CN219072177U - 一种急冷水除尘过滤*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种急冷水除尘过滤***，包括过滤单元，过滤单元包括滤筒、花板、AFM活性滤料层、管道和气动球阀；滤筒为立式容器，花板水平设置于滤筒内部，将滤筒的内部空间一分为二，花板上设置有不锈钢水帽，AFM活性滤料层设置于花板上部；管道分为进水管、出水管、进气管、放空管和排污管，分别与滤筒连通；气动球阀分为进水阀、出水阀、进气阀、放空阀和排污阀；进水管上设置有进水阀，出水管上设置有出水阀，进气管上设置有进气阀，放空管上设置有放空阀，排污管上设置有排污阀。本申请利用AFM活性滤料使急冷水中的催化剂和油有效分离；并利用滤后介质反洗，清洁度高，反冲能量大，无需引用外接介质，保证***密闭性和经济性。

Description

一种急冷水除尘过滤***

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，尤其涉及一种急冷水除尘过滤***。

背景技术

急冷水属于工艺水的一种，常用来高压喷入反应器内终止反应或者对工艺物料进行降温，一般直接接触换热后，当前急冷水仍继续投入使用，进入循环，因此所含杂质较多。急冷水中含有大量催化剂和油，采用传统过滤器过滤，会导致滤芯严重堵塞，无法再生，催化剂的去除效果不佳，也不能去除急冷水中的油，导致后续的换热器等工艺设备堵塞严重，经常拆卸换热器和清洗滤芯不仅浪费人力，还影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种急冷水除尘过滤***，解决上述问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种急冷水除尘过滤***，包括过滤单元，所述过滤单元包括滤筒、花板、AFM活性滤料层、管道和气动球阀；所述滤筒为立式容器，所述花板水平设置于所述滤筒内部，将所述滤筒的内部空间一分为二，所述花板上设置有不锈钢水帽，所述AFM活性滤料层设置于所述花板上部；所述管道分为进水管、出水管、进气管、放空管和排污管，分别与所述滤筒连通；所述气动球阀分为进水阀、出水阀、进气阀、放空阀和排污阀；所述进水管上设置有所述进水阀，所述出水管上设置有出水阀，所述进气管上设置有所述进气阀，所述放空管上设置有所述放空阀，所述排污管上设置有所述排污阀。

由此，本实用新型可以利用AFM活性滤料特点，使急冷水中的催化剂和油有效分离出来，同时可以实现以过滤后的急冷水用来作为反洗介质，清洁度高，反冲能量大。

在一些实施方式中，所述过滤单元还包括顶部口、底部口和放空口，所述顶部口设置于所述滤筒顶部，所述底部口设置于所述滤筒底部，所述放空口设置于所述顶部口周围；所述顶部口处设置有第一主管，所述第一主管引出两个分支管道，分别为所述进水管和所述排污管；所述底部口设置有第二主管，所述第二主管引出两个分支管道，分别为所述出水管和所述进气管；所述放空口直接连通所述放空管。由此固定原液进出口位置，实现原液的由上至下流动。

在一些实施方式中，还包括中排管，所述中排管于所述滤筒中部位置进入所述滤筒内腔，在外部分设置有中排阀，所述中排阀使用气动球阀。这一组件在反冲洗过程中起到降低液位的作用。

在一些实施方式中，所述***以并联方式设置有多组所述过滤单元。由此可以根据处理流量确定过滤单元数量，实现过滤***灵活布置。

进一步地，还包括进口总管、出口总管、进气总管、放空总管和排污总管；所述进口总管由所述多组过滤单元的所述进水管合并而成，所述出口总管由所述多组过滤单元的所述出水管合并而成，所述进气总管由所述多组过滤单元的所述进气管合并而成，所述放空总管由所述多组过滤单元的所述放空管合并而成，所述排污总管由所述多组过滤单元的所述排污管合并而成。由此可以实现多管道汇聚，进行统一的管理和检测。

进一步地，还包括差压变送器，所述差压变送器连接所述进口总管和所述出口总管，由此可以监测过滤***的差压，判断是否开启反冲洗程序。

在一些实施方式中，所述***使用PLC控制***，由此可以根据流程和工艺情况，任意设置反洗过程时间、反洗间隔周期、反洗差压等数据；可靠的智能化控制使得过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守，运行不间断。

本实用新型克服传统过滤产品的反洗不彻底、无法有效除去介质中油等众多缺点；排除了外接介质压力不稳、反洗强度不够的缺点；与传统过滤器相比，具有***投资省、操作成本低、维护量少等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图的主视图；

