CN219078979U - 一种轴瓦的压膜成型顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦的压膜成型顶升装置，涉及顶升装置技术领域，包括电机，该电机的输出轴固定连接有丝杆，该丝杆上螺纹连接有滑动件；所述的滑动件套接有下层转轴，该下层转轴的两端均旋转连接有一个下层滚轮；两个所述的下层滚轮的内侧均设有一个剪刀臂一，且两个剪刀臂一均与下层转轴套接；电机控制丝杆旋转，丝杆在旋转的同时能够控制滑动件的移动，滑动件在移动的同时会通过下层转轴控制两个剪刀臂一的上升或下降，两个剪刀臂一在运动的同时，会分别控制两个剪刀臂二进行同步运动，从而通过两个主支撑架和两个副支撑架来控制顶板的上升或下降，顶板的上升或下降过程十分平稳，不会出现抖动等情况。

Description

一种轴瓦的压膜成型顶升装置

技术领域

本实用新型具体涉及顶升装置技术领域，具体是一种轴瓦的压膜成型顶升装置。

背景技术

顶升是指利用千斤顶和交替填塞的柱块，将在地面上就地拼装或灌筑成型的屋盖结构逐步顶升到设计标高的施工方法。

中国专利申请号CN208219435公开了一种顶升装置，包括底座、滑座、顶升气缸、支撑台和平台，底座上设置有滑道，滑座通过滑块安装在滑道上；顶升气缸的底端安装在滑座上，支撑台安装在顶升气缸的顶端；平台通过3个可伸缩机构安装在支撑台上。

顶升装置能够将制作轴瓦的模具向上顶，通过顶升装置对模具施加的压力，达到对轴瓦压膜成型的目的，上述的一种顶升装置，是通过顶升气缸对顶部平台施加向上的力，来达到顶升的目的，但是上述的一种顶升装置设置的顶部平台面积较小，无法承载轴瓦的模具，且上述的一种顶升装置的顶部平台的底部设置有多个伸缩机构，当顶部平台的伸缩机构发生故障时，会使得顶部平台出现倾斜，使得模具受力不均匀，导致轴瓦的压膜成型工作无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦的压膜成型顶升装置，以解决顶升装置能够将制作轴瓦的模具向上顶，通过顶升装置对模具施加的压力，达到对轴瓦压膜成型的目的，上述的一种顶升装置，是通过顶升气缸对顶部平台施加向上的力，来达到顶升的目的，但是上述的一种顶升装置设置的顶部平台面积较小，无法承载轴瓦的模具，且上述的一种顶升装置的顶部平台的底部设置有多个伸缩机构，当顶部平台的伸缩机构发生故障时，会使得顶部平台出现倾斜，使得模具受力不均匀，导致轴瓦的压膜成型工作无法正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴瓦的压膜成型顶升装置，包括电机，该电机的输出轴固定连接有丝杆，该丝杆上螺纹连接有滑动件；所述的滑动件套接有下层转轴，该下层转轴的两端均旋转连接有一个下层滚轮；两个所述的下层滚轮的内侧均设有一个剪刀臂一，且两个剪刀臂一均与下层转轴套接；两个所述的剪刀臂一的中间均旋转连接有一个剪刀臂二；

两个所述的下层滚轮的外侧均设有一个滑槽；两个所述的剪刀臂二的一端均旋转连接有一个连接板；两个所述的剪刀臂二远离连接板的一端均旋转连接有一个上层滚轮，且两个上层滚轮的外侧均设有一个主支撑架；两个所述的上层滚轮之间通过上层转轴固定连接；两个所述的剪刀臂一远离下层滚轮的一端均旋转连接有一个副支撑架。

3、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的主支撑架上均设有一个凹槽，且两个所述的上层滚轮分别位于两个主支撑架的凹槽中；

