CN219083354U - 铝合金防护百叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金防护百叶，用于对建筑外墙附属物的安装腔进行防护，设置有竖架、防护板，所述固定部的上表面设置有第一卡槽，所述弹性部的下表面设置有第二卡槽，所述防护板的下表面设置有第一凸起，所述防护板的上表面设置有第二凸起，所述防护板设置有第一边缘和第二边缘，所述第一凸起和第二凸起靠近所述防护板的第一边缘，所述防护板的第二边缘设置有折弯边，所述防护板第一边缘***至所述凹形部内时，第一凸起卡入第一卡槽，第二凸起卡入第二卡槽，从而实现防护板的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型建材领域，尤其涉及一种铝合金防护百叶。
背景技术
随着城镇化建设进程的推进，高层住宅等建筑物已经成为城市建筑的主要组成部分。高层住宅建筑，通常需要在外墙安装空调外机等附属设施。为了建筑美观以及安全考虑，通常需要在高层建筑外墙为这些附属设置提供专门的安装腔。同时，为了防止高空坠物，必须对这些安装腔进行防护。防护百叶是常用的防护措施。防护百叶不仅可以防止高空坠物，还同时兼具保持建筑物外观整洁，实现空调外机的通风。由于建筑物的使用寿命在数十年，防护百叶的长期使用过程中又可能面临大风、暴雨雪等极端气候，因此对防护百叶的可靠性提出了极高的要求。防护百叶既要能够安装牢固，又要便于对空调外机进行维修时的拆装，又要考虑到极端气候条件下不会发生损坏。鉴于此，有必要提供一种高可靠性的防护百叶。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝合金防护百叶，用于对建筑外墙附属物的安装腔进行防护，设置有竖架、防护板，所述竖架至少设置有两个，所述防护板至少设置有两个，所述防护板纵向间隔设置，所述竖架设置有竖杆、安装杆、端头，所述端头设置于竖杆的上下两端，所述竖杆设置有T型纵槽，所述安装杆设置有T型底座，所述T型底座***在所述T型纵槽内，所述端头上设置有螺丝锁固部，所述安装杆还设置有竖直筋条部、夹持部，所述夹持部设置有固定部、弹性部、凹形部，所述固定部与弹性部之间设置有间隙，所述间隙与竖架之间的夹角为锐角，所述防护板***在所述间隙内，所述固定部的上表面设置有第一卡槽，所述弹性部的下表面设置有第二卡槽，所述防护板的下表面设置有第一凸起，所述防护板的上表面设置有第二凸起，所述防护板设置有第一边缘和第二边缘，所述第一凸起和第二凸起靠近所述防护板的第一边缘，所述防护板的第二边缘设置有折弯边，所述防护板第一边缘***至所述凹形部内时，第一凸起卡入第一卡槽，第二凸起卡入第二卡槽，从而实现防护板的固定。
在凹形部的内侧壁上与所述间隙相对的位置设置有顶起部，所述顶起部从凹形部的内侧壁向外凸出，当向上抬起防护板将所述防护板从所述间隙抽出时，所述防护板的第一边缘接触顶起部的表面并沿着所述顶起部的表面滑动，从而将防护板的第一凸起从所述固定部的第一卡槽滑出，利于防护板从间隙抽出。
所述防护板的下表面还设置有第三凸起，其位于第一凸起与所述防护板的第一边缘之间，所述防护板***在固定部与弹性部之间的间隙内时，所述第三凸起卡合在所述凹形部的下侧壁上，加强防护板的固定。
所述防护板的上表面还设置有第四凸起，其位于第二凸起与所述防护板的第二边缘之间，所述防护板***在固定部与弹性部之间的间隙内时，所述第四凸起顶住弹性部的外侧面，对防护板的***深度进行限位。
所述防护板上设置有纵向通孔，避免防护板在雨雪积压时被压得折弯，同时借助纵向对流增强散热。
所述第一凸起平行地设置有两个，与此相对应的第一卡槽也平行地设置有两个。
所述夹持部设置有至少两个。
所述防护板的长度大于所述相邻竖架之间的间距，所述防护板的宽度不大于所述相邻夹持部之间的间距，所述防护板上设置有褶皱区。
所述折弯边向防护板上表面方向折弯，或者所述折弯边向防护板下表面方向折弯，或者所述折弯边为V型折弯结构。
所述第一边缘设置有柱状端部结构，或者所述第二边缘设置有柱状端部结构，或者所述第一边缘和第二边缘均设置有柱状端部结构。
所述夹持部的弹性部上侧还设置有连接筋条，所述连接筋条上设置有撬起结构，所述翘起结构为贯穿孔，或者盲孔，或者切口槽，或者半切口槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用多重卡合结构，使得能够实现防护板的固定；所述防护板上设置有纵向通孔，避免防护板雨雪积压被压折弯，同时借助纵向对流增强散热；设置有限位结构，避免拆装时用力过猛造成损坏；所述间隙与竖架之间的夹角为锐角，防护板向下倾斜且设置有折弯边，既能起到遮挡作用，又能提供镂空的通风通道。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的铝合金防护百叶示意图。
