CN219076535U - 一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具，内衬塑承插式金属管包括金属管和位于金属管内的塑料管，多功能夹具包括辅助密封组件和用于密封塑料管一端的主密封夹具，加压气体通过主密封夹具充入塑料管内，辅助密封组件和主密封夹具可拆卸地连接，辅助密封组件包括气囊座和可充气膨胀的气囊，气囊为环形，气囊套在气囊座上，当主密封夹具将塑料管一端密封且将气囊充气后，气囊接触并压紧塑料管与金属管阶梯处的接触处。本实用新型实现了对塑料管一端的密封，通过辅助密封组件密封塑料管和金属管承口端内壁阶梯处的接触部位，防止塑料管充气加压过程中因金属管阶梯处的剪切力和塑料管外壁受热熔融的作用裂开造成漏气。

Description

一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具

技术领域

本实用新型属于金属塑料复合管加工技术领域，具体为一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具。

背景技术

金属塑料复合管由金属管和套在金属管内的塑料管复合而成，即金属管内衬有塑料管。复合加工时，要将内部的塑料管充气加压，使塑料管外表面贴合金属管内表面，再对整个管材进行加热，使塑料管外表面熔融和金属管内表面粘接复合在一起。在对塑料管充气加压时，需要对塑料管的两端进行密封，仅留出对塑料管内进行充气加压的通道。然而，由于所述金属管一端是插口端、另一端是承口端，对于承口端来说，承口端的内壁为阶梯状。在塑料管的充气加压过程中，阶梯处的塑料管会受到金属管内壁阶梯的剪切作用，另外，复合过程中，金属管被加热后，会使塑料管外壁熔融，上述两者因素结合使塑料管与金属管阶梯处的接触处有容易裂开的风险，产生裂缝后，充气加压过冲中塑料管内部的气体会发生泄漏，导致塑料管内部压力不够，影响金属塑料复合管的复合质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具，在对金属塑料复合管进行复合工艺时，通过主密封夹具密封塑料管的一端，塑料管的一端***了主密封夹具，实现了对塑料管一端的可靠密封，通过辅助密封组件密封塑料管和金属管承口端内壁阶梯处的接触部位，防止在塑料管充气加压过程中因金属管阶梯处的剪切力和被加热的金属管使塑料管外壁熔融的综合作用下导致裂开造成漏气，保证了后续复合质量，所述辅助密封组件和主密封夹具连接，使用简单方便可靠，将塑料管***主密封夹具后所述辅助密封组件即可衔接到待密封位置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具，所述内衬塑承插式金属管包括金属管和位于金属管内的塑料管，所述多功能夹具包括辅助密封组件和用于密封塑料管一端的主密封夹具，加压气体通过主密封夹具充入塑料管内，辅助密封组件和主密封夹具可拆卸地连接，辅助密封组件包括气囊座和可充气膨胀的气囊，气囊为环形，气囊套在气囊座上，当主密封夹具将塑料管一端密封且将气囊充气后，气囊接触并压紧塑料管与金属管阶梯处的接触处。

作为上述技术方案的进一步改进：

辅助密封组件还包括支撑座和至少一个支撑杆，支撑杆的一端连接支撑座、另一端连接气囊座，气囊座为圆形。

气囊座的轴向截面为弧形。

辅助密封组件还包括气管，气管一端连接外部供气***、另一端穿过主密封夹具后连接气囊。

支撑座和主密封夹具可拆卸连接。

支撑座为筒状，主密封夹具上设有夹具法兰、支撑座上设有密封装置法兰，夹具法兰和密封装置法兰连接。

主密封夹具包括支撑板、胀圈、环形的内模头和环形的外模头，内模头和外模头共中心线地安装在支撑板上，外模头的内径大于内模头的外径，外模头的内表面和内模头外表面之间存在供塑料管的管端***的间隙，内模头的外表面上设有容纳胀圈的凹槽，所述凹槽和间隙连通，胀圈为橡胶材质，内部可充气，胀圈连通外部充气装置。

