CN219081904U - 一种电机用风扇及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机用风扇及具有其的电机，其中，风扇包括轮盘以及固定连接于轮盘的扇叶，扇叶沿轮盘的周向分布有多片，扇叶沿高度方向的截面图形的上下两侧为两条平行的直线。本风扇中的扇叶采用了新的结构设计，扇叶沿高度方向的截面图形的上下两侧为两条平行的直线，与现有技术中的扇叶相比，在相同扇叶高度的情况下，本风扇中每相邻的两片扇叶之间的出风面积更大，对于小型电机而言，出风面积与风量正相关，因此，在相同风速的条件下，本风扇的风量更大，电机的散热性能更高，能够延长电机的使用寿命，提高用户的体验感。而本实用新型中的电机采用了上述的风扇，因此也至少具有该风扇所带来的所有的有益效果。

Description

一种电机用风扇及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及马达技术领域，具体涉及一种电机用风扇及具有其的电机。

背景技术

风扇是中小型电机中比较常用的零部件，能够用于给电机散热，以免电机因垒热严重而过早损坏。对于吹风机等小型家电，其内部的电机大多数情况下都采用五金电机，而传统五金电机中的风扇都采用五金机壳和五金扇叶制造。五金机壳和五金扇叶的制造时间较长，加工成本较高。此外，如图1所示，传统的五金扇叶设计中，扇叶沿高度方向的截面图形的上侧和/或下侧为弧线，再加上五金扇叶制造时受到材料和加工工艺的影响，扇叶的厚度至少有0.65mm。对于小型电机来说，此种扇叶结构往往会导致两片扇叶之间的出风面积不够大，风量不足，电机仍然存在着较为严重的发热现象，影响着电机的使用寿命，也给用户带来了不佳的体验感。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机用风扇，能够增大两片扇叶之间的出风面积，增大风量，以提高电机的散热性能和电机整体性能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种电机用风扇，包括轮盘以及固定连接于所述轮盘的扇叶，所述扇叶沿所述轮盘的周向分布有多片，所述扇叶沿高度方向的截面图形的上下两侧为两条平行的直线。

相比现有技术，上述的电机用风扇至少具有以下有益效果：本风扇中的扇叶采用了新的结构设计，扇叶沿高度方向的截面图形的上下两侧为两条平行的直线，在相同扇叶高度的情况下，本风扇中每相邻的两片扇叶之间的出风面积更大，对于小型电机而言，出风面积与风量正相关，因此，在相同风速的条件下，本风扇的风量更大，电机的散热性能更高，能够延长电机的使用寿命，提高用户的体验感。

上述的电机用风扇，所述轮盘与所述扇叶均由塑胶材料制成。可以使风扇和电机整体的制造时间和加工成本大大地降低，同时还能提高产品的良品率。

上述的电机用风扇，所述扇叶的最小厚度为0.38mm。

本实用新型还提供了一种电机，包括机壳、定子、转子以及上述的风扇，所述定子固定安装于所述机壳内，所述转子转动连接所述机壳并插接所述定子，所述轮盘固定连接于所述转子的第一端。由于本实用新型的电机采用了上述的风扇，因此该电机至少具有上述风扇所带来的全部的有益效果。

上述的电机，所述机壳由塑胶材料制成。可以使电机整体的制造时间和加工成本大大地降低，同时还能提高产品的良品率。

上述的电机，所述定子包括多块周向分布的铁芯，且每相邻的两块所述铁芯之间均焊接固定。

上述的电机，所述定子通过卡扣结构连接所述机壳。这样的设计可以更加好的固定定子，能够降低共振噪音，提高用户体验。

上述的电机，所述转子包括转轴、第一轴承和磁环，所述转轴的第一端通过所述第一轴承转动连接所述机壳，所述磁环套接于所述转轴的中部，且所述磁环插接于所述定子的内部。

上述的电机，所述第一轴承的外圈固定连接所述机壳，所述转轴的第一端与所述第一轴承的内圈周向固定，且所述转轴能相对所述第一轴承的内圈沿所述转轴的第二端轴向滑动。

上述的电机，所述转子还包括第二轴承和弹簧，所述第二轴承的外圈固定连接端盖，所述转轴的第二端与所述第二轴承的内圈周向固定，所述弹簧套接于所述转轴的第二端，且所述弹簧的两端分别抵接所述第二轴承和所述磁环。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为现有技术中的一种风扇扇叶沿高度方向的截面图形；

