CN219091109U - 喷雾干燥用超细液体雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷雾干燥用超细液体雾化装置，属于液体雾化的技术领域，其包括压缩空气外套、压缩空气管、液体管和喷芯，所述压缩空气管设置在压缩空气外套内，所述液体管设置在压缩空气管内，所述喷芯设置在所述液体管的出口端，所述喷芯表面开设有螺旋通道，所述液体管内设有分流杆，所述喷芯安装在所述分流杆上，所述分流杆上固定有第一打散板，所述第一打散板设置在所述喷芯的底部。本申请方便在分流杆的作用下将液体管内的液体进行分散，进而可以更充分的与气体进行混合雾化，使得雾化更充分，第一打散板和第二打散板有利于将液体进行初步的雾化和分散，将初步雾化的液体再与气体进行混合，使得雾化更加细。

Description

喷雾干燥用超细液体雾化装置

技术领域

本申请涉及液体雾化的技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥用超细液体雾化装置。

背景技术

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机等。

现有喷雾干燥机使用的气流喷嘴采用的是双套管结构，内部走液体，外部走压缩空气，液体和压缩空气均采用直流式通道，这样的雾化方式得到的雾滴不均匀，很难达到超细雾化的效果，且产能较低。

实用新型内容

为了解决现有的雾化装置雾化的雾滴不均匀，雾化不够细的问题，本申请提供一种喷雾干燥用超细液体雾化装置。

本申请提供的一种喷雾干燥用超细液体雾化装置采用如下的技术方案：

一种喷雾干燥用超细液体雾化装置，包括压缩空气外套、压缩空气管、液体管和喷芯，所述压缩空气管设置在压缩空气外套内，所述液体管设置在压缩空气管内，所述喷芯设置在所述液体管的出口端，所述喷芯表面开设有螺旋通道，所述液体管内设有分流杆，所述喷芯安装在所述分流杆上，所述分流杆上固定有第一打散板，所述第一打散板设置在所述喷芯的底部，所述液体管内壁上设有第二打散板，所述第一打散板和第二打散板不处于同一水平面，所述压缩空气管与液体管之间固定连接有分流板，所述分流板内部开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，在液体管内设置分流杆，可将液体管内的液体分散，方便充分雾化，分散后的液体冲击到第一打散板和第二打散板上，使得液体进行初步的雾化，方便雾化的更充分，分流板可以加速气体流速，使得冲击效果更好。

优选的，所述分流杆包括粗杆体和细杆体，所述细杆体设置在所述液体管的出口端内，所述喷芯固定在细杆体上。

通过采用上述技术方案，使得液体在通过细杆体处时流速减缓，在气体流速不变的情况下，雾化更加充分。

优选的，所述细杆体底端设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板方便将液体进一步地打散，也可以将液体送入到压缩空气管的出口，方便液体与气体进行很好的混合，进而方便充分雾化。

优选的，所述第一打散板和所述第二打散板的横截面为梯形。

通过采用上述技术方案，方便冲击到第一打散板和第二打散板上的液体更好地滑落。

优选的，所述挡板的横截面为锥台形。

通过采用上述技术方案，方便冲击到挡板上的液体快速的滑落，避免堆积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分流杆、第一打散板、第二打散板和分流板的设置，方便在分流杆的作用下将液体管内的液体进行分散，进而可以更充分的与气体进行混合雾化，使得雾化更充分，第一打散板和第二打散板有利于将液体进行初步的雾化和分散，将初步雾化的液体再与气体进行混合，使得雾化更加细，分流板将气体分散，使得气体流速增加，增加雾化效果；

2.通过分流杆的粗杆体和细杆体、挡板的设置，有利于减缓液体管内的液体流速，进而使得液体与更多的气体混合，使得雾化效果更好，挡板方便将初步雾化的液体送入到压缩空气管的出口处，方便液体与气体更好地混合。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现整体结构的剖视图。

图2是本申请实施例中用于体现挡板的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现喷芯的结构示意图。

附图标记说明：1、压缩空气外套；2、压缩空气管；3、液体管；31、分流杆；311、粗杆体；312、细杆体；313、第一打散板；314、第二打散板；4、喷芯；41、螺旋通道；5、挡板；6、分流板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷雾干燥用超细液体雾化装置，参照图1-3，包括压缩空气外套1、压缩空气管2、液体管3和喷芯4，压缩空气管2设置在压缩空气外套1内，液体管3设置在压缩空气管2内，喷芯4设置在液体管3的出口端，喷芯4表面开设有螺旋通道41，在液体管3内设有分流杆31，可将液体管3内的液体分散，方便充分雾化，分流杆31包括粗杆体311和细杆体312，细杆体312设置在液体管3的出口端内，设置粗杆体311和细杆体312使得液体在通过细杆体312处时流速减缓，在气体流速不变的情况下，雾化更加充分。

喷芯4固定在分流杆31的细杆体312上，细杆体312底端设有挡板5，挡板5的横截面为锥台形，挡板5能够将液体进一步地打散，并将液体送入到压缩空气管2的出口，方便液体与气体进行很好的混合，进而方便充分雾化。

分流杆31上固定有第一打散板313，第一打散板313设置在喷芯4的底部，液体管3内壁上设有第二打散板314，第一打散板313和第二打散板314不处于同一水平面，第一打散板313和所述第二打散板314的横截面为梯形，液体冲击到第一打散板313和第二打散板314上，可以使液体进行初步雾化，压缩空气管2与液体管3之间固定连接有分流板6，分流板6内部开设有多个通孔，分流板6可以加速气体流速进而对液体进行更加充分的雾化。

本申请实施例一种喷雾干燥用超细液体雾化装置的实施原理为：

当液体进入到液体管3内后，先通过粗杆体311部分，在进入到细杆体312部分，使得液体流经***，流速变缓，有利于增加与气体的混合时间，使得雾化效果更好，液体再经过第一打散板313和第二打散板314，在撞击情况下发生部分雾化，然后撞击到挡板5上，在挡板5的作业下进一步的雾化，并且挡板5将液体反射到压缩空气管2的出口处，经过分流板6分流加速的气体，充分的与液体进行混合，大大提高了雾化的效果，同时雾化更加细腻。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷雾干燥用超细液体雾化装置，包括压缩空气外套(1)、压缩空气管(2)、液体管(3)和喷芯(4)，所述压缩空气管(2)设置在压缩空气外套(1)内，所述液体管(3)设置在压缩空气管(2)内，所述喷芯(4)设置在所述液体管(3)的出口端，所述喷芯(4)表面开设有螺旋通道(41)，其特征在于：所述液体管(3)内设有分流杆(31)，所述喷芯(4)安装在所述分流杆(31)上，所述分流杆(31)上固定有第一打散板(313)，所述第一打散板(313)设置在所述喷芯(4)的底部，所述液体管(3)内壁上设有第二打散板(314)，所述第一打散板(313)和第二打散板(314)不处于同一水平面，所述压缩空气管(2)与液体管(3)之间固定连接有分流板(6)，所述分流板(6)内部开设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置，其特征在于：所述分流杆(31)包括粗杆体(311)和细杆体(312)，所述细杆体(312)设置在所述液体管(3)的出口端内，所述喷芯(4)固定在细杆体(312)上。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置，其特征在于：所述细杆体(312)底端设有挡板(5)。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置，其特征在于：所述第一打散板(313)和所述第二打散板(314)的横截面为梯形。

5.根据权利要求3所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置，其特征在于：所述挡板(5)的横截面为锥台形。

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