CN219086346U - 电流体连接插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的技术方案，为流体、电力传输的导线、导气管道，提供一个容易拔插、可反复拆卸的接口。电流体连接插头，包括第一插头、第二插头，通过第一插头***第二插头，使第一插头中的第一导电体与所述第二插头中的第二导电体电连接，并使第一插头中的导气口与第二插头中的进气口连接，第一插头包括导气管固定支架，导气管固定支架设有通孔作为与输气管连接或与用气零部件连接的导气口，设有若干数量的通孔作为第一导电体通孔；第二插头包括插座，对应导气口的位置，设有通孔作为与导气口连接的进气口；第一插头或第二插头其中之一包括电磁铁、骨架，另一插头没有设置电磁铁的插头，包括对应的磁体或磁性金属。

Description

电流体连接插头

技术领域

本实用新型涉及传输流体特别是气体，和电力、电信号的接头。

背景技术

传输电力和/或电信号主要通过金属导线，输送气体则通过金属、非金属制造的管道。

部分设备，比如医疗器械，需要输送流体，如气体之余，还需要电力提供能源，并通过电信号的传递加以控制。市面上的上述设备，是各自独立的导线和管道，单独对需要传输信号的两端作出连接、固定。

在上述方案的基础上，链接导线、气体管道等都需要独立的焊接、螺纹连接固定等方式，就连接部位作出各种设计，应用上产生不便。市面上提供电力、传递电信号的成型接头，如USB，则没有传递气体等流体的功能。

实用新型内容

本实用新型公开的技术方案，为气电传输或其他流体、电力传输的导线、导气管道，提供一个类似USB、电器插头的，容易拔插、可反复拆卸的接口，使需要气电传输的设备，其连接处不需要重新设计，安装也更简易。

具体技术方案如下：

电流体连接插头，包括第一插头、第二插头，通过所述第一插头***所述第二插头，使所述第一插头中的第一导电体与所述第二插头中的第二导电体电连接，并使所述第一插头中的导气口与所述第二插头中的进气口连接，使气体等流体通过；所述第一插头包括导气管固定支架，所述导气管固定支架设有通孔作为与输气管连接或与用气零部件连接的所述导气口，设有若干数量的通孔作为第一导电体通孔，特别是第一导电体通孔环绕所述导气口分布；所述第一导电体安装于所述第一导电体通孔中；所述第二插头包括插座，所述插座对应所述导气口的位置，设有通孔作为与所述导气口连接的所述进气口，对应于所述导电体通孔的位置设有对应数量的通孔，通孔即为第二导电体通孔，内安装所述第二导电体；第一插头或第二插头其中之一包括电磁铁、骨架，电磁铁的线圈缠绕于骨架上，骨架直接或间接固定在插头上或直接与插头一体成型，另一插头没有设置电磁铁的插头，包括对应的磁体或磁性金属，另一插头上安装的磁体可以是电磁铁，也可以是永磁体。电磁铁可以带铁芯也可以不带铁芯。所述第一插头设有磁铁等永磁体，或者是铁等磁性金属，或者同样设置对应的电磁铁临时磁体的情况下，所述底座设有电磁铁，通电时电磁铁可以令第一插头与第二插头的拔开更难，有利于保障用电安全。将第一插头的导气口或第二插头中的进气口与输送气体的气体管道连接、导电体与输送电力、电信号的导线连接，另一插头则与用电用气的零部件连接，当第一插头***第二插头连接后，就能达到输送电力、传递电信号、输送气体的功能。

为方便第一插头与第二插头的连接，二者设有对应的互相吸引的磁体。对应的磁体可以使第一插头与第二插头连接时不容易插错。此外，设置于设置所述电磁铁相对的插头的所述磁铁，与所述电磁铁通电时也是相互吸引，以确保用电安全。假如第一插头设置电磁铁，第二插头设置的磁体，产生的磁场极性应使其与电磁铁互相吸引。反之亦然。

