CN219080252U - 一种水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置，一种水电站进水口漂浮物捞渣机构，包括捞取组件和进水组件，捞取组件包括捞渣座，捞渣座为开口朝前的U形结构，且捞渣座的前侧固定连接有多个拦截档杆，每个拦截档杆的上端均固定连接有弧形导渣杆，弧形导渣杆为四分之一圆弧形，通过设置的捞渣转筒，捞渣转筒逆时针转动，通过捞渣拨杆将弧形导渣杆前侧堆积的漂浮物沿着弧形导渣杆的弧形外表导向转移提升到弧形导渣杆的上端后侧，便于对漂浮物的集中收集处理，自动清理拦截档杆前侧，保持拦截档杆处的畅通，便于对进水口漂浮物拦截的同时便于保持进水口的畅通，结构简单，使用方便。

Description

一种水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置

技术领域

本实用新型涉及水电站辅助设备领域，尤其是一种水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置。

背景技术

水电站的建设为人们的生产、生活提供了电力，而水电站的发电机进水口组是电力***的重要组成部分，其是否可以正常工作是保障正常供电的重要环节。水电站的进水口往往聚集着大量的漂浮物，目前大部分的水电站会在水电站进水口处设置拦污栅来对水面漂浮物进行拦截，然后清理，从而保证进水口处垃圾不被冲到水电发电机中。

由于人们不注重环保，把大量的生活垃圾和其他的垃圾往河道里面排放，从而造成现在河道里的垃圾物数量特别多，上游源源不断的垃圾长久在进水口拦污栅处积累，往往使拦污栅面临拦截污物的压力越来越大，从而就造成拦污栅处清理垃圾的频繁，若垃圾过多，很有可能在进水口清理垃圾的时候损坏拦污栅。再加上有些漂浮物在水中分解对拦污栅可能造成一定程度的腐蚀，对拦污栅的耐久性造成了非常大的影响，为此，我们提出一种水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是上游源源不断的垃圾长久在进水口拦污栅处积累，往往使拦污栅面临拦截污物的压力越来越大，从而就造成拦污栅处清理垃圾的频繁。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水电站进水口漂浮物捞渣机构，包括，

捞取组件，所述捞取组件包括捞渣座，所述捞渣座为开口朝前的U形结构，且捞渣座的前侧固定连接有多个拦截档杆，每个所述拦截档杆的上端均固定连接有弧形导渣杆，所述弧形导渣杆为四分之一圆弧形，且捞渣座的内壁对应弧形导渣杆同心位置安装有捞渣转筒，所述捞渣转筒的侧壁阵列固定连接有多组捞渣拨杆，每组所述捞渣拨杆分别对应弧形导渣杆的间隙依次设置；以及，

进水组件，所述进水组件包括进水座，所述进水座固定连接于捞渣座的下端，且进水座的上端边缘设置有平衡浮块，所述进水座的底部设置有进水管。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构的一种优选方案，其中：所述弧形导渣杆的后侧固定连接有倒渣杆，且捞渣座的后侧可拆卸连接有收集箱，所述倒渣杆的后端朝向收集箱的上端延伸。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构的一种优选方案，其中：所述收集箱为塑料泡沫材质箱体，且收集箱的底部均匀分布有多个沥水孔。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构的一种优选方案，其中：所述进水座上端开设有圆柱形空腔，且圆柱形空腔的上端开口，所述进水座圆柱形空腔前后圆心之间转动连接有水力转筒，且水力转筒的外壁呈环形阵列连接有多个挡水板，多个所述挡水板的外沿均与进水座的圆柱形空腔内壁相抵，所述挡水板的转轴与捞渣转筒的转轴传动连接。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构的一种优选方案，其中：所述捞渣座和进水座的一层对应水力转筒和捞渣转筒固定连接有传动箱，所述水力转筒的转轴对应传动箱一侧贯穿进水座后固定连接有驱动齿轮，且所述捞渣转筒的转轴对应传动箱一侧贯穿捞渣座后固定连接有拉闸链轮，所述传动箱的内腔靠近驱动齿轮一侧转动连接有双层传动轮，所述双层传动轮与驱动齿轮啮合，且双层传动轮与拉闸链轮通过链条传动连接。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构的一种优选方案，其中：所述进水座的底部中心对应圆柱形空腔最下端固定连接有排水座，且排水座的后侧与进水管固定连接。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构的一种优选方案，其中：所述平衡浮块的两侧固定连接有浮力连接座，且浮力连接座的外端上侧通过浮力拉杆固定连接有调节浮筒。

