CN219079171U - 一种隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种隔油提升一体化设备，包括用于从餐饮废水中分离出固体废物的脱渣分离机构，脱渣分离机构包括脱渣箱和绞龙除渣器，绞龙除渣器包括伸入到脱渣箱中的脱渣筒，脱渣筒上开设有多个第一脱渣孔，脱渣筒内设置有输送绞龙；所述脱渣箱的箱壁上开设有缺口，所述脱渣筒穿过缺口伸入到脱渣箱中，脱渣筒的外壁还固定连接有连接板，连接板贴合在缺口的外侧并且与脱渣箱可拆卸连接。本实用新型提供一种隔油提升一体化设备，采用可拆卸的绞龙除渣器，便于检修维护，从而能够降低使用成本。

Description

一种隔油提升一体化设备

技术领域

本实用新型涉及餐饮废水处理技术领域，具体的说是一种隔油提升一体化设备。

背景技术

餐饮废水是主要的废水之一，餐饮废水中含有大量的油脂和固体废物，必须经过隔渣除油处理后，才能汇合其他生活污水经市政污水管网进入污水处理厂进行进一步处理。隔油提升设备是常用的隔油提升一体化设备，其原理是借助油的密度小于水的密度，及油水不相容的原理，产生油水分层，进而实现油水分离的装置。市面上现有的隔油提升设备，大部分由渣液分离箱、油水分离箱、储油箱、污水提升箱和排气管路等组成。在渣液分离箱中，餐饮废水经过渣液分离箱中的绞龙除渣后经进入后续的处理流程中。目前，常用的此类隔油提升设备存在一些不足，主要表现为渣液分离箱整体采用焊接结构，当绞龙出现故障或损坏后，难以进行维修，导致使用成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种隔油提升一体化设备，采用可拆卸的绞龙除渣器，便于检修维护，从而能够降低使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种隔油提升一体化设备，包括用于从餐饮废水中分离出固体废物的脱渣分离机构，脱渣分离机构包括脱渣箱和绞龙除渣器，绞龙除渣器包括伸入到脱渣箱中的脱渣筒，脱渣筒上开设有多个第一脱渣孔，脱渣筒内设置有输送绞龙；所述脱渣箱的箱壁上开设有缺口，所述脱渣筒穿过缺口伸入到脱渣箱中，脱渣筒的外壁还固定连接有连接板，连接板贴合在缺口的外侧并且与脱渣箱可拆卸连接。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：所述绞龙除渣器还包括设置在所述脱渣箱内的脱渣斗，所述脱渣筒穿入到脱渣斗中并且与脱渣斗固定连接，脱渣斗上开设有多个第二脱渣孔，并且第二脱渣孔的孔径小于所述第一脱渣孔的孔径。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：所述脱渣箱连通有进水管和出水管，并且进水管位于出水管的上方，脱渣箱的内壁上可拆卸设置有过滤栅板，并且过滤栅板设置在出水管的进口处。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：还包括油水分离机构，油水分离机构包括设置在所述脱渣箱下方并且与脱渣箱连通的油水分离箱，油水分离箱的顶部通过倒锥形的顶盖封闭。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：还包括刮油机构，刮油机构包括设置在所述油水分离箱上方并且与油水分离箱相连通的刮油箱，刮油箱连通有主排油管，刮油箱内转动设置有链条，链条固定连接有多个刮油板，链条转动过程中带动刮油板将油水分离箱中的废油推动到主排油管中。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：所述刮油箱还连通有副排油管，并且副排油管位于所述主排油管的下方，刮油箱内部设置有刮油液位计。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：还包括污水提升机构，污水提升机构包括与所述油水分离箱连通的集水箱，集水箱的底部倾斜设置有底板，集水箱还连通有底部排水管和溢流管，并且溢流管位于底部排水管的上方。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：还包括自清洗机构，自清洗机构包括用于提供清洗水的潜水泵，潜水泵连通有主清洗管路，主清洗管路连通有第一副清洗管路和第二副清洗管路，其中第一副清洗管路伸入到所述油水分离箱中，第二副清洗管路伸入到所述脱渣箱中。

作为上述隔油提升一体化设备的进一步优化：所述主清洗管路上设置有恒温加热器和温度传感器。

有益效果：本实用新型采用可拆卸的绞龙除渣器，便于检修维护，从而能够降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的整体结构主视图；