进一步地，所述第一插头还包括外支架，所述外支架设有与所述导气口连接的通孔，和设有与所述导电体通孔数量、位置均对应的通孔，该通孔作为第一导电体通孔的延申，所述第一导电体安装于该通孔内，或与通孔之间存在间隙，单纯地穿过该通孔。所述外支架的通孔内壁为延申的筒形状，其外壁与所述导气管固定支架的所述导气口的内壁形成配合，使所述外支架可以***所述导气管固定支架。在所述导气管固定支架外另设外支架，使外支架与导气管固定支架之间存在空间成为可能，有利于在该空间内设置更多功能的相关构造。第一插头包括的磁体或磁性金属，也可以安装于所述导气管固定支架与所述外支架之间，在固定支架和外支架上下之间的空间中设置，或者设于左右方向上二者之间的空间，又或者被固定支架顶在外支架壁上等。更进一步地，可以将导气口的外壁作为骨架，将所述电磁铁的线圈，缠绕于所述导气管固定支架的所述导气口外壁。

此外，所述第二插头包括底座，所述底座对应所述导气口的位置，设有通孔，通孔内壁的尺寸，足以使全部所述第二导电体通过。而通过气体的进气口在第二导电体的中心，自然也可以通过该通孔。如果在第二插头设置电磁铁，所述电磁铁的线圈缠绕于所述底座对应于所述导气口的通孔外壁。

为进一步保证用户不会令导电体连接错误，第一插头和第二插头设有防呆设计。

出于安全考虑，所述第一插头、第二插头与所述第一导电体、第二导电体接触的地方，均为绝缘体制成。第一导电体和/或第二导电体采用pogo pin，pogo pin内置的弹簧***可以使第一导电体、第二导电体接触时更不容易发生接触不良的情况。

实施本发明创造公开的技术方案，可以使设备与连接线缆的拔插成为可能，如同平时用电插头与插座之间的拔插，而不需要无法拆卸的焊接等方式进行固定、装配。

附图说明

图1所示为第一插头剖面的立体图。

图2所示为第一插头剖面的平面图。

图3所示为第二插头剖面的立体图。

图4所示为第一插头与第二插头连接安装示意图。

图5所示为第一插头与第二插头连接后的剖面平面图。

图6所示为实施例二中的第一插头与第二插头剖面立体图。

图7所示为实施例三中第二插头与连接线缆的连接示意图。

图8所示为实施例四中的第二插头剖面立体图。

图9所示为实施例四中的第一插头剖面立体图。

图10所示为实施例五中的第一插头与第二插头连接处剖面立体图。

附图标记中，1为第一插头，11为导气管固定支架，12为外支架，122为底盖，124为第一导电体通孔，13为导气口，14为第一导电体，141为金属触点，15为第一磁铁；2为第二插头，21为插座，22为底座，23为进气口，24为第二导电体，224为第二导电体通孔，241为金属触头，25为第二磁铁，26为电磁铁线圈；3为连接线缆，31为导气管，32为导线，4为定位销，5为套筒。

具体实施方式

连接线缆3的构造采用如图1、图2所示的例子。参见图1，连接线缆3的端部设有第一插头。

连接线缆3的主体被设计为被橡胶等材质环绕而成的，中空的软管，中空形成输气管31，用于传递输送气体。也可以被用于传送液体。

橡胶壁壁内设有若干与中空平行的通孔，内设导线32，用于传递电信号、输送电力。橡胶壁可以采用双层或更多层的结构，只需要保证至少其中一层是设有必要的通孔输送电信号和电力。图1、图2中的导线32一共设置了8根，包括了为电机供电的正负、为电路板供电的正负、接地，以及传输电信号所使用的导线，在橡胶壁的截面均布。设计人员可以按需要设计导线的数量和分布。