两个所述的主支撑架的顶部均与顶板的底部焊接，两个所述的副支撑架均焊接在顶板的底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的滑槽的底部均与底座焊接，且两个底座分别位于底座的两侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的连接板的底部均与底座焊接，且两个连接板分别位于底座的两侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的丝杆远离电机的一端旋转连接有一个固定轴，该固定轴位于两个滑槽之间，且该固定轴的底部与所述的底座焊接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶板的顶部固定连接有一个固定座，该固定座的尺寸与所述的顶板的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，使用时，电机控制丝杆旋转，丝杆在旋转的同时能够控制滑动件的移动，滑动件在移动的同时会通过下层转轴控制两个剪刀臂一的上升或下降，两个剪刀臂一在运动的同时，会分别控制两个剪刀臂二进行同步运动，从而通过两个主支撑架和两个副支撑架来控制顶板的上升或下降，顶板的上升或下降过程十分平稳，不会出现抖动等情况，且对模具施加的压力也足够大，使得轴瓦的压膜成型工作能够正常进行；顶板的上升或下降全程自动化，大大减小了工作人员的工作量；

2.本实用新型，两个剪刀臂一和两个剪刀臂二在运动的过程中，两个上层滚轮和两个下层滚轮能够让两个剪刀臂一和两个剪刀臂二的运动更加平稳顺滑，进一步防止顶板在运动过程中出现抖动等情况，保证轴瓦的压膜成型工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型中图1的主视图。

图4是本实用新型中图1的侧视图。

图中：1-底座，2-滑槽，3-下层滚轮，4-下层转轴，5-剪刀臂一，6-剪刀臂二，7-连接板，8-主支撑架，9-上层转轴，10-上层滚轮，11-电机，12-滑动件，13-丝杆，14-固定轴，15-副支撑架，16-顶板，17-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种轴瓦的压膜成型顶升装置，包括电机11，该电机11的输出轴固定连接有丝杆13，该丝杆13上螺纹连接有滑动件12；所述的滑动件12套接有下层转轴4，该下层转轴4的两端均旋转连接有一个下层滚轮3；两个所述的下层滚轮3的内侧均设有一个剪刀臂一5，且两个剪刀臂一5均与下层转轴4套接；两个所述的剪刀臂一5的中间均旋转连接有一个剪刀臂二6；

两个所述的下层滚轮3的外侧均设有一个滑槽2；两个所述的剪刀臂二6的一端均旋转连接有一个连接板7；两个所述的剪刀臂二6远离连接板7的一端均旋转连接有一个上层滚轮10，且两个上层滚轮10的外侧均设有一个主支撑架8；两个所述的上层滚轮10之间通过上层转轴9固定连接；两个所述的剪刀臂一5远离下层滚轮3的一端均旋转连接有一个副支撑架15；

两个所述的主支撑架8上均设有一个凹槽，且两个所述的上层滚轮10分别位于两个主支撑架8的凹槽中；两个所述的主支撑架8的顶部均与顶板16的底部焊接，两个所述的副支撑架15均焊接在顶板16的底部；两个所述的滑槽2的底部均与底座1焊接，且两个底座1分别位于底座1的两侧。

通过采用上述技术方案，使用时，电机11控制丝杆13旋转，丝杆13在旋转的同时能够控制滑动件12的移动，滑动件12在移动的同时会通过下层转轴4控制两个剪刀臂一5的上升或下降，两个剪刀臂一5在运动的同时，会分别控制两个剪刀臂二6进行同步运动，从而通过两个主支撑架8和两个副支撑架15来控制顶板16的上升或下降，顶板16的上升或下降过程十分平稳，不会出现抖动等情况，且对模具施加的压力也足够大，使得轴瓦的压膜成型工作能够正常进行；顶板16的上升或下降全程自动化，大大减小了工作人员的工作量。

