CN219074364U - 一种用于粉体压坯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体压坯的模具，涉及粉体成形技术领域，包括由多个分体模块拼合而成的模具主体、上模盖和下模盖，多个分体模块的拼合边缘拼合形成多个第一通孔，当发生粉坯和封闭内腔的内壁、第一压头或第二压头之间发生粘结时，先将未与粉坯发生粘结的分体模块和压头取下，使得粉坯发生粘结的位置被确定，且能够使得使用者能够从多个方向进行脱模操作，方便脱模；模具主体上设置有多个第一通孔，因此能够在模具主体上形成多个封闭内腔，能够一次压制生产多个粉坯，具有良好的生产效率。

Description

一种用于粉体压坯的模具

技术领域

本实用新型涉及粉体成形技术领域，特别是涉及一种用于粉体压坯的模具。

背景技术

将粉末压制成压胚是一种常见的材料成型方法，广泛应用于陶瓷和金属粉末冶金领域。通常的做法都是将粉末与成型剂混合后再压制成型，然后高温烧结过程中去除成型剂而成为粉坯块体，或者在无成型剂时直接高压压制成型。目前市面上的成型模具多为单孔模具，如公开号为CN104668558A提供的一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，只有一个型腔，一次只能够压制成一个粉坯，生产效率较低。且在粉末压制成型后进行粉坯脱模的过程中，由于粉坯和模具内壁或者压模之间发生粘结，特别是压力过大时会发生压模变形或者金属样品在模具上发生冷焊，现有的模具内壁为一体成型的，不便找到粘结的位置，且在进行强制脱模时，只能从模具的一侧进行脱模操作，操作不便，导致脱模不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉体压坯的模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够便于脱模、具有良好的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于粉体压坯的模具，包括上模盖、下模盖、紧固件和模具主体，所述模具主体由多个分体模块拼合而成，多个所述分体模块的边缘拼合形成多个第一通孔，所述上模盖上设置有多个凸出于上模盖表面的且与所述通孔相匹配的第一压头，所述第一压头用于至少部分伸入所述第一通孔中；所述下模盖上设置有多个凸出于所述下模盖表面的且与所述第一通孔相匹配的第二压头，所述第二压头用于至少部分伸入所述第一通孔中，所述第一压头、所述第二压头和所述第一通孔的内侧面共同构成一封闭内腔；所述紧固件套设于所述模具主体的外侧壁，所述紧固件用于使多个所述分体模块保持拼合固定。

优选的，所述上模盖包括上模座和多个第一压头，所述第一压头与所述上模座为能够拆卸地连接；所述下模盖包括下模座和多个第二压头，所述第二压头与所述下模座为能够拆卸地连接。

优选的，所述上模座上设置有多个第二通孔，所述第一压头能够部分嵌入所述第二通孔中；所述下模座上设置有多个第三通孔，所述第二压头能够部分嵌入所述第三通孔中。

优选的，所述紧固件为套管，所述套管具有一内腔，所述套管的内腔横截面与所述模具主体的横截面一致，所述模具主体能够嵌入所述套管内腔中并能够被所述套管固定。

优选的，所述上模座能够伸入所述套管内腔，所述下模座的横截面与所述套管的横截面一致。

优选的，所述模具主体与所述套管的接触面为光滑表面，所述套管的所述内腔的表面也为光滑表面。

优选的，所述模具主体为圆柱，所述上模座和所述下模座的横截面为圆形。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的用于粉体压坯的模具，模具主体由多个分体模块拼合而成，多个分体模块的边缘拼合形成多个第一通孔，在压制粉坯后，将用于将分体模块拼合固定的紧固件取下，然后将多个分体模块分别取下，当发生压力过大导致金属粉坯与主体模具的第一通孔的内侧面发生冷焊或者发生模具变形，导致粉坯和封闭内腔的内壁、第一压头或第二压头之间发生粘结时，先将未与粉坯发生粘结的分体模块和压头取下，使得粉坯发生粘结的位置被确定，且能够使得使用者能够从多个方向进行脱模操作，方便脱模；模具主体上设置有多个第一通孔，第一压头、第二压头和第一通孔的内侧面共同构成一封闭内腔，因此能够在模具主体上形成多个封闭内腔，能够一次压制生产多个粉坯，具有良好的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于粉体压坯的模具的模具主体和套管组合后的横截面示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于粉体压坯的模具的模具主体和套管组合后的纵截面示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于粉体压坯的模具的上模盖的正视图；