图1所示第一插头1是一个圆柱形状的设计，由橡胶等绝缘体制造的导气管固定支架11和塑料等绝缘体制造外支架12，加上磁铁15装配而成。导气管固定支架11和第一插头外支架12的中心设有通孔作为导气口13，与输气管31相连。导气管固定支架11的截面形状为中心开孔的T形形状，导气管固定支架11中心的孔内径与输气管31的外径相对应，导气管31与导气管固定支架11装配后，使气体从输气管31进入导气口13时不会泄露。比如，导气管31与导气管固定支架11之间可以采用过盈配合，然后将导气管31***到导气管固定支架11中；又比如导气管31通过粘合的方式，安装在导气管固定支架11的孔内。只需要注意密封问题，导气口13完全可以用于输送液体。

导气管固定支架11截面的T形形状，T的两翼为环绕中心开孔的圆盘，圆盘上设有数量与导线32数量8相对应的通孔，用于安装第一导电体14。为方便导线32与第一导电体14的连接、通过焊接等方式的安装、固定，上述用于与导线32连接、安装、固定的通孔，其位置也与导线32的位置对应。如果实际应用时，导线32的实际使用数量不为8，通孔的数量也可以相对应减小，又或者出于零件通用的目的，加工较多数量的通孔。

外支架12截面为中空的圆柱形状，且中心开孔并在上部设有延申的中心孔壁。中心孔壁的外径与导气管固定支架11的内径为过盈配合，因此，可以将外支架12直接***到导气管固定支架11的中心通孔内固定。由于中心孔壁存在厚度，因此也成为导气管31的限位零件。外支架12中心孔外还设有与导气管固定支架11圆盘上用于安装第一导电体14的通孔位置、数量相对应的第一导电体通孔124，同样用于安装第一导电体14。

第一导电体14安装在导气管固定支架11圆盘上以及外支架12中心孔外的第一导电体通孔124，第一导电体14采用pogo pin，Pogo pin是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，用以实现导电功能。主体为圆柱，端部是金属触点141，设置在第一导电体通孔124内，并通过导气管固定支架11和/或外支架12固定，图中所示为通过二者的第一导电体通孔的过盈配合固定。第一导电体14穿过上述设置于导气管固定支架11圆盘上的通孔，与导线31通过焊接等方式一一对应电连接，从而与导电体端部的金属触点141一一对应连接。图1、图2为方便理解，导线31与第一导电体14之间存在空隙，如前所述，实施时应使二者电连接。为安装方便，第一导电体14还设有限位的圆环，其直径比圆柱主体的直径大。

外支架12还设有底盖122，底盖122中设有孔径与连接线缆3直径相对应的孔。

在该实施例中，导气管固定支架11与外支架12之间还设有第一磁铁15。

为理解第一插头构造，举例该实施例中，第一插头的安装。第一步，通过人工切割，将连接线缆3中的导线32露出金属部分，且导气管31伸长一部分，且伸长部分的直径与导气管固定支架11的中心孔径相对应，伸长的长度与外之家12的中心孔壁121长度相加后的结果，最好小于第一插头外置加12外壁的长度。第二步，将外之家12的底盖122***到连接线缆3未人工切割的部分。第三步，将与导线31数量相对应的第一导电体14***到导气管固定支架11圆盘上的通孔，然后将导线32的金属部分与第一导电体14焊接。第四步，将第一磁铁15套到导气管固定支架11上，然后套入外支架12并与底盖122紧固或粘合。导气管固定支架11上甚至可以设置内螺柱，然后在底盖122上设孔，使底盖122与导气管固定支架11通过螺纹连接的方式固定。

参见图3、图4、图5，第二插头2用于与第一插头1连接，从而使与第二插头连接的电元器件和需要输送气体的元器件，可以从连接线缆3中获取电力、传递电信号、得到气体供应。

第二插头2设有与外支架12形状相对应的插座21。插座21由塑料等绝缘体制成；此外，如果插座21和外支架12都不采用橡胶等密封性能比较好的材质制成，最好在插座21和外支架12之间设置密封圈，可以把密封圈粘合在插座21、外支架12其中之一，防止通过的气体泄露。