本实用新型的有益效果：通过设置的拦截档杆和弧形导渣杆，拦截档杆前侧拦截的漂浮物在浮力作用下堆积在弧形导渣杆的底部，通过设置的捞渣转筒，捞渣转筒逆时针转动，通过捞渣拨杆将弧形导渣杆前侧堆积的漂浮物沿着弧形导渣杆的弧形外表导向转移提升到弧形导渣杆的上端后侧，便于对漂浮物的集中收集处理，自动清理拦截档杆前侧，保持拦截档杆处的畅通，便于对进水口漂浮物拦截的同时便于保持进水口的畅通，结构简单，使用方便。

一种拦污装置，包括上述的一种水电站进水口漂浮物捞渣机构，还包括，

隔拦组件，所述隔拦组件包括两侧的拦污格栅，两侧所述拦污格栅均为设置有多个水平横杆的拦污格栅，且两侧拦污格栅分别与捞渣座的前端两侧固定连接，两侧所述拦污格栅的前端朝外倾斜设置。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构用拦污装置的一种优选方案，其中：所述拦污格栅的格栅间隔之间转动连接有导污链带，所述导污链带的外壁均匀分布有多个接触凸杆。

作为本实用新型所述水电站进水口漂浮物捞渣机构用拦污装置的一种优选方案，其中：所述拦污格栅的格栅间隔之间均匀分布有多个槽轮转轴，且槽轮转轴上套接转动有链带槽轮，所述导污链带套接于链带槽轮的外壁凹槽内。

本实用新型的有益效果：侧拦污格栅将流经的水流中的漂浮物向弧形导渣杆的底部集中，便于漂浮物的集中处理，拦污格栅的格栅间隔之间转动连接有导污链带，导污链带的外壁均匀分布有多个接触凸杆；通过设置的导污链带，导污链带外侧的接触凸杆突出拦污格栅内侧设置，使得接触凸杆与漂浮物直接接触，通过导污链带的转动降低漂浮物沿着拦污格栅里侧移动的摩擦，便于漂浮物导向中心收集，避免漂浮物黏着在拦污格栅表面，导致拦污格栅的过滤阻力过大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置的侧剖视图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装对应传动箱处的侧剖视图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构及拦污装置的俯剖视图。

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构用拦污装置的局部俯剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-4，本实施例提供了一种水电站进水口漂浮物捞渣机构，包括捞取组件100和进水组件200，捞取组件100包括捞渣座101，捞渣座101为开口朝前的U形结构，且捞渣座101的前侧固定连接有多个拦截档杆102，每个拦截档杆102的上端均固定连接有弧形导渣杆103，弧形导渣杆103的后侧固定连接有倒渣杆104，且捞渣座101的后侧可拆卸连接有收集箱107，倒渣杆104的后端朝向收集箱107的上端延伸；通过设置的倒渣杆104和收集箱107，能够将转运到弧形导渣杆103后端的漂浮物导向后侧收集箱107内收集，便于对漂浮物的后续处理，收集箱107为塑料泡沫材质箱体，且收集箱107的底部均匀分布有多个沥水孔108；通过塑料泡沫材质的设置，便于收集箱107保持漂浮在水面，通过沥水孔108的设置便于沥出漂浮物内的水分，便于漂浮物的后续处理，弧形导渣杆103为四分之一圆弧形，且捞渣座101的内壁对应弧形导渣杆103同心位置安装有捞渣转筒105，捞渣转筒105的侧壁阵列固定连接有多组捞渣拨杆106，每组捞渣拨杆106分别对应弧形导渣杆103的间隙依次设置，进水组件200包括进水座201，进水座201固定连接于捞渣座101的下端，且进水座201的上端边缘设置有平衡浮块206，平衡浮块206的两侧固定连接有浮力连接座209，且浮力连接座209的外端上侧通过浮力拉杆210固定连接有调节浮筒211；通过设置的浮力连接座209，保持装置在水面的平稳漂浮，通过设置的浮力拉杆210和调节浮筒211，便于调整装置的漂浮高度，保证弧形导渣杆103下端与漂浮物接触，进水座201的底部中心对应圆柱形空腔最下端固定连接有排水座204，且排水座204的后侧与进水管205固定连接；通过设置的排水座204和进水管205，污水经过排水座204的导向进水管205排出，便于进水管205的安装。