图2为本实用新型的实施例一中的风扇的整体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一中的扇叶沿高度方向的截面示意图；

图4a为现有技术中的一种风扇中相邻两片扇叶沿高度方向的截面示意图；

图4b为本实用新型的实施例一中的风扇中相邻两片扇叶沿高度方向的截面示意图；

图5为本实用新型的实施例二中的电机的剖视图；

图6为本实用新型的实施例二中的电机转子的结构示意图；

图7为图5所示电机的仰视图。

附图标号说明：100-风扇、110-轮盘、111-扇叶、200-机壳、210-卡扣凸起、220限位结构、300-定子、310-铁芯、311-卡扣凹槽、400-转子、410-转轴、420-第一轴承、430-磁环、440-第二轴承、450-弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例：

实施例一

如图1所示，图1展示了现有技术中的一种风扇扇叶沿高度方向的截面图形，可以看到该截面图形的上下两侧均为弧线，此种扇叶结构下，相邻的两片扇叶沿高度方向的截面示意图如图4a所示，图4a中，相邻两片扇叶围合的区域为出风区域的截面，可以用此区域的大小来衡量出风面积的大小。

参照图2和图3，本实用新型的实施例一中提供了一种电机用风扇，包括轮盘110以及固定连接于轮盘110的扇叶111，扇叶111沿轮盘110的周向分布有多片，且如图3所示，扇叶111沿高度方向的截面图形的上下两侧为两条平行的直线。此种扇叶111结构下，相邻的两片扇叶111沿高度方向的截面示意图如图4b所示。由图4a和图4b的对比可知，在相同扇叶高度的情况下，本实施例的风扇100中每相邻的两片扇叶111之间的出风面积更大，对于小型电机而言，出风面积与风量正相关，因此，在相同扇叶高度和风速的条件下，本风扇100的风量更大，电机的散热性能更高，能够延长电机的使用寿命，提高用户的体验感。

具体地，轮盘110与扇叶111均由塑胶材料制成，对于传统的五金扇叶，需要采用五轴加工***来加工制造，加工时间长、效率低、成本高且良品率低。而本实施例中的轮盘110与扇叶111均采用塑胶材料制成，加工时可以采用注塑加工的方式，良品率更高，加工效率更高，材料成本和加工成本更低，从而可以使得轮盘110与扇叶111的整体成本更低。在此需要特别说明的是，本实用新型在此所要保护的是采用塑胶材料制成的轮盘110与扇叶111的结构，而不是轮盘110与扇叶111的注塑加工方式。对于五金扇叶来说，所加工的扇叶厚度最小只能加工到0.65mm，而本实用新型中，由于扇叶111采用了特殊的结构，并采用塑胶材料制成，因此，扇叶111的厚度最小可以加工至0.38mm，进一步地增大了风扇100的进风和出风面积，从而增大风扇100的整体风量。当风扇100应用于小型电机中时，可以给电机提供更高的散热性能，延长电机的使用寿命。此外，此种扇叶111结构也更加便于注塑时脱模，能够便于扇叶111的加工成型，进一步地提高了加工效率，降低加工成本。

实施例二

参照图5，本实用新型的实施例二提供了一种电机，包括机壳200、定子300、转子400以及上述实施例一中的风扇100，定子300固定安装于机壳200内，转子400转动连接机壳200并插接定子300，风扇100中的轮盘110固定连接于转子400的第一端。由于本实施例二的电机采用了上述实施例一中的风扇100，因此该电机至少具有上述风扇100所带来的全部的有益效果。

具体地，风扇100的轮盘110与扇叶111均由塑胶材料制成，电机的机壳200也由塑胶材料制成，可以减小电机整体的加工成本，电机整体的制造时间大大地降低，并且在此同时还能提高良品率。如图7所示，定子300通过卡扣结构连接机壳200，卡扣结构可以更好地将定子300与机壳200固定在一起，能够降低共振噪音，提高用户体验。具体地，可以在定子300上开设卡扣凹槽311，在机壳200内设置卡扣凸起210，卡扣凹槽311与卡扣凸起210构成了本实施例中所说的卡扣结构，安装时，将定子300上的卡扣凹槽311对准机壳200内的卡扣凸起210，将卡扣凸起210与卡扣凹槽311扣合连接，实现定子300与机壳200的固定安装。当机壳200采用塑胶材料制成时，机壳200上的卡扣凸起210具有一定的变形能力和恢复能力，因而能够方便扣入卡扣凹槽311内，并在无外力时保持扣紧状态。为提高定子300与机壳200之间的安装可靠性和稳定性，卡扣结构可以沿周向设置多个。