图2是本实用新型的一种实施例的结构示意图的侧视图；

图3是本实用新型的一种实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。

如图1、图2和图3所示的一种急冷水除尘过滤***，包括PLC控制***、差压变送器(7)、过滤单元、进口总管(51)、出口总管(52)、进气总管(53)、放空总管(54)和排污总管(55)。

过滤单元包括滤筒(1)、花板(2)、AFM活性滤料层、管道和气动球阀。滤筒(1)为立式容器，花板(2)水平设置于滤筒(1)内腔中部偏下，将滤筒(1)内腔一分为二，花板(2)上设置有不锈钢水帽，AFM活性滤料层设置于花板(2)上部。AFM活性滤料是有非常特定类型的绿色或棕色玻璃制造，通过设计改造以获得最佳和一致的粒度和形状，被激活以将表面增加到玻璃或石英砂的300倍，经过化学和热处理以确保永久带负电荷的表面特性，这使AFM活性滤料具有自消毒的特性，而且AFM活性滤料不会板结或形成虫洞，不会导致生物淤积，该滤料终生使用，不用更换。

管道分为进水管(31)、出水管(32)、进气管(33)、放空管(34)、排污管(35)和中排管(36)，气动球阀分为进水阀(41)、出水阀(42)、进气阀(43)、放空阀(44)、排污阀(45)和中排阀(46)。过滤单元还包括顶部口(11)、底部口(12)和放空口(13)，顶部口(11)设置于滤筒(1)顶部，底部口(12)设置于滤筒(1)底部，放空口(13)设置于顶部口(11)周围；顶部口(11)处设置有第一主管(61)，第一主管(61)引出两个分支管道，分别为进水管(31)和排污管(35)；底部口(12)处设置有第二主管(62)，第二主管(62)引出两个分支管道，分别为出水管(32)和进气管(33)；放空口(13)处设置有放空管(34)；而中排管(36)于滤筒(1)中部位置进入滤筒(1)内腔。进水管(31)上设置有进水阀(41)，出水管(32)上设置有出水阀(42)，进气管(33)上设置有进气阀(43)，放空管(34)上设置有放空阀(44)，排污管(35)上设置有排污阀(45)，中排管(36)上设置有中排阀(46)。

本实用新型采用多筒式结构，整个过滤***能够分成多列布置，每个过滤***由多组过滤单元组成。其中进口总管(51)由多组过滤单元的进水管(31)合并而成，出口总管(52)由多组过滤单元的出水管(32)合并而成，进气总管(53)由多组过滤单元的进气管(33)合并而成，放空总管(54)由多组过滤单元的放空管(34)合并而成，排污总管(55)由多组过滤单元的排污管(35)合并而成。该过滤***布置灵活，可以根据处理流量来确定过滤单元的数量，然后再根据现场尺寸进行组合。过滤***可以做到平均分配处理流量至各组过滤单元。

差压变送器(7)连接进口总管(51)和出口总管(52)，监测过滤***的差压。控制***采用PLC现场控制，可进行DCS组态。PLC可编程序控制器，是以差压变送器(7)的设点信号，通过程序输出触点信号使现场电磁阀动作，带动执行机构，使相应的阀位状态发生改变。PLC控制***可以根据流程的设计，确定信息之间的关系，安排输入、输出的配置，并对输入、输出的地址进行编号。同时控制***内设定与阀门相对应的控制按钮，按动按钮能对相对应的过滤单元进行强制反洗，根据流程及工艺的具体情况，可任意设置反洗过程时间、反洗间隔周期、反洗差压等数据，使过滤***运行更符合现场操作条件，减少污液排放量。同时PLC可以进行实时数据交换，用户可在PLC对过滤***运行状态进行监视，可启用或停用过滤***，并可远程对现场过滤单元进行反冲洗操作。