图3是油水分离机构的结构示意图；

图4是绞龙除渣器安装过程的示意图；

图5是绞龙除渣器安装完成的状态示意图；

图6是刮油机构的结构示意图。

附图说明：1-油水分离机构，2-刮油机构，3-脱渣分离机构，4-绞龙除渣器，5-输送绞龙，6-通气管路，7-控制箱，8-污水提升机构，9-溢流管，10-底部排水管，11-气浮发生器，12-潜水泵，13-主清洗管路，14-第一副清洗管路，15-温度传感器，16-恒温加热器，17-顶盖，18-手动排泥阀，19-脱渣箱，20-脱渣斗，21-过滤栅板，22-脱渣筒，23-排气管，24-第二副清洗管路，25-刮油箱，26-主动轮，27-链条，28-刮油板，29-刮油液位计，30-副排油管，31-主排油管，32-缺口，33-连接板，34-定位板，35-进水管，36-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，一种隔油提升一体化设备，包括用于从餐饮废水中分离出固体废物的脱渣分离机构3，脱渣分离机构3包括脱渣箱19和绞龙除渣器4，绞龙除渣器4包括伸入到脱渣箱19中的脱渣筒22，脱渣筒22上开设有多个第一脱渣孔，脱渣筒22内设置有输送绞龙5。

脱渣箱19的箱壁上开设有缺口32，脱渣筒22穿过缺口32伸入到脱渣箱19中，脱渣筒22的外壁还固定连接有连接板33，连接板33贴合在缺口32的外侧并且与脱渣箱19可拆卸连接。

在对餐饮废水进行处理时，首先将餐饮废水送入到脱渣箱19中，进入到脱渣箱19中之后，餐饮废水中大颗粒的固体废物穿过脱渣筒22上的第一脱渣孔进入到脱渣筒22内部，然后输送绞龙5将固体废物输送到脱渣箱19外部，废水则暂存在脱渣箱19中等待后续处理。当输送绞龙5出现故障或者损坏需要维修时，将连接板33与脱渣箱19分离，然后通过缺口32将绞龙除渣器4取下，即可进行维修，维修完成之后，重新通过缺口32将脱渣筒22送入到脱渣箱19中，并且重新将连接板33与脱渣箱19连接即可，可拆卸设置的绞龙除渣器4便于检修维护，从而能够降低使用成本。

为了保证连接板33能够准确地将缺口32封闭，避免出现缝隙造成餐饮废水外泄，缺口32贯通脱渣箱19的顶部，并且连接板33固定连接有定位板34，当连接板33贴合在脱渣箱19上的时候，定位板34贴合在脱渣箱19的顶部，从而利用定位板34对连接板33进行定位，避免连接板33错位产生缝隙。在此基础上，连接板33通过多个螺栓与脱渣箱19相连接，并且连接板33的内侧固定设置有密封圈。

为了能够充分地将餐饮废水中大颗粒的固体废物分离，避免对后续处理流程造成不利影响，绞龙除渣器4还包括设置在脱渣箱19内的脱渣斗20，脱渣筒22穿入到脱渣斗20中并且与脱渣斗20固定连接，脱渣斗20上开设有多个第二脱渣孔，并且第二脱渣孔的孔径小于第一脱渣孔的孔径。进入到脱渣箱19中的餐饮废水进入到脱渣斗20中，因为第二脱渣孔的孔径较小，所以大颗粒的固体废物不会穿过第二脱渣孔直接掉落，而是会被存储在脱渣斗20中，进而穿过第一脱渣孔进入到脱渣筒22中，然后被输送绞龙5输送走，同时废水能够顺利穿过第二脱渣孔暂存在脱渣箱19中。

虽然大颗粒的固体废物能够被输送绞龙5输送到外部，但是餐饮废水中仍然包括一些小颗粒的固体废物，这部分小颗粒的固体废物会穿过第二脱渣孔，并且沉积在脱渣箱19中形成污泥，为了避免污泥从脱渣箱19中脱离对后续的处理工艺造成干扰，脱渣箱19连通有进水管35和出水管36，并且进水管35位于出水管36的上方，脱渣箱19的内壁上可拆卸设置有过滤栅板21，并且过滤栅板21设置在出水管36的进口处。在出水管36的进口处设置过滤栅板21，可以对小颗粒的固体废物进行过滤，即对污泥进行过滤，避免污泥从脱渣箱19中脱离。使用一段时间之后，需要对沉积的污泥进行清理，因此脱渣箱19还连通有手动排泥阀18。