进一步地，参照图5和图6，转子400包括转轴410、第一轴承420和磁环430，转轴410的第一端通过第一轴承420转动连接机壳200，磁环430套接于转轴410的中部，且磁环430插接于定子300的内部。电机工作时，磁环430与转轴410一起相对机壳200转动。进一步地，第一轴承420的外圈固定连接机壳200，转轴410的第一端与第一轴承420的内圈周向固定，且转轴410能相对第一轴承420的内圈沿转轴410的第二端轴向滑动。当转轴410高速转动时，转轴410能够沿第二端的方向发生轻微地轴向滑移，从而消除因高速转动时带来的硬扭曲以及挤压等致命问题，进一步地延长了电机的使用寿命。

具体地，如图5和图6所示，机壳200内靠近转轴410的第一端处设有限位结构220，以限制转轴410沿第一端的轴向移动。具体地，转子400还包括第二轴承440和弹簧450，第二轴承440的外圈固定连接端盖(图中未显示，可以是现有技术中常用的轴承端盖)，转轴410的第二端与第二轴承440的内圈周向固定，弹簧450套接于转轴410的第二端，且弹簧450的两端分别抵接第二轴承440和磁环430。当转轴410高速转动时，弹簧450受到挤压，转轴410可以沿第二端的方向发生轻微地轴向滑移，弹簧450的恢复力又能限制转轴410沿第二端的轴向滑移，保证转轴410始终处于正常的工作位置。进一步地，如图7所示，定子300包括多块周向分布的铁芯310，且每相邻的两块铁芯310之间均焊接固定。加工时，可以对每一块铁芯310单独绕线，多块铁芯310完成绕线之后，再将多块铁芯310进行焊接固定，最终获得本实施例中的定子300。与传统的整体穿插绕线的铁芯310相比，本实施例中的铁芯310在制造时，能够大大地缩短绕线的时间，降低加工的成本。同样的，在此需要特别说明，本实用新型在此处需要保护的是多块铁芯310焊接固定而形成的一种定子300结构，而并非定子300的制作工艺。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，如有涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一或第二等的，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电机用风扇，其特征在于，包括轮盘(110)以及固定连接于所述轮盘(110)的扇叶(111)，所述扇叶(111)沿所述轮盘(110)的周向分布有多片，所述扇叶(111)沿高度方向的截面图形的上下两侧为两条平行的直线。

2.根据权利要求1所述的电机用风扇，其特征在于，所述轮盘(110)与所述扇叶(111)均由塑胶材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的电机用风扇，其特征在于，所述扇叶(111)的最小厚度为0.38mm。

4.一种电机，其特征在于，包括机壳(200)、定子(300)、转子(400)以及如权利要求1-3任一项所述的风扇(100)，所述定子(300)固定安装于所述机壳(200)内，所述转子(400)转动连接所述机壳(200)并插接所述定子(300)，所述轮盘(110)固定连接于所述转子(400)的第一端。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述机壳(200)由塑胶材料制成。

6.根据权利要求4或5所述的电机，其特征在于，所述定子(300)包括多块周向分布的铁芯(310)，且每相邻的两块所述铁芯(310)之间均焊接固定。

7.根据权利要求4或5所述的电机，其特征在于，所述定子(300)通过卡扣结构连接所述机壳(200)。

8.根据权利要求4或5所述的电机，其特征在于，所述转子(400)包括转轴(410)、第一轴承(420)和磁环(430)，所述转轴(410)的第一端通过所述第一轴承(420)转动连接所述机壳(200)，所述磁环(430)套接于所述转轴(410)的中部，且所述磁环(430)插接于所述定子(300)的内部。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述第一轴承(420)的外圈固定连接所述机壳(200)，所述转轴(410)的第一端与所述第一轴承(420)的内圈周向固定，且所述转轴(410)能相对所述第一轴承(420)的内圈沿所述转轴(410)的第二端轴向滑动。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述转子(400)还包括第二轴承(440)和弹簧(450)，所述第二轴承(440)的外圈固定连接端盖，所述转轴(410)的第二端与所述第二轴承(440)的内圈周向固定，所述弹簧(450)套接于所述转轴(410)的第二端，且所述弹簧(450)的两端分别抵接所述第二轴承(440)和所述磁环(430)。

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