CN219083795U - 一种煅烧炉预热排烟结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅烧炉预热排烟结构，涉及煅烧炉设备技术领域，主要目的是提供一种对预热空气流量进行控制，并且减少预热空气对环境的污染的一种煅烧炉预热排烟结构。本实用新型的主要技术方案为：一种煅烧炉预热排烟结构，包括：煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的上部具有顶层火道；锅炉本体，所述锅炉本体具有烟气进口；连接部件，所述连接部件包括预热管道、连接管道和调节阀，所述预热管道沿着所述煅烧炉本体的底壁和侧壁延伸至所述顶层火道，所述连接管道的一端穿过所述煅烧炉本体并连接于所述预热管道，另一端连接于所述烟气进口，所述调节阀设置在所述连接管道上。本实用新型主要用于输送预热空气。

Description

一种煅烧炉预热排烟结构

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉设备技术领域，尤其涉及一种煅烧炉预热排烟结构。

背景技术

罐式煅烧炉是一种在料罐中实现对碳素材料进行间接渐热，使之完成煅烧过程的热工设备，物料在罐式炉加热时间长，受热充分，升温较回转窑缓慢，物料不直接与空气接触，不仅氧化损失少，而且可能在焦粒上形成微量挥发分沉积热解炭，提高煅烧焦质量，这些都是罐式煅烧炉的优点。

现有的煅烧炉的底部设置有连接烟道的冷却空气通道，一方面能够实现炉底的冷却，另一方面能够将预热后的空气引流至顶层火道中，实现顶层火道内的充分燃烧的作用，从而减少污染空气的排放，但是，由于预热空气直接通过煅烧炉的排烟管道进行排放，使得预热空气被污染后再进行排放，增加了污染空气的排放量，同时，预热空气进入顶层火道过于集中，容易造成顶层火道烧损，不仅降低煅烧的质量，还会增加煅烧炉的维护成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种煅烧炉预热排烟结构，主要目的是提供一种对预热空气流量进行控制，并且减少预热空气对环境的污染的一种煅烧炉预热排烟结构。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种煅烧炉预热排烟结构，包括：

煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的上部具有顶层火道；

锅炉本体，所述锅炉本体具有烟气进口；

连接部件，所述连接部件包括预热管道、连接管道和调节阀，所述预热管道沿着所述煅烧炉本体的底壁和侧壁延伸至所述顶层火道，所述连接管道的一端穿过所述煅烧炉本体并连接于所述预热管道，另一端连接于所述烟气进口，所述调节阀设置在所述连接管道上。

进一步的，所述预热管道包括换热管道和三通管道，所述三通管道设置在所述换热管道的一端，所述连接管道连接于所述三通管道的一端。

进一步的，所述预热管道还包括止逆阀，所述止逆阀设置在所述三通管道朝向所述顶层火道的一端。

进一步的，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道连接于所述换热管道，所述第二通道连接于所述连接管道，所述第三通道朝向所述顶层火道的一端为斜面切口。

进一步的，所述止逆阀包括转动轴和翻板，所述转动轴设置在所述第三通道的顶部，所述翻板的一端转动连接于所述转动轴，用于遮盖所述第三通道。

进一步的，所述止逆阀还包括限位杆，所述限位杆的一端连接于所述第三通道，另一端水平延伸。

进一步的，所述连接管道包括第一连接管道、第二连接管道和负压管道，所述第一连接管道设置在所述调节阀朝向所述烟气进口的一端，所述负压管道设置在所述调节阀朝向所述预热管道的一端，所述第二连接管道的两端分别连接于所述负压管道和所述预热管道。

进一步的，压力计，所述压力计设置在所述第二连接管道上。

进一步的，所述换热管道包括底层管道和侧壁管道，所述底层管道沿着所述煅烧炉本体的底部延伸至所述煅烧炉本体的侧面，所述侧壁管道沿着所述煅烧炉本体的侧壁延伸，所述侧壁管道的两端分别连接于所述底层管道和所述三通管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，煅烧炉本体的作用是对碳素材料进行间接渐热和煅烧，煅烧炉本体的上部具有顶层火道；锅炉本体的作用是提供热能，锅炉本体具有烟气进口；连接部件的作用是输送预热空气，连接部件包括预热管道、连接管道和调节阀，预热管道沿着煅烧炉本体的底壁和侧壁延伸至顶层火道，连接管道的一端穿过煅烧炉本体并连接于预热管道，另一端连接于烟气进口，调节阀设置在连接管道上，相对于现有技术，在煅烧炉的底部设置有连接烟道的冷却空气通道，一方面能够实现炉底的冷却，另一方面能够将预热后的空气引流至顶层火道中，实现顶层火道内的充分燃烧的作用，从而减少污染空气的排放，但是，由于预热空气直接通过煅烧炉的排烟管道进行排放，使得预热空气被污染后再进行排放，增加了污染空气的排放量，同时，预热空气进入顶层火道过于集中，容易造成顶层火道烧损，不仅降低煅烧的质量，还会增加煅烧炉的维护成本，本技术方案中，通过在煅烧炉的底部和侧面设置预热管道，连接管道的两端分别连接于预热管道和烟气进口，调节阀设置在连接管道上，一方面，预热空气通过煅烧炉底部进行预热后输送到顶层火道中，多余的预热空气从连接管道排出至锅炉中，降低顶层火道的预热空气的流量，从而达到保护顶层火道的作用，另一方面，预热空气进入煅烧炉后背煅烧炉内的气体污染，污染后的预热空气能够从连接管道进入锅炉中，从而达到降低污染空气的排放量，从而达到保护环境的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种煅烧炉预热排烟结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种连接管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种煅烧炉预热排烟结构，包括：