在经过脱渣分离机构3的处理后，餐饮废水中绝大多数的固体废物已经被分离掉，剩余的餐饮废水主要包括污水和油脂，为了对污水和油脂进行分离，设备还包括油水分离机构1，油水分离机构1包括设置在脱渣箱19下方并且与脱渣箱19连通的油水分离箱，油水分离箱的顶部通过倒锥形的顶盖17封闭。经过脱渣分离机构3处理后的餐饮废水向下流入到油水分离箱中，因为油的密度较小，并且油水不相容，因此油脂会浮在污水的表面，通过设置倒锥形的顶盖17，可以将油脂聚拢在一起，便于后续将油脂清除掉。

请参阅图6，在油水分离箱中，油脂浮起之后，为了将油脂清除掉，设备还包括刮油机构2，刮油机构2包括设置在油水分离箱上方并且与油水分离箱相连通的刮油箱25，刮油箱25连通有主排油管31，刮油箱25内转动设置有链条27，链条27固定连接有多个刮油板28，链条27转动过程中带动刮油板28将油水分离箱中的废油推动到主排油管31中。当油水分离箱中的油脂浮起之后，利用链条27带动刮油板28移动，刮油板28移动过程中首先与油脂接触，使油脂粘附在刮油板28上并且随刮油板28同步移动，然后刮油板28在到达主排油管31位置后将油脂抛入到主排油管31中，实现排油。相应的，链条27由至少一个主动轮26和至少一个从动轮支撑，并且主动轮26连接有用于驱动链条27转动的电机，为了保证链条27的稳定性，还应当设置至少一个张紧轮，均属于常用的现有技术，在此不再赘述。

为了避免污水和油脂从油水分离箱和刮油箱25的连通位置渗出，连通位置采用密封胶条经螺栓紧固连接，既避免密封不严密造成渗漏现象，又便于后期的维护。

虽然利用刮油板28能够不断地将油脂送入到主排油管31中，但是当油水分离箱中的水量过大时，可能会向上进入到刮油箱25中，导致油脂无法被及时清除，为了应对这种情况，刮油箱25还连通有副排油管30，并且副排油管30位于主排油管31的下方，刮油箱25内部设置有刮油液位计29。刮油液位计29实时监测刮油箱25中的液位，当液位到达设定的阈值时，开启副排油管30，使刮油箱25中的液体快速排出，从而避免出现油脂堆积的情况，因此，副排油管30需要低于主排油管31。刮油液位计29可以设置在较高的位置，当刮油液位计29监测到液位的时候，即说明液位到达了预设的阈值。

设备还包括污水提升机构8，污水提升机构8包括与油水分离箱连通的集水箱，集水箱的底部倾斜设置有底板，集水箱还连通有底部排水管10和溢流管9，并且溢流管9位于底部排水管10的上方。经过刮油处理后的废水进入到集水箱中之后，首先冲击在倾斜的底板上，然后沿底板向下流动，流动过程中可以对底板进行冲刷，避免底板上固结杂质，并且在维护过程中，便于通过底部排水管10将集水箱中残留的废水排出。通过设置溢流管9，可以实现溢流的效果，避免集水箱中的废水过多造成外溢。

在使用一段时间之后，各箱体中无法避免地会粘附一些杂质，为了降低人工清洁的频率和难度，设备还包括自清洗机构，自清洗机构包括用于提供清洗水的潜水泵12，潜水泵12连通有主清洗管路13，主清洗管路13连通有第一副清洗管路14和第二副清洗管路24，其中第一副清洗管路14伸入到油水分离箱中，第二副清洗管路24伸入到脱渣箱19中。使用一段时间之后，利用潜水泵12箱主清洗管路13中泵入清洁水，清洁水通过第一副清洗管路14进入到油水分离箱中对油水分离箱进行冲洗、通过第二副清洗管路24进入到脱渣箱19中对脱渣箱19以及绞龙除渣器4进行冲洗，从而实现设备的自清洁，进而显著降低人工清洁的频率和难度。主清洗管路13还可以连通第三副清洗管路，第三副清洗管路伸入到刮油箱25中，实现对刮油箱25的自清洁。对于集水箱，也可以采用相同的自清洁处理方式。潜水泵12还连通有供水管路和气浮发生器11，属于本领域成熟的现有技术，在此不再赘述。