该装置使用时，通过设置的拦截档杆102和弧形导渣杆103，拦截档杆102前侧拦截的漂浮物在浮力作用下堆积在弧形导渣杆103的底部，通过设置的捞渣转筒105，捞渣转筒105逆时针转动，通过捞渣拨杆106将弧形导渣杆103前侧堆积的漂浮物沿着弧形导渣杆103的弧形外表导向转移提升到弧形导渣杆103的上端后侧，便于对漂浮物的集中收集处理，自动清理拦截档杆102前侧，保持拦截档杆102处的畅通，便于对进水口漂浮物拦截的同时便于保持进水口的畅通，结构简单，使用方便。

实施例2

参照图1-4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：进水座201上端开设有圆柱形空腔，且圆柱形空腔的上端开口，进水座201圆柱形空腔前后圆心之间转动连接有水力转筒202，且水力转筒202的外壁呈环形阵列连接有多个挡水板203，多个挡水板203的外沿均与进水座201的圆柱形空腔内壁相抵，挡水板203的转轴与捞渣转筒105的转轴传动连接；通过设置的水力转筒202，水力转筒202能够在水流经过时，通过挡水板203拦截水流从而推动水力转筒202转动，通过水力转筒202驱动捞渣转筒105转动，实现设备的自动运转，无需外接电源，使用更加方便，捞渣座101和进水座201的一层对应水力转筒202和捞渣转筒105固定连接有传动箱110，水力转筒202的转轴对应传动箱110一侧贯穿进水座201后固定连接有驱动齿轮207，且捞渣转筒105的转轴对应传动箱110一侧贯穿捞渣座101后固定连接有拉闸链轮109，传动箱110的内腔靠近驱动齿轮207一侧转动连接有双层传动轮208，双层传动轮208与驱动齿轮207啮合，且双层传动轮208与拉闸链轮109通过链条传动连接；水力转筒202在前侧进水的推动下顺时针转动，通过驱动齿轮207和双层传动轮208的传动，带动双层传动轮208逆时针转动，从而通过双层传动轮208与拉闸链轮109的传动带动捞渣转筒105逆时针转动。

实施例3

参照图1-5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：一种水电站进水口漂浮物捞渣机构用拦污装置，包括水电站进水口漂浮物捞渣机构，还包括，隔拦组件300，隔拦组件300包括两侧的拦污格栅301，两侧拦污格栅301均为设置有多个水平横杆的拦污格栅，且两侧拦污格栅301分别与捞渣座101的前端两侧固定连接，两侧拦污格栅301的前端朝外倾斜设置，通过两侧拦污格栅301将流经的水流中的漂浮物向弧形导渣杆103的底部集中，便于漂浮物的集中处理，拦污格栅301的格栅间隔之间转动连接有导污链带302，导污链带302的外壁均匀分布有多个接触凸杆304；通过设置的导污链带302，导污链带302外侧的接触凸杆304突出拦污格栅301里侧设置，使得接触凸杆304与漂浮物直接接触，通过导污链带302的转动降低漂浮物沿着拦污格栅301里侧移动的摩擦，便于漂浮物导向中心收集，避免漂浮物黏着在拦污格栅301表面，导致拦污格栅301的过滤阻力过大，拦污格栅301的格栅间隔之间均匀分布有多个槽轮转轴305，且槽轮转轴305上套接转动有链带槽轮303，导污链带302套接于链带槽轮303的外壁凹槽内；通过槽轮转轴305安装链带槽轮303，链带槽轮303与导污链带302里侧的接触，对导污链带302支撑的同时降低导污链带302的转动摩擦。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种水电站进水口漂浮物捞渣机构，其特征在于：包括，

