所述的危废物混料装置，其特征在于，所述进料装置上设置有调节口，所述调节口包括消石灰喷射口和/或CO₂喷射口和/或木屑喷射口。

10.根据权利要求1-5任一项所述的危废物混料装置，其特征在于，所述混料器头罩和所述混料器尾罩上设置有密封装置。

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