本实施例中，两个所述的连接板7的底部均与底座1焊接，且两个连接板7分别位于底座1的两侧；

所述的丝杆13远离电机11的一端旋转连接有一个固定轴14，该固定轴14位于两个滑槽2之间，且该固定轴14的底部与所述的底座1焊接；

所述的顶板16的顶部固定连接有一个固定座17，该固定座17的尺寸与所述的顶板16的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，两个剪刀臂一5和两个剪刀臂二6在运动的过程中，两个上层滚轮10和两个下层滚轮3能够让两个剪刀臂一5和两个剪刀臂二6的运动更加平稳顺滑，进一步防止顶板16在运动过程中出现抖动等情况，保证轴瓦的压膜成型工作的正常进行。

本实用新型的工作原理是：使用时，电机11控制丝杆13旋转，丝杆13在旋转的同时能够控制滑动件12的移动，滑动件12在移动的同时会通过下层转轴4控制两个剪刀臂一5的上升或下降，两个剪刀臂一5在运动的同时，会分别控制两个剪刀臂二6进行同步运动，从而通过两个主支撑架8和两个副支撑架15来控制顶板16的上升或下降，顶板16的上升或下降过程十分平稳，不会出现抖动等情况，且对模具施加的压力也足够大，使得轴瓦的压膜成型工作能够正常进行；顶板16的上升或下降全程自动化，大大减小了工作人员的工作量；

作为进一步优化，两个剪刀臂一5和两个剪刀臂二6在运动的过程中，两个上层滚轮10和两个下层滚轮3能够让两个剪刀臂一5和两个剪刀臂二6的运动更加平稳顺滑，进一步防止顶板16在运动过程中出现抖动等情况，保证轴瓦的压膜成型工作的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轴瓦的压膜成型顶升装置，其特征在于：包括电机(11)，该电机(11)的输出轴固定连接有丝杆(13)，该丝杆(13)上螺纹连接有滑动件(12)；所述的滑动件(12)套接有下层转轴(4)，该下层转轴(4)的两端均旋转连接有一个下层滚轮(3)；两个所述的下层滚轮(3)的内侧均设有一个剪刀臂一(5)，且两个剪刀臂一(5)均与下层转轴(4)套接；两个所述的剪刀臂一(5)的中间均旋转连接有一个剪刀臂二(6)；

两个所述的下层滚轮(3)的外侧均设有一个滑槽(2)；两个所述的剪刀臂二(6)的一端均旋转连接有一个连接板(7)；两个所述的剪刀臂二(6)远离连接板(7)的一端均旋转连接有一个上层滚轮(10)，且两个上层滚轮(10)的外侧均设有一个主支撑架(8)；两个所述的上层滚轮(10)之间通过上层转轴(9)固定连接；两个所述的剪刀臂一(5)远离下层滚轮(3)的一端均旋转连接有一个副支撑架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦的压膜成型顶升装置，其特征在于：两个所述的主支撑架(8)上均设有一个凹槽，且两个所述的上层滚轮(10)分别位于两个主支撑架(8)的凹槽中；

两个所述的主支撑架(8)的顶部均与顶板(16)的底部焊接，两个所述的副支撑架(15)均焊接在顶板(16)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种轴瓦的压膜成型顶升装置，其特征在于：两个所述的滑槽(2)的底部均与底座(1)焊接，且两个底座(1)分别位于底座(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴瓦的压膜成型顶升装置，其特征在于：两个所述的连接板(7)的底部均与底座(1)焊接，且两个连接板(7)分别位于底座(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种轴瓦的压膜成型顶升装置，其特征在于：所述的丝杆(13)远离电机(11)的一端旋转连接有一个固定轴(14)，该固定轴(14)位于两个滑槽(2)之间，且该固定轴(14)的底部与所述的底座(1)焊接。

6.根据权利要求4所述的一种轴瓦的压膜成型顶升装置，其特征在于：所述的顶板(16)的顶部固定连接有一个固定座(17)，该固定座(17)的尺寸与所述的顶板(16)的尺寸相同。

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