捞取组件(100)，所述捞取组件(100)包括捞渣座(101)，所述捞渣座(101)为开口朝前的U形结构，且捞渣座(101)的前侧固定连接有多个拦截档杆(102)，每个所述拦截档杆(102)的上端均固定连接有弧形导渣杆(103)，所述弧形导渣杆(103)为四分之一圆弧形，且捞渣座(101)的内壁对应弧形导渣杆(103)同心位置安装有捞渣转筒(105)，所述捞渣转筒(105)的侧壁阵列固定连接有多组捞渣拨杆(106)，每组所述捞渣拨杆(106)分别对应弧形导渣杆(103)的间隙依次设置；以及，

进水组件(200)，所述进水组件(200)包括进水座(201)，所述进水座(201)固定连接于捞渣座(101)的下端，且进水座(201)的上端边缘设置有平衡浮块(206)，所述进水座(201)的底部设置有进水管(205)。

2.根据权利要求1所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构，其特征在于：所述弧形导渣杆(103)的后侧固定连接有倒渣杆(104)，且捞渣座(101)的后侧可拆卸连接有收集箱(107)，所述倒渣杆(104)的后端朝向收集箱(107)的上端延伸。

3.根据权利要求2所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构，其特征在于：所述收集箱(107)为塑料泡沫材质箱体，且收集箱(107)的底部均匀分布有多个沥水孔(108)。

4.根据权利要求3所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构，其特征在于：所述进水座(201)上端开设有圆柱形空腔，且圆柱形空腔的上端开口，所述进水座(201)圆柱形空腔前后圆心之间转动连接有水力转筒(202)，且水力转筒(202)的外壁呈环形阵列连接有多个挡水板(203)，多个所述挡水板(203)的外沿均与进水座(201)的圆柱形空腔内壁相抵，所述挡水板(203)的转轴与捞渣转筒(105)的转轴传动连接。

5.根据权利要求3或4所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构，其特征在于：所述捞渣座(101)和进水座(201)的一层对应水力转筒(202)和捞渣转筒(105)固定连接有传动箱(110)，所述水力转筒(202)的转轴对应传动箱(110)一侧贯穿进水座(201)后固定连接有驱动齿轮(207)，且所述捞渣转筒(105)的转轴对应传动箱(110)一侧贯穿捞渣座(101)后固定连接有拉闸链轮(109)，所述传动箱(110)的内腔靠近驱动齿轮(207)一侧转动连接有双层传动轮(208)，所述双层传动轮(208)与驱动齿轮(207)啮合，且双层传动轮(208)与拉闸链轮(109)通过链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构，其特征在于：所述进水座(201)的底部中心对应圆柱形空腔最下端固定连接有排水座(204)，且排水座(204)的后侧与进水管(205)固定连接。

7.根据权利要求1～4和6任一所述的水电站进水口漂浮物捞渣机构，其特征在于：所述平衡浮块(206)的两侧固定连接有浮力连接座(209)，且浮力连接座(209)的外端上侧通过浮力拉杆(210)固定连接有调节浮筒(211)。

8.一种拦污装置，其特征在于：包括权利要求1-7任一所述的一种水电站进水口漂浮物捞渣机构，还包括，

隔拦组件(300)，所述隔拦组件(300)包括两侧的拦污格栅(301)，两侧所述拦污格栅(301)均为设置有多个水平横杆的拦污格栅，且两侧拦污格栅(301)分别与捞渣座(101)的前端两侧固定连接，两侧所述拦污格栅(301)的前端朝外倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的拦污装置，其特征在于：所述拦污格栅(301)的格栅间隔之间转动连接有导污链带(302)，所述导污链带(302)的外壁均匀分布有多个接触凸杆(304)。

10.根据权利要求9所述的拦污装置，其特征在于：所述拦污格栅(301)的格栅间隔之间均匀分布有多个槽轮转轴(305)，且槽轮转轴(305)上套接转动有链带槽轮(303)，所述导污链带(302)套接于链带槽轮(303)的外壁凹槽内。

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