本实施例中，第一插头1的外支架12为圆柱形状，因此插座21的内侧形状也是圆柱形状，其直径也与外支架12的圆柱形状外径相对应。比如，如果不存在其他固定功能的构造，则插座21用于***第一插头1的内侧直径，与外之家的外径为过盈配合，以确保电连接不会出现接触不良等情况；如果存在其他固定功能作用的构造，其公差配合则可以是间隙配合，以使安装操作更简单。如果存在卡扣、磁铁等其他的可以实现连接、固定的构造，间隙配合也是可以的。

与外支架12相对应，插座21的中部对应与外支架12***后的位置，设有通孔作为进气口23，以使连接线缆3中的气体可以通过。环绕进气口23，对应第一插头1上的第一导电体14的数量、分布位置，设有作为第二导电体通孔224的通孔和第二导电体24，其端部为用于与第一导电体14端部金属触点141接触的金属触头241，金属触头241的下方为限位环242，限位环242的直径比插座21环绕进气口23的通孔入口直径大，通孔中设有与限位环242直径对应的槽。第二导电体通孔224的直径与第二导电体限位环前的部分过盈配合，安装时，第二导电体24***第二导电通孔224中固定。第二导电体24用于向用电的元器件传输电力、传递电信号。

第二插头在插座21的后方，远离连接线缆3的方向，设有底座22。底座22与插座21通过粘合、卡接、螺纹连接等方式相互固定。底座22的中心中空，其直径与进气口23相对应，用于使第二插头进气口通过。第二插头的进气口在其内延申，其外壁直径适配用气零部件输气管道的内径，即可将输气管道***。第二插头2的进气口23也可以根据用气零部件输气管道的装配要求，设置进气口23的外壁。通孔足够大，第二导电体24随第二插头2的进气口从底座22上设的通孔穿过，然后与用电元器件连接；第二导电体24同样采用Pogo Pin。

第二插头2中在插座21和底座22之间还设有第二磁铁25，与第一插头1中的第一磁铁15相对应，用以辅助第二插头2与第一插头1的连接。第二插头2装配时，按插座21、磁铁25、第二导电体24、底座22的顺序装配然后连接用电、用气元器件即可。底座22中部通孔外壁还缠绕了电磁铁线圈26，使通电时加强第二插头2中的磁场，令通电时第一插头1与第二插头2更难拔开。

需要强调的是，显然第二插头2连接连接线缆3，第一插头1连接用电用气元器件也是可以的。

图6所示为第二种具体实施例。该实施例带有定位销4作为防呆设计，防止第一导电体14与第二导电体24错误连接。

第一插头1包括导气管固定支架11、中空圆筒状的第一磁铁15，然后适用一个塑料制造的套筒5作为缠绕电磁铁线圈26的骨架。与前述具体实施例一样，导气管固定支架11的中心开孔形成导气口13，可以与连接线缆3的导气管31固定连接并输送气体，围绕中心孔开设了均布的6个通孔，作为第一导电体通孔124，内固定有通过过盈配合安装的第一导电体14。

装配过程如下：首先将第一导电体14安装到第一导电体通孔124，然后将接着将套筒5套入连接线缆3中的导气管31，并固定在导气管31上，将第一磁铁15套入导气管31后，将导气管31***导气管固定支架11上的导气口13处，然后连接连接线缆3中的导线32与第一导电体14。如果导气管固定支架11、第一磁铁15、套筒5的密封足够好，三者的中心通孔本身也成为一个导气管，导气管31也不必通过***的方式连接，通过其他方式将气体引入到套筒5即可。

第二插头2由插座21和底座22装配组合而成。二者分别中心开孔作为进气口23，插座21距离进气口23一定举例***一凸块，环绕进气口23、在凸块内均布6个通孔作为第二导电体通孔，第二磁铁25安装在凸块与中心通孔之间，第二导电体24安装在凸块内。依次安装底座22、第二磁铁25、插座21、第二导电体24即可完成插座21的装配，然后与用电、用气的零部件连接。