图2为本实用新型实施例一的铝合金防护百叶***图。
图3为本实用新型实施例一的铝合金防护百叶的竖杆示意图。
图4为本实用新型实施例一的铝合金防护百叶的端头示意图。
图5为本实用新型实施例一的铝合金防护百叶的安装杆示意图。
图6为本实用新型实施例一的铝合金防护百叶的安装杆侧面示意图。
图7为本实用新型实施例一的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图8为本实用新型实施例二的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图9为本实用新型实施例三的铝合金防护百叶的安装杆剖面示意图。
图10为本实用新型实施例四的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图11为本实用新型实施例五的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图12为本实用新型实施例六的铝合金防护百叶示意图。
图13本实用新型实施例七的铝合金防护百叶的安装杆示意图。
图14本实用新型实施例八的铝合金防护百叶的安装杆示意图。
图15本实用新型实施例九的铝合金防护百叶的安装杆示意图。
图16为本实用新型实施例十二的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图17为本实用新型实施例十三的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图18为本实用新型实施例十四的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图19为本实用新型实施例十五的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图20为本实用新型实施例十六的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图21为本实用新型实施例十七的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图22为本实用新型实施例十八的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图23为本实用新型实施例十九的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图24为本实用新型实施例二十的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图25为本实用新型实施例二十一的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图26为本实用新型实施例二十二的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图27为本实用新型实施例二十三的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图28为本实用新型实施例二十四的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图29为本实用新型实施例二十五的铝合金防护百叶的防护板示意图。
图30本实用新型实施例二十六的铝合金防护百叶的安装杆示意图。
图31本实用新型实施例二十六的铝合金防护百叶的安装杆和防护板组合示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
请参考图1至图7，一种铝合金防护百叶，用于对建筑外墙附属物的安装腔进行防护，设置有竖架1、防护板2，所述防护板2的材质为铝合金，所述竖架1至少设置有两个，所述防护板2至少设置有两个，所述防护板2纵向间隔设置，所述竖架1设置有竖杆3、安装杆4、端头5，所述端头5设置于竖杆3的上下两端，所述竖杆3设置有T型纵槽31，所述安装杆4设置有T型底座41，所述T型底座41***在所述T型纵槽31内，所述端头5上设置有螺丝锁固部51，所述安装杆4还设置有竖直筋条部42、夹持部43，所述夹持部43设置有固定部44、弹性部45、凹形部46，所述固定部44与弹性部45之间设置有间隙47，所述间隙47与竖架1之间的夹角为锐角，所述防护板2***在所述间隙47内，所述固定部44的上表面设置有第一卡槽48，所述弹性部45的下表面设置有第二卡槽49，所述防护板2的下表面设置有第一凸起21，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22，所述防护板2设置有第一边缘和第二边缘，所述第一凸起21和第二凸起22靠近所述防护板2的第一边缘，所述防护板2的第二边缘设置有折弯边23，所述防护板2第一边缘***至所述凹形部46内时，第一凸起卡21入第一卡槽48，第二凸起22卡入第二卡槽49，从而实现防护板的固定。