图4为图3中的上模座的俯视图；

图5为本实用新型提供的一种用于粉体压坯的模具的下模盖的正视图；

图6为图5中的下模座的俯视图；

图中：1-模具主体、2-分体模块、3-套管、4-上模盖、401-上模座、402-第一压头、5-下模盖、501-下模座、502-第二压头、6-第一通孔、7-第二通孔、8-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于粉体压坯的模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够便于脱模且具有良好的生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种用于粉体压坯的模具，如图1～图3所示，包括上模盖4、下模盖5、紧固件和模具主体1，模具主体1由多个分体模块2拼合而成，多分体模块2具有拼合边缘，不同分体模块2的拼合边缘能够相互拼合形成多个第一通孔6，上模盖4上设置有多个凸出于上模盖4表面的且与通孔相匹配的第一压头402，第一压头402用于至少部分伸入第一通孔6中；下模盖5上设置有多个凸出于下模盖5表面的且与第一通孔6相匹配的第二压头502，第二压头502用于至少部分伸入第一通孔6中，第一压头402、第二压头502和第一通孔6的内侧面共同构成一封闭内腔；紧固件套设于模具主体1的外侧壁，紧固件用于使多个分体模块2保持拼合固定。模具主体1由多个分体模块2拼合而成，多个分体模块2的边缘拼合形成多个第一通孔6，在压制粉坯后，将用于将分体模块2拼合固定的紧固件取下，然后将多个分体模块2分别取下，当发生压力过大导致金属粉坯与模具主体1的第一通孔6的内侧面发生冷焊或者发生模具变形，导致粉坯和封闭内腔的内壁、第一压头402或第二压头502之间发生粘结时，先将未与粉坯发生粘结的分体模块2和压头取下，使得粉坯发生粘结的位置被确定，且能够使得使用者能够从多个方向进行脱模操作，方便脱模；模具主体1上设置有多个第一通孔6，第一压头402、第二压头502和第一通孔6的内侧面共同构成一封闭内腔，因此能够在模具主体1上形成多个封闭内腔，能够一次压制生产多个粉坯，具有良好的生产效率。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，能够根据对于粉坯形状和大小的不同需求，替换不同形状拼合边缘的分体模块2，从而得到不同形状和大小的封闭内腔。

在本实施例可选的方式中，上模盖4包括上模座401和多个第一压头402，第一压头402与上模座401为能够拆卸地连接；下模盖5包括下模座501和多个第二压头502，第二压头502与下模座501为能够拆卸地连接，较为优选的，上模座401上设置有多个第二通孔7，第一压头402能够部分嵌入第二通孔7中；下模座501上设置有多个第三通孔8，第二压头502能够部分嵌入第三通孔8中。第一压头402和第二压头502能够取下，方便更换。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，紧固件为套管3，套管3具有一内腔，套管3的内腔横截面与模具主体1的横截面一致，模具主体1能够嵌入套管3内腔中并能够被套管3固定。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，上模座401能够伸入套管3内腔，下模座501的横截面与套管3的横截面一致。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，模具主体1与套管3的接触面为光滑表面，套管3的内腔的表面也为光滑表面，能够方便套管3的安装和拆卸。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，模具主体1的形状为圆柱，上模座401和下模座501横截面为圆形。需要说明的是，本实用新型模具主体1的形状不限于圆柱，其他形状也可。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，模具主体1由四个分体模块2拼合而成。需要说明的是，本实用新型模具主体1的数量不限于4个，其他数量也可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于粉体压坯的模具，其特征在于：包括上模盖、下模盖、紧固件和模具主体，所述模具主体由多个分体模块拼合而成，所述分体模块具有拼合边缘，不同分体模块的所述拼合边缘能够相互拼合形成多个第一通孔，所述上模盖上设置有多个凸出于上模盖表面的且与所述通孔相匹配的第一压头，所述第一压头用于至少部分伸入所述第一通孔中；所述下模盖上设置有多个凸出于所述下模盖表面的且与所述第一通孔相匹配的第二压头，所述第二压头用于至少部分伸入所述第一通孔中，所述第一压头、所述第二压头和所述第一通孔的内侧面共同构成一封闭内腔；所述紧固件套设于所述模具主体的外侧壁，所述紧固件用于使多个所述分体模块保持拼合固定。

2.根据权利要求1所述的用于粉体压坯的模具，其特征在于：所述上模盖包括上模座和多个第一压头，所述第一压头与所述上模座为能够拆卸地连接；所述下模盖包括下模座和多个第二压头，所述第二压头与所述下模座为能够拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的用于粉体压坯的模具，其特征在于：所述上模座上设置有多个第二通孔，所述第一压头能够部分嵌入所述第二通孔中；所述下模座上设置有多个第三通孔，所述第二压头能够部分嵌入所述第三通孔中。

4.根据权利要求2所述的用于粉体压坯的模具，其特征在于：所述紧固件为套管，所述套管具有一内腔，所述套管的内腔横截面与所述模具主体的横截面一致，所述模具主体能够嵌入所述套管内腔中并能够被所述套管固定。

5.根据权利要求4所述的用于粉体压坯的模具，其特征在于：所述上模座能够伸入所述套管内腔，所述下模座的横截面与所述套管的横截面一致。

6.根据权利要求4所述的用于粉体压坯的模具，其特征在于：所述模具主体与所述套管的接触面为光滑表面，所述套管的所述内腔的表面也为光滑表面。

7.根据权利要求2所述的用于粉体压坯的模具，其特征在于：所述模具主体为圆柱，所述上模座和所述下模座的横截面为圆形。

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