使用本实用新型的工艺流程如下：

急冷水由进口总管(51)进入过滤***，平均分配至各个过滤单元，自滤筒(1)顶部的进水管(31)进入滤筒(1)，自上而下经过设置在花板(2)上的AFM活性滤料层，经由滤筒(1)底部的出水管(32)留至出口总管(52)，从而流出过滤***进入下游设备。随着催化剂和油在AFM活性滤料层不断堆积，滤筒(1)内差压逐渐上升，当差压达到设定值时，PLC控制***开始控制过滤单元反冲洗。先投用备用的过滤单元，将当前过滤单元切出，其余过滤单元正常工作。接着关闭当前过滤单元的进水阀(41)和出水阀(42)，开启中排阀(46)将液位降到中排口位置，随后关闭中排阀(46)。再打开进气阀(43)和放空阀(44)，使用蒸汽将滤料冲散，同时对滤料进行蒸煮，让附着在滤料表面的油污随蒸汽蒸发出去，进气时间为200秒，随后关闭蒸汽阀。然后打开出水阀(42)和排污阀(45)，使过滤后的急冷水反向流通，把过滤下来的杂质通过排污管(35)冲洗出去，反洗时间为200秒，至此反洗完成投入使用。剩余滤筒(1)依次按上述步骤反洗，当全部完成后反洗程序结束，并将滤筒(1)轮流备用。反冲洗后***差压恢复起始压差。

综上，本实用新型克服传统过滤产品的反洗不彻底、无法有效除去介质中油等众多缺点，利用AFM活性滤料特点，使急冷水中的催化剂和油有效分离出来。可靠的智能化控制使得过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守，运行不间断；利用滤后介质反洗，清洁度高，反冲能量大，无需引用其他外接介质，还保证***的密闭性和经济性；可实现永久使用，不需拆卸设备，无需更换填料；优化的控制方式设计，反洗时间短，排污消耗量少，节约资源；维修性强、安装拆卸简便易行。

该设备适用行业面广，包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业，能够去除介质悬浮物、颗粒物、油，降低浊度，净化介质，减少***污垢、菌藻、锈蚀等产生，以保护***其他设备正常工作。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种急冷水除尘过滤***，其特征在于：包括过滤单元，所述过滤单元包括滤筒(1)、花板(2)、AFM活性滤料层、管道和气动球阀；所述滤筒(1)为立式容器，所述花板(2)水平设置于所述滤筒(1)内腔中部偏下，将所述滤筒(1)的内部空间一分为二，所述花板(2)上设置有不锈钢水帽，所述AFM活性滤料层设置于所述花板(2)上部；所述管道分为进水管(31)、出水管(32)、进气管(33)、放空管(34)和排污管(35)，分别与所述滤筒(1)连通；所述气动球阀分为进水阀(41)、出水阀(42)、进气阀(43)、放空阀(44)和排污阀(45)；所述进水管(31)上设置有所述进水阀(41)，所述出水管(32)上设置有出水阀(42)，所述进气管(33)上设置有所述进气阀(43)，所述放空管(34)上设置有所述放空阀(44)，所述排污管(35)上设置有所述排污阀(45)。

2.根据权利要求1所述的一种急冷水除尘过滤***，其特征在于：所述过滤单元还包括顶部口(11)、底部口(12)和放空口(13)，所述顶部口(11)设置于所述滤筒(1)顶部，所述底部口(12)设置于所述滤筒(1)底部，所述放空口(13)设置于所述顶部口(11)周围；所述顶部口(11)处设置有第一主管(61)，所述第一主管(61)引出两个分支管道，分别为所述进水管(31)和所述排污管(35)；所述底部口(12)设置有第二主管(62)，所述第二主管(62)引出两个分支管道，分别为所述出水管(32)和所述进气管(33)；所述放空口(13)直接连通所述放空管(34)。

3.根据权利要求1所述的一种急冷水除尘过滤***，其特征在于：所述过滤单元还包括中排管(36)，所述中排管(36)于所述滤筒(1)中部位置进入所述滤筒(1)内腔，在外部分设置有中排阀(46)，所述中排阀(46)使用气动球阀。

4.根据权利要求1所述的一种急冷水除尘过滤***，其特征在于：所述***以并联方式设置有多组所述过滤单元。

5.根据权利要求4所述的一种急冷水除尘过滤***，其特征在于：还包括进口总管(51)、出口总管(52)、进气总管(53)、放空总管(54)和排污总管(55)；所述进口总管(51)由所述多组过滤单元的所述进水管(31)合并而成，所述出口总管(52)由所述多组过滤单元的所述出水管(32)合并而成，所述进气总管(53)由所述多组过滤单元的所述进气管(33)合并而成，所述放空总管(54)由所述多组过滤单元的所述放空管(34)合并而成，所述排污总管(55)由所述多组过滤单元的所述排污管(35)合并而成。

6.根据权利要求5所述的一种急冷水除尘过滤***，其特征在于：还包括差压变送器(7)，所述差压变送器(7)连接所述进口总管(51)和所述出口总管(52)。

7.根据权利要求1所述的一种急冷水除尘过滤***，其特征在于：所述***使用PLC控制***。

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