所述夹持部43设置有两个。
所述防护板2的长度大于所述相邻竖架1之间的间距，所述防护板2的宽度不大于所述相邻夹持部43之间的间距。
所述折弯边23向防护板2上表面方向折弯。
所述夹持部43的弹性部45上侧还设置有连接筋条6，所述连接筋条6上设置有撬起结构7，所述翘起结构7为贯穿孔。
实施例二
如图8所示，所述折弯边23向防护板2下表面方向折弯。
其余与实施例一相同。
实施例三
如图9所示，在凹形部46的内侧壁上与所述间隙47相对的位置设置有顶起部6，所述顶起部6从凹形部46的内侧壁向外凸出，当向上抬起防护板2将所述防护板2从所述间隙47抽出时，所述防护板2的第一边缘接触顶起部6的表面并沿着所述顶起部的表面滑动，从而将防护板2的第一凸起21从所述固定部的第一卡槽48滑出，利于防护板从间隙抽出。
其余与实施例一相同。
实施例四
如图10所示，所述防护板2的下表面还设置有第三凸起7，其位于第一凸起21与所述防护板的第一边缘之间，所述防护板2***在固定部与弹性部之间的间隙47内时，所述第三凸起7卡合在所述凹形部46的下侧壁上，加强防护板的固定。
其余与实施例一相同。
实施例五
如图11所示，所述防护板2的上表面还设置有第四凸起24，其位于第二凸起22与所述防护板2的第二边缘之间，所述防护板2***在固定部与弹性部之间的间隙47内时，所述第四凸起24顶住弹性部45的外侧面，对防护板2的***深度进行限位。
其余与实施例一相同。
实施例六
如图12所示，所述防护板2上设置有纵向通孔10，避免防护板2在雨雪积压时被压得折弯，同时借助纵向对流增强散热。
其余与实施例一相同。
实施例七
如图13所示，所述翘起结构7为盲孔，其位于连接筋条6的端面上。
其余与实施例一相同。
实施例八
如图14所示，所述翘起结构7为切口槽，其位于连接筋条6的端面上。
其余与实施例一相同。
实施例九
如图15所示，所述翘起结构7为半切口槽，其位于连接筋条6的端面上。
其余与实施例一相同。
实施例十
所述防护板2的第一边缘设置有柱状端部结构。
其余与实施例一相同。
实施例十一
所述防护板2的第二边缘设置有柱状端部结构。
其余与实施例一相同。
实施例十二
如图16所示，所述防护板2的第一边缘和第二边缘均设置有柱状端部结构8。
其余与实施例一相同。
实施例十三
如图17所示，所述防护板2设置有褶皱区，位于所述第一凸起21与折弯边23之间，褶皱区9为波浪形。
其余与实施例一相同。
实施例十四
如图18所示，所述防护板2设置有褶皱区，位于所述第一凸起21与折弯边23之间，褶皱区9为三角折弯形。
其余与实施例一相同。
实施例十五
如图19所示，所述折弯边23为V型折弯结构。
其余与实施例一相同。
实施例十六
如图20所示，所述折弯边23为V型折弯结构。
其余与实施例一相同。
实施例十七
如图21所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述防护板2设置有褶皱区9，所述褶皱区9为弧形凸起。所述第二凸起22与褶皱区9之间设置有圆环结构11。
其余与实施例一相同。
实施例十八
如图22所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述第二凸起22与所述折弯边23之间设置有圆环结构11。
其余与实施例一相同。
实施例十九
如图23所示，所述圆环结构11设置有2个。
其余与实施例十八相同。
实施例二十
如图24所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述第二凸起22与所述折弯边23之间设置有圆环结构11。
其余与实施例一相同。
实施例二十一
如图25所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述防护板2的第一边缘设置有柱状端部结构8。
其余与实施例一相同。
实施例二十二
如图26所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述防护板2的第一边缘设置有钳状端部结构81。
其余与实施例一相同。
实施例二十三
如图27所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述防护板2的第一边缘设置有钳状端部结构81。