煅烧炉本体1，煅烧炉本体1的上部具有顶层火道11；

锅炉本体2，锅炉本体2具有烟气进口21；

连接部件，连接部件包括预热管道、连接管道32和调节阀33，预热管道沿着煅烧炉本体1的底壁和侧壁延伸至顶层火道11，连接管道32的一端穿过煅烧炉本体1并连接于预热管道，另一端连接于烟气进口21，调节阀33设置在连接管道32上。

本实用新型实施例提供的技术方案中，煅烧炉本体1的作用是对碳素材料进行间接渐热和煅烧，煅烧炉本体1的上部具有顶层火道11；锅炉本体2的作用是提供热能，锅炉本体2具有烟气进口21；连接部件的作用是输送预热空气，连接部件包括预热管道、连接管道32和调节阀33，预热管道沿着煅烧炉本体1的底壁和侧壁延伸至顶层火道11，连接管道32的一端穿过煅烧炉本体1并连接于预热管道，另一端连接于烟气进口21，调节阀33设置在连接管道32上，相对于现有技术，在煅烧炉的底部设置有连接烟道的冷却空气通道，一方面能够实现炉底的冷却，另一方面能够将预热后的空气引流至顶层火道11中，实现顶层火道11内的充分燃烧的作用，从而减少污染空气的排放，但是，由于预热空气直接通过煅烧炉的排烟管道进行排放，使得预热空气被污染后再进行排放，增加了污染空气的排放量，同时，预热空气进入顶层火道11过于集中，容易造成顶层火道11烧损，不仅降低煅烧的质量，还会增加煅烧炉的维护成本，本技术方案中，通过在煅烧炉的底部和侧面设置预热管道，连接管道32的两端分别连接于预热管道和烟气进口21，调节阀33设置在连接管道32上，一方面，预热空气通过煅烧炉底部进行预热后输送到顶层火道11中，多余的预热空气从连接管道32排出至锅炉中，降低顶层火道11的预热空气的流量，从而达到保护顶层火道11的作用，另一方面，预热空气进入煅烧炉后背煅烧炉内的气体污染，污染后的预热空气能够从连接管道32进入锅炉中，从而达到降低污染空气的排放量，从而达到保护环境的技术效果。