参考图7，第二插头2也可以用于连接连接线缆3。该实施例中的第二插头2与图6中的第二插头基本采用相同的构造，不同之处在于插座21的中心通孔——导气口23处设有一定厚度的圆筒管状的外壁，作为缠绕电磁铁26的骨架，并在插座21上开洞，预留了控制连接电磁铁26极性方向或磁场大小的导线位置，方便通电状态下也可以通过该处改变电磁铁磁场的大小以分离第一插头1与第二插头2。并延申穿过底座22的中心通孔。连接线缆3的导气管31的内壁通过延申的外壁连接与插座21上。

参考图8，该实施例中的第二插头2与图6中的第二插头2的构造基本上是相同的，不同之处在于中心的进气口23延申一段圆筒状的孔壁，用于***用气零部件用于输送气体的管道。另一个不同之处，在于第二导电体24并未采用pogo pin，而是采用类似日常生活中电源三插插头的金属片结构，安装于环绕进气口23的通孔中。

相对地，参考图9，第一插头1中的第一导电体14，也是采用类似三插插座中金属片的结构。而其他构造，与图7中的第二插头2是一致的。

导气口13、进气口23等并不一定要居中设置，参见图10，第一插头1未设外支架，第二插头2也未设底座，第一导电体14和第二导电体24分别设置在导气管固定支架11和插座21相对应的位置，该位置设置于导气口13、进气口23的旁边。第二插头2设置了独立的圆形骨架，并将电磁铁线圈26缠绕在其上面。

Claims (10)

1.一种电流体连接插头，其特征在于，包括第一插头、第二插头，通过所述第一插头***所述第二插头，使所述第一插头中的第一导电体与所述第二插头中的第二导电体电连接，并使所述第一插头中的导气口与所述第二插头中的进气口连接；

所述第一插头包括导气管固定支架，所述导气管固定支架设有通孔作为所述导气口，还设有若干数量的通孔作为第一导电体通孔，所述第一导电体安装于所述第一导电体通孔中；

所述第二插头包括插座，所述插座对应所述导气口的位置，设有通孔作为与所述导气口连接的所述进气口，对应于所述第一导电体通孔的位置，设有对应数量的通孔，作为第二导电体通孔，所述第二导电体安装于所述第二导电体通孔内；

所述第一插头或所述第二插头其中之一包括固定的骨架，所述骨架上缠绕电磁铁的线圈，另一插头包括对应的磁体或磁性金属。

2.如权利要求1所述的电流体连接插头，其特征在于，所述第一导电体通孔环绕所述导气口分布。

3.如权利要求1所述的电流体连接插头，其特征在于，所述第一插头与所述第二插头分别设有互相吸引的磁体；设置于设置所述电磁铁相对的插头的所述磁铁，与所述电磁铁通电时也相互吸引。

4.如权利要求1所述的电流体连接插头，其特征在于，所述第一插头还包括外支架，所述外支架设有与所述导气口连接的通孔，和设有与所述导电体通孔数量、位置均对应的通孔；

所述外支架的通孔内壁为延申的筒形，其外壁与所述导气管固定支架的所述导气口的内壁形成配合，使所述外支架可以***所述导气管固定支架。

5.如权利要求1所述的电流体连接插头，其特征在于，所述电磁铁的线圈缠绕于所述导气管固定支架的所述导气口外壁。

6.如权利要求1所述的电流体连接插头，其特征在于，所述第二插头包括底座，所述底座对应所述导气口的位置，设有通孔，通孔内壁的尺寸，足以使全部所述第二导电体通过。

7.如权利要求6所述的电流体连接插头，其特征在于，所述电磁铁的线圈缠绕于所述底座对应于所述导气口的通孔外壁。

8.如权利要求1所述的电流体连接插头，其特征在于，所述第一插头和所述第二插头设有对应的防呆设计，保障所述第一导电体和所述第二导电体的对应关系。

9.如权利要求1-8任一项所述的电流体连接插头，其特征在于，所述第一插头、第二插头与所述第一导电体、第二导电体接触的地方，均为绝缘体制成。

10.如权利要求1-8任一项所述的电流体连接插头，其特征在于，所述第一导电体和/或所述第二导电体为Pogo Pin。

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