其余与实施例一相同。
实施例二十四
如图28所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述防护板2的第一边缘设置有柱状端部结构8。
其余与实施例一相同。
实施例二十五
如图29所示，所述防护板2的上表面设置有第二凸起22。所述防护板2的第一边缘设置有柱状端部结构8。
其余与实施例一相同。
实施例二十六
如图30至31所示，所述翘起结构7为半切口槽，其位于连接筋条6的端面上。所述折弯边23向防护板2下表面方向折弯。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种铝合金防护百叶，用于对建筑外墙附属物的安装腔进行防护，设置有竖架、防护板，所述竖架至少设置有两个，所述防护板至少设置有两个，所述防护板纵向间隔设置，所述竖架设置有竖杆、安装杆、端头，所述端头设置于竖杆的上下两端，所述竖杆设置有T型纵槽，所述安装杆设置有T型底座，所述T型底座***在所述T型纵槽内，所述端头上设置有螺丝锁固部，所述安装杆还设置有竖直筋条部、夹持部，所述夹持部设置有固定部、弹性部、凹形部，所述固定部与弹性部之间设置有间隙，所述间隙与竖架之间的夹角为锐角，所述防护板***在所述间隙内，其特征在于，所述固定部的上表面设置有第一卡槽，所述弹性部的下表面设置有第二卡槽，所述防护板的下表面设置有第一凸起，所述防护板的上表面设置有第二凸起，所述防护板设置有第一边缘和第二边缘，所述第一凸起和第二凸起靠近所述防护板的第一边缘，所述防护板的第二边缘设置有折弯边，所述防护板第一边缘***至所述凹形部内时，第一凸起卡入第一卡槽，第二凸起卡入第二卡槽，从而实现防护板的固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，在凹形部的内侧壁上与所述间隙相对的位置设置有顶起部，所述顶起部从凹形部的内侧壁向外凸出，当向上抬起防护板将所述防护板从所述间隙抽出时，所述防护板的第一边缘接触顶起部的表面并沿着所述顶起部的表面滑动，从而将防护板的第一凸起从所述固定部的第一卡槽滑出，利于防护板从间隙抽出。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述防护板的下表面还设置有第三凸起，其位于第一凸起与所述防护板的第一边缘之间，所述防护板***在固定部与弹性部之间的间隙内时，所述第三凸起卡合在所述凹形部的下侧壁上，加强防护板的固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述防护板的上表面还设置有第四凸起，其位于第二凸起与所述防护板的第二边缘之间，所述防护板***在固定部与弹性部之间的间隙内时，所述第四凸起顶住弹性部的外侧面，对防护板的***深度进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述防护板上设置有纵向通孔，避免防护板在雨雪积压时被压得折弯，同时借助纵向对流增强散热。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述第一凸起平行地设置有两个，与此相对应的第一卡槽也平行地设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述夹持部设置有至少两个，所述折弯边向防护板上表面方向折弯，或者所述折弯边向防护板下表面方向折弯，或者所述折弯边为V型折弯结构。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述防护板的长度大于所述相邻竖架之间的间距，所述防护板的宽度不大于所述相邻夹持部之间的间距，所述防护板上设置有褶皱区。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述第一边缘设置有柱状端部结构，或者所述第二边缘设置有柱状端部结构，或者所述第一边缘和第二边缘均设置有柱状端部结构。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金防护百叶，其特征在于，所述夹持部的弹性部上侧还设置有连接筋条，所述连接筋条上设置有撬起结构，所述撬起结构为贯穿孔，或者盲孔，或者切口槽，或者半切口槽。
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Family Applications (1)
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