上述煅烧炉本体1的作用是对碳素材料进行间接渐热和煅烧，煅烧炉本体1的上部具有顶层火道11煅烧炉采用现有的煅烧炉结构即可，煅烧炉的顶部具有顶层火道11；锅炉本体2的作用是提供热能，锅炉本体2具有烟气进口21；连接部件的作用是输送预热空气，连接部件包括预热管道、连接管道32和调节阀33，预热管道沿着煅烧炉本体1的底壁和侧壁延伸至顶层火道11，连接管道32的一端穿过煅烧炉本体1并连接于预热管道，另一端连接于烟气进口21，调节阀33设置在连接管道32上，预热管道沿着煅烧炉本体1的底壁和侧壁延伸至顶层火道11，具体的，预热管道包括换热管道311和三通管道312，三通管道312设置在换热管道311的一端，连接管道32连接于三通管道312的一端，换热管道311沿着煅烧炉本体1的底壁和侧壁延伸至顶层火道11，三通管道312设置在顶层火道11的一端，具体的，换热管道311包括底层管道3111和侧壁管道3112，底层管道3111沿着煅烧炉本体1的底部延伸至煅烧炉本体1的侧面，侧壁管道3112沿着煅烧炉本体1的侧壁延伸，侧壁管道3112的两端分别连接于底层管道3111和三通管道312，三通管道312包括第一通道3121、第二通道3122和第三通道3123，第一通道3121连接于换热管道311，第二通道3122连接于连接管道32，预热空气从换热管道311的一端进入并朝向三通管道312的方向流动，然后部分预热空气通过第三通道3123进入顶层火道11，部分预热空气从第二通道3122进入连接管道32中，需要增加顶层火道11的输入量时，关闭调节阀33，使所有的预热空气进入顶层火道11，并且，可以根据需要来控制调节阀33开启的大小，从而达到控制进入顶层火道11的输入量的技术效果，第三通道3123朝向顶层火道11的一端为斜面切口，斜面切口的开口端朝向上，具体的，预热管道还包括止逆阀34，止逆阀34设置在三通管道312朝向顶层火道11的一端，止逆阀34安装在第三通道3123的斜面切口上部，当预热空气从第三通道3123进入时，止逆阀34打开，当预热空气关闭时，止逆阀34在重力的作用下封闭第三通道3123，具体的，止逆阀34包括转动轴341和翻板342，转动轴341设置在第三通道3123的顶部，翻板342的一端转动连接于转动轴341，用于遮盖第三通道3123，从而达到防止煅烧炉内的气体进入第三通道3123的技术效果，可选的，止逆阀34还包括限位杆343，限位杆343的一端连接于第三通道3123，另一端水平延伸，本实施例中，增加了限位杆343，限位杆343的作用是防止翻板342转动到第三通道3123的上部，当进入第三通道3123的预热空气流动速度过快时，翻板342可能会翻转到第三通道3123的上部，使得翻板342不能回到初始位置，因此，在第三通道3123的一端上部设置限位杆343，限位杆343水平延伸，当翻板342接触限位杆343时，被限位杆343阻挡，从而达到阻挡翻板342的转动角度的技术效果。

进一步的，连接管道32包括第一连接管道321、第二连接管道322和负压管道323，第一连接管道321设置在调节阀33朝向烟气进口21的一端，负压管道323设置在调节阀33朝向预热管道的一端，第二连接管道322的两端分别连接于负压管道323和预热管道。本实施例中，进一步限定了连接管道32，第一连接管道321和第二连接管道322为直管道，第一连接管道321的一端连接于调节阀33，另一端连接于烟气进口21，第一连接管道321设置在调节阀33朝向烟气进口21的一端，负压管道323设置在调节阀33朝向预热管道的一端，负压管道323采用现有的负压管道323结构即可，第二连接管道322的两端分别连接于负压管道323和预热管道，能够提高预热空气从第二连接管道322流到至第一连接管道321的速度，从而达到提高预热空气的流动速度的技术效果，可选的，增加了压力计4，压力计4设置在第二连接管道322上。本实施例中，增加了压力计4，压力计4安装在第二连接管道322上，能够实时显示第二连接管道322上的压力，从而达到方便观察和检测数据的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，包括：

煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的上部具有顶层火道；

锅炉本体，所述锅炉本体具有烟气进口；

连接部件，所述连接部件包括预热管道、连接管道和调节阀，所述预热管道沿着所述煅烧炉本体的底壁和侧壁延伸至所述顶层火道，所述连接管道的一端穿过所述煅烧炉本体并连接于所述预热管道，另一端连接于所述烟气进口，所述调节阀设置在所述连接管道上。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，

所述预热管道包括换热管道和三通管道，所述三通管道设置在所述换热管道的一端，所述连接管道连接于所述三通管道的一端。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，

所述预热管道还包括止逆阀，所述止逆阀设置在所述三通管道朝向所述顶层火道的一端。

4.根据权利要求3所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，

所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道连接于所述换热管道，所述第二通道连接于所述连接管道，所述第三通道朝向所述顶层火道的一端为斜面切口。

5.根据权利要求4所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，

所述止逆阀包括转动轴和翻板，所述转动轴设置在所述第三通道的顶部，所述翻板的一端转动连接于所述转动轴，用于遮盖所述第三通道。

6.根据权利要求5所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，

所述止逆阀还包括限位杆，所述限位杆的一端连接于所述第三通道，另一端水平延伸。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，

所述连接管道包括第一连接管道、第二连接管道和负压管道，所述第一连接管道设置在所述调节阀朝向所述烟气进口的一端，所述负压管道设置在所述调节阀朝向所述预热管道的一端，所述第二连接管道的两端分别连接于所述负压管道和所述预热管道。

8.根据权利要求7所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，还包括：

压力计，所述压力计设置在所述第二连接管道上。

9.根据权利要求2至6任一项所述的一种煅烧炉预热排烟结构，其特征在于，

所述换热管道包括底层管道和侧壁管道，所述底层管道沿着所述煅烧炉本体的底部延伸至所述煅烧炉本体的侧面，所述侧壁管道沿着所述煅烧炉本体的侧壁延伸，所述侧壁管道的两端分别连接于所述底层管道和所述三通管道。

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