CN219084622U - 一种线束抗拉测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及音频线束检测技术领域，具体涉及一种线束抗拉测试装置；包括工作台、门形架和拉伸组件，拉伸组件包括固定座、定位板、第一气缸、滑座、夹紧构件和驱动构件，固定座与工作台固定连接，定位板位于固定座一侧，第一气缸与门形架固定连接，第一气缸的输出端与定位板固定连接，滑座位于工作台靠近固定座一侧，夹紧构件设置在滑座一侧，驱动构件设置在工作台一侧，音频线束拉伸测试时，通过固定座、定位板、滑座和夹紧构件，可将多组线束的两端头进行夹紧定位，然后，控制驱动组件动作，即可进行拉伸测试，从而实现多组线束的抗拉测试，进而实现进行线束抗拉测试时，能同时对多组线束进行同时检测，并有效提升检测效率。

Description

一种线束抗拉测试装置

技术领域

本实用新型涉及音频线束检测技术领域，具体涉及一种线束抗拉测试装置。

背景技术

音频线束，是进行音频传输的特定线缆，可进行多信号的同时传输，同时，在线束使用时，其需要良好的抗拉强度，以保证更好的使用稳定性，最开始，为了便于快速加工，便在加工后人工进行拉扯，进行检测，但人工拉扯力度较小，检测效果较差。

目前设置拉伸机构进行线束的抗拉检测，其在外部设置拉伸机构，先集中固定线束一端头，然后，再固定另一端头，然后，再控制外部气动、液压拉伸机构动作进行拉伸，从而进行线束抗拉检测，检测效果好。

但在使用时，目前设置的检测装置，在进行定位时，大多直接将线束端头进行夹紧，同时，大多只能同时对一根线束的抗拉强度进行测试，测试效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种线束抗拉测试装置，在进行线束抗拉测试时，能同时对多组线束进行同时检测，有效提升检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种线束抗拉测试装置，包括工作台和门形架，所述门形架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，还包括拉伸组件；

所述拉伸组件包括固定座、定位板、第一气缸、滑座、夹紧构件和驱动构件，所述固定座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述门形架一侧，所述定位板位于所述固定座一侧，所述第一气缸与所述门形架固定连接，所述第一气缸的输出端与所述定位板固定连接，并位于所述门形架靠近所述固定座一侧，所述滑座位于所述工作台靠近所述固定座一侧，所述夹紧构件设置在所述滑座一侧，所述驱动构件设置在所述工作台一侧。

其中，所述夹紧构件包括第二气缸和夹块，所述第二气缸与所述滑座固定连接，并位于所述滑座上；所述夹块与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸靠近所述滑座一侧。

其中，所述驱动构件包括导轨和动力部件，所述导轨与所述工作台固定连接，并与所述滑座固定连接，且位于所述工作台上；所述动力部件设置在所述工作台一侧。

其中，所述动力部件包括拉力计和液压缸，所述拉力计与所述滑座固定连接，并位于所述滑座一侧；所述液压缸与所述工作台固定连接，所述液压缸的输出端与所述拉力计固定连接，并位于所述工作台靠近所述拉力计一侧。

其中，所述拉伸组件还包括放置箱和防护门，所述放置箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述防护门与所述放置箱转动连接，并位于所述放置箱上。

本实用新型的一种线束抗拉测试装置，门形架安装在工作台上，固定座安装在工作台上，用于多组线束一端头放置，第一气缸安装在门形架上，定位板安装在第一气缸输出端上，用于多组线束一端头夹紧，滑座位于工作台一侧，用于多组线束另一端头放置，夹紧构件设置在滑座一侧，用于多组线束另一端头夹紧，驱动构件设置在工作台一侧，用于驱动滑座移动，进行线束拉伸，音频线束拉伸测试时，通过固定座、定位板、滑座和夹紧构件，可将多组线束的两端头进行夹紧定位，然后，控制驱动组件动作，即可进行拉伸测试，从而实现多组线束的抗拉测试，进而实现进行线束抗拉测试时，能同时对多组线束进行同时检测，并有效提升检测效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的线束抗拉测试装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的线束抗拉测试装置的前视图。

图3为本实用新型第二实施例的线束抗拉测试装置的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-门形架、103-固定座、104-定位板、105-第一气缸、106-滑座、107-第二气缸、108-夹块、109-导轨、110-拉力计、111-液压缸、201-放置箱、202-防护门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是线束抗拉测试装置的整体结构示意图，图2是线束抗拉测试装置的前视图，本实用新型提供一种线束抗拉测试装置：包括工作台101、门形架102和拉伸组件，所述拉伸组件包括固定座103、定位板104、第一气缸105、滑座106、夹紧构件和驱动构件，所述夹紧构件包括第二气缸107和夹块108，所述驱动构件包括导轨109和动力部件，所述动力部件包括拉力计110和液压缸111，通过前述方案能够在进行线束抗拉测试时，能同时对多组线束进行同时检测，并有效提升检测效率，可以理解的是，前述方案可以同时对多组线束进行同时检测，并有效提升检测效率。

在本实施方式中，所述门形架102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101一侧，所述门形架102通过螺栓安装在所述工作台101上，用于工作组价的安装支撑。