主密封夹具还包括支撑轴，支撑轴为筒状，用于为塑料管内充气加压的气体和用于为气囊充气的气体都通过支撑轴接入。

所述多功能夹具还包括套筒，套筒套接在阶梯处的金属管和塑料管之间。

本实用新型的有益效果是：在对金属塑料复合管进行复合工艺时，通过主密封夹具密封塑料管的一端，塑料管的一端***了主密封夹具，实现了对塑料管一端的可靠密封，通过辅助密封组件密封塑料管和金属管承口端内壁阶梯处的接触部位，防止在塑料管充气加压过程中因金属管阶梯处的剪切力和被加热的金属管使塑料管外壁熔融的综合作用下导致裂开造成漏气，保证了后续复合质量，所述辅助密封组件和主密封夹具连接，使用简单方便可靠，将塑料管***主密封夹具后所述辅助密封组件即可衔接到待密封位置。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的气囊未充气时结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的气囊充气后结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的辅助密封组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具，如图1～3所示，所述内衬塑承插式金属管包括金属管1、塑料管2和套筒4，塑料管2位于金属管1内。金属管1为承插式，金属管1一端为插口端、另一端为承口端，承口端的一端内壁为阶梯状。

所述多功能夹具包括辅助密封组件和主密封夹具3。

主密封夹具3用于密封塑料管2一端，主密封夹具3包括支撑轴32、支撑板31、胀圈(图中未示出)、环形的内模头33和环形的外模头34。

支撑轴32为筒状，支撑轴32上设有轴向的通孔321。支撑板31套接在支撑轴32上。内模头33和外模头34安装在支撑板31上，内模头33和外模头34共中心线，内模头33和通孔321共中心线，内模头33和外模头34安装在支撑板31的同一侧，支撑轴32的靠近内模头33的一端设有夹具法兰10。外模头34的内径大于内模头33的外径，使外模头34的内表面和内模头33外表面之间存在供塑料管2的管端***的间隙36。显然，间隙36为环形。内模头33的外表面上设有容纳胀圈的凹槽37，凹槽37沿内模头33的周向设置一圈。凹槽37和间隙36连通。胀圈为橡胶材质，内部可充气，充气后膨胀。胀圈通过充气管连通外部充气装置。较佳的，凹槽37的横截面为梯形。

内模头33上还设有充气孔38，充气孔38一端开口开设在内模头33的内表面上、另一端连通凹槽37。胀圈的充气管一端连接外部充气***、另一端穿过充气孔38后所连接胀圈。

为了便于塑料管2***间隙36中，间隙36的靠近外模头34的端面上设有喇叭形口。

为了便于安装，内模头33可设置为拼接安装的形式，拼接面经过充气孔38和凹槽37，内模头33的两个拼接部通过螺栓连接。

辅助密封组件和主密封夹具3可拆卸地连接。辅助密封组件包括支撑座41、气囊座43、气囊44、气管45和至少一个支撑杆42。

支撑座41和主密封夹具3可拆卸连接。支撑座41为筒状，支撑座41上设有密封装置法兰11，夹具法兰10和密封装置法兰11连接，以实现主密封夹具3和支撑座41的连接。支撑座41和支撑轴32连接后，支撑座41和支撑轴32共中心线。

支撑杆42的一端连接支撑座41、另一端连接气囊座43。较佳的，设有多个支撑杆42，多个支撑杆42呈辐射状布置，多个支撑杆42位于同一平面内。

气囊座43为圆形。气囊座43的内侧连接支撑杆42。较佳的，气囊座43的轴向截面为弧形，且气囊座43朝着支撑杆42的方向内凹。所述轴向截面是指所述截面经过圆形气囊座43的中心。