考虑到油脂在低温状态下会凝固，导致难以清洗，为了避免油脂凝固，主清洗管路13上设置有恒温加热器16和温度传感器15。通过恒温加热器16可以将清洗水加热到合适的温度，使油脂保持在液态，避免清洁水温度过低造成油脂凝固，从而提升自清洁的效果。

考虑到餐饮废水会散发难闻的气味，逸散到外部会对周围环境造成污染，为了避免这一情况，各箱体均可以连通有排气管23，并且所有排气管23共同连通有通气管路6，通气管路6可以连通空气清洁设备，避免异味空气逸散造成环境污染。

设备还包括控制箱7，用于对各机构进行控制，控制箱7可以基于PLC实现，属于本领域成熟的现有技术，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种隔油提升一体化设备，其特征在于：包括用于从餐饮废水中分离出固体废物的脱渣分离机构(3)，脱渣分离机构(3)包括脱渣箱(19)和绞龙除渣器(4)，绞龙除渣器(4)包括伸入到脱渣箱(19)中的脱渣筒(22)，脱渣筒(22)上开设有多个第一脱渣孔，脱渣筒(22)内设置有输送绞龙(5)；

所述脱渣箱(19)的箱壁上开设有缺口(32)，所述脱渣筒(22)穿过缺口(32)伸入到脱渣箱(19)中，脱渣筒(22)的外壁还固定连接有连接板(33)，连接板(33)贴合在缺口(32)的外侧并且与脱渣箱(19)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：所述绞龙除渣器(4)还包括设置在所述脱渣箱(19)内的脱渣斗(20)，所述脱渣筒(22)穿入到脱渣斗(20)中并且与脱渣斗(20)固定连接，脱渣斗(20)上开设有多个第二脱渣孔，并且第二脱渣孔的孔径小于所述第一脱渣孔的孔径。

3.如权利要求1所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：所述脱渣箱(19)连通有进水管(35)和出水管(36)，并且进水管(35)位于出水管(36)的上方，脱渣箱(19)的内壁上可拆卸设置有过滤栅板(21)，并且过滤栅板(21)设置在出水管(36)的进口处。

4.如权利要求1所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：还包括油水分离机构(1)，油水分离机构(1)包括设置在所述脱渣箱(19)下方并且与脱渣箱(19)连通的油水分离箱，油水分离箱的顶部通过倒锥形的顶盖(17)封闭。

5.如权利要求4所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：还包括刮油机构(2)，刮油机构(2)包括设置在所述油水分离箱上方并且与油水分离箱相连通的刮油箱(25)，刮油箱(25)连通有主排油管(31)，刮油箱(25)内转动设置有链条(27)，链条(27)固定连接有多个刮油板(28)，链条(27)转动过程中带动刮油板(28)将油水分离箱中的废油推动到主排油管(31)中。

6.如权利要求5所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：所述刮油箱(25)还连通有副排油管(30)，并且副排油管(30)位于所述主排油管(31)的下方，刮油箱(25)内部设置有刮油液位计(29)。

7.如权利要求4所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：还包括污水提升机构(8)，污水提升机构(8)包括与所述油水分离箱连通的集水箱，集水箱的底部倾斜设置有底板，集水箱还连通有底部排水管(10)和溢流管(9)，并且溢流管(9)位于底部排水管(10)的上方。

8.如权利要求4所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：还包括自清洗机构，自清洗机构包括用于提供清洗水的潜水泵(12)，潜水泵(12)连通有主清洗管路(13)，主清洗管路(13)连通有第一副清洗管路(14)和第二副清洗管路(24)，其中第一副清洗管路(14)伸入到所述油水分离箱中，第二副清洗管路(24)伸入到所述脱渣箱(19)中。

9.如权利要求8所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：所述主清洗管路(13)上设置有恒温加热器(16)和温度传感器(15)。

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