其中，所述固定座103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述门形架102一侧，所述定位板104位于所述固定座103一侧，所述第一气缸105与所述门形架102固定连接，所述第一气缸105的输出端与所述定位板104固定连接，并位于所述门形架102靠近所述固定座103一侧，所述滑座106位于所述工作台101靠近所述固定座103一侧，所述夹紧构件设置在所述滑座106一侧，所述驱动构件设置在所述工作台101一侧，所述固定座103为矩形座，通过螺栓安装在所述工作台101上，所述固定座103上间隔开设有多个T形腔，便于多组线束的端头连接片组合重叠放置，所述定位板104为矩形板，其靠近所述固定座103一侧面上，安装有多个凸块，凸块将可滑入所述固定座103上的T形腔中，多个所述第一气缸105通过螺栓安装在所述门形架102上，所述定位板104通过螺栓安装在多个所述第一气缸105的输出端进行连接，所述滑座106上同时开设多个T形腔，便于多组线束另一端头连接片组合重叠放置，所述夹紧构件设置在所述滑座106一侧，用于线束另一端头夹紧，所述驱动构件设置在所述工作台101一侧，用于驱动所述滑座106移动，进行线束拉伸。

其次，所述第二气缸107与所述滑座106固定连接，并位于所述滑座106上，所述夹块108与所述第二气缸107的输出端固定连接，并位于所述第二气缸107靠近所述滑座106一侧，所述滑座106为口字形，多个所述第二气缸107通过螺栓安装在所述滑座106顶部，多个所述夹块108通过螺栓安装在多个所述第二气缸107的输出端上，所述夹块108靠近所述滑座106一侧面上通过螺栓安装多个凸块，凸块将可滑入所述滑座106上的T形腔中，从而将线束端头进行夹紧。

然后，所述导轨109与所述工作台101固定连接，并与所述滑座106固定连接，且位于所述工作台101上，所述动力部件设置在所述工作台101一侧，多个所述导轨109采用直线轨，并通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述导轨109上设置有直线滑块，所述滑座106通过螺栓与直线滑块进行连接，便于所述滑座106直线滑动，所述动力部件设置在所述工作台101一侧。

最后，所述拉力计110与所述滑座106固定连接，并位于所述滑座106一侧，所述液压缸111与所述工作台101固定连接，所述液压缸111的输出端与所述拉力计110固定连接，并位于所述工作台101靠近所述拉力计110一侧，所述拉力计110通过螺栓安装在所述滑座106侧面，所述液压缸111通过螺栓安装在所述工作台101上，所述液压缸111的输出端上设置连接板，连接板通过螺栓与所述拉力计110的安装端进行连接。

在使用本实用新型进行多组线束同时拉伸测试时，首先，将多组线束的一端头放入所述固定座103上的多个T形腔中，并让连接片重叠放置，然后，控制多个所述第一气缸105动作，将所述定位板104推出，并抵接在所述固定座103上，将多组线束一端头进行夹紧，然后，将多组线束的另一端头放入所述滑座106上的多个T形腔中，并让连接片重叠放置，然后，控制多个所述第二气缸107动作，将所述夹块108推出，并抵接在所述滑座106上，将多组线束另一端头进行夹紧，然后，控制所述液压缸111动作，将所述拉力计110和所述滑座106一同进行拉动，所述滑座106在多个所述导轨109上的直线滑块作用下，进行滑动，从而进行拉伸，所述拉力计110可进行所述液压缸111拉动力的检测和反馈，从而实现在进行线束抗拉测试时，能同时对多组线束进行同时检测，并有效提升检测效率。

实施例二：

如图3所示，其中图3是线束抗拉测试装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种线束抗拉测试装置，所述拉伸组件还包括放置箱201和防护门202。

所述放置箱201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述防护门202与所述放置箱201转动连接，并位于所述放置箱201上，所述放置箱201通过螺栓安装在所述工作台101上，所述防护门202通过合页安装在所述放置箱201上，所述防护门202与所述放置箱201上配合设置有锁扣锁块，便于所述防护门202锁定。

所述放置箱201将用于放置所述定位板104和所述夹块108上的凸块，便于其能快速更换。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种线束抗拉测试装置，包括工作台和门形架，所述门形架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，其特征在于，

还包括拉伸组件；

所述拉伸组件包括固定座、定位板、第一气缸、滑座、夹紧构件和驱动构件，所述固定座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述门形架一侧，所述定位板位于所述固定座一侧，所述第一气缸与所述门形架固定连接，所述第一气缸的输出端与所述定位板固定连接，并位于所述门形架靠近所述固定座一侧，所述滑座位于所述工作台靠近所述固定座一侧，所述夹紧构件设置在所述滑座一侧，所述驱动构件设置在所述工作台一侧。

2.如权利要求1所述的线束抗拉测试装置，其特征在于，

所述夹紧构件包括第二气缸和夹块，所述第二气缸与所述滑座固定连接，并位于所述滑座上；所述夹块与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸靠近所述滑座一侧。

3.如权利要求1所述的线束抗拉测试装置，其特征在于，

所述驱动构件包括导轨和动力部件，所述导轨与所述工作台固定连接，并与所述滑座固定连接，且位于所述工作台上；所述动力部件设置在所述工作台一侧。

4.如权利要求3所述的线束抗拉测试装置，其特征在于，

所述动力部件包括拉力计和液压缸，所述拉力计与所述滑座固定连接，并位于所述滑座一侧；所述液压缸与所述工作台固定连接，所述液压缸的输出端与所述拉力计固定连接，并位于所述工作台靠近所述拉力计一侧。

5.如权利要求1所述的线束抗拉测试装置，其特征在于，

所述拉伸组件还包括放置箱和防护门，所述放置箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述防护门与所述放置箱转动连接，并位于所述放置箱上。

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