气囊44为环形，气囊44可充气膨胀，气囊44套在气囊座43上、支撑在所述内凹面内。较佳的，气囊44为橡胶材质。

气管45一端连接外部供气***、另一端穿过通孔321和支撑座41后通过充气嘴46连接气囊44。

套筒4套接在阶梯处的金属管1和塑料管2之间，套筒4材质为四氟乙烯。套筒4的作用一是将金属管1承口端和塑料管2隔开，防止塑料管2和承口端的阶梯处复合粘接，二是在气囊44膨胀时给阶梯处的塑料管2支撑。

基于上述结构，本实用新型的工作原理和过程为：将所述多功能夹具密封承口端时，将塑料管2的一端***间隙36，塑料管2的一端***间隙36后，辅助密封组件的气囊44衔接塑料管2的和金属管1的阶梯接触处，将气囊44和胀圈充气，气囊44充气后，气囊44接触并弹性压紧塑料管2的内壁一圈，气囊44和塑料管2内壁的接触处对应塑料管2和金属管1阶梯处的接触位置。胀圈充气后接触并压紧塑料管2的内壁一圈，配合支撑板31等，实现对塑料管2一端的密封，将塑料管2另一端密封。密封完成后，通过通孔321朝着塑料管2内充气加压，气体经过通孔321和支撑座41后进入塑料管2内，塑料管2被充气加压后其外表面会接触金属管1的内表面，再进行加热，塑料管2外表面熔融和金属管1内表面粘接在一起。加工完毕后，放掉气囊44和胀圈内的气体，取出所述多功能夹具。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于内衬塑承插式金属管复合工艺的多功能夹具，所述内衬塑承插式金属管包括金属管(1)和位于金属管(1)内的塑料管(2)，其特征在于，所述多功能夹具包括辅助密封组件和用于密封塑料管(2)一端的主密封夹具(3)，加压气体通过主密封夹具(3)充入塑料管(2)内，辅助密封组件和主密封夹具(3)可拆卸地连接，辅助密封组件包括气囊座(43)和可充气膨胀的气囊(44)，气囊(44)为环形，气囊(44)套在气囊座(43)上，当主密封夹具(3)将塑料管(2)一端密封且将气囊(44)充气后，气囊(44)接触并压紧塑料管(2)与金属管(1)阶梯处的接触处。

2.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于：辅助密封组件还包括支撑座(41)和至少一个支撑杆(42)，支撑杆(42)的一端连接支撑座(41)、另一端连接气囊座(43)，气囊座(43)为圆形。

3.根据权利要求2所述的多功能夹具，其特征在于：气囊座(43)的轴向截面为弧形。

4.根据权利要求2所述的多功能夹具，其特征在于：辅助密封组件还包括气管(45)，气管(45)一端连接外部供气***、另一端穿过主密封夹具(3)后连接气囊(44)。

5.根据权利要求2所述的多功能夹具，其特征在于：支撑座(41)和主密封夹具(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的多功能夹具，其特征在于：支撑座(41)为筒状，主密封夹具(3)上设有夹具法兰(10)、支撑座(41)上设有密封装置法兰(11)，夹具法兰(10)和密封装置法兰(11)连接。

7.根据权利要求1～6任一所述的多功能夹具，其特征在于：主密封夹具(3)包括支撑板(31)、胀圈、环形的内模头(33)和环形的外模头(34)，内模头(33)和外模头(34)共中心线地安装在支撑板(31)上，外模头(34)的内径大于内模头(33)的外径，外模头(34)的内表面和内模头(33)外表面之间存在供塑料管(2)的管端***的间隙(36)，内模头(33)的外表面上设有容纳胀圈的凹槽(37)，所述凹槽(37)和间隙(36)连通，胀圈为橡胶材质，内部可充气，胀圈连通外部充气装置。

8.根据权利要求7所述的多功能夹具，其特征在于：主密封夹具(3)还包括支撑轴(32)，支撑轴(32)为筒状，用于为塑料管(2)内充气加压的气体和用于为气囊(44)充气的气体都通过支撑轴(32)接入。

9.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于：所述多功能夹具还包括套筒(4)，套筒(4)套接在阶梯处的金属管(1)和塑料管(2)之间。

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