CN219066884U - 锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池，包括卷芯、负极极耳、壳体和负极盖板，负极极耳连接在所述卷芯的一端；壳体套设在所述卷芯的外部；所述壳体沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；负极盖板与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板的外周与所述壳体的负极端密封设置。该锂电池，通过将负极极耳与负极盖板直接穿透焊接，将所述负极盖板的外周与所述壳体的负极端密封设置，简化了锂电池的结构形式，简化了锂电池的装配生产。

Description

锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，锂电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。动力电池可以为圆柱电池、方形电池或者软包电池，圆柱电池因为具有生产效率高、设备自动化程度高、产品性能一致性好等优势，越来越受到人们的青睐。

现有的圆柱电池通常包括壳体、卷芯、连接片和负极盖板，卷芯设置在壳体内，卷芯一端的负极极耳与连接片的一侧焊接，连接片的另一侧与负极盖板焊接，且负极盖板与壳体的周边焊接。电池内部结构繁多冗余，装配复杂，且多处焊接操作使得电池的生产效率低下。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池内部结构繁多冗余，装配生产效率低下的缺陷，从而提供一种简化内部结构且便于装配的锂电池。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂电池，包括卷芯、负极极耳、壳体和负极盖板，负极极耳连接在所述卷芯的一端；壳体套设在所述卷芯的外部；所述壳体沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；负极盖板与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板的外周与所述壳体的负极端密封设置。

本实用新型提供的锂电池，所述负极盖板包括盖板本体，所述盖板本体上设有泄压区及绕设在所述泄压区外周的焊接区，所述泄压区设置有防爆阀，所述焊接区与所述负极极耳穿透焊接。

本实用新型提供的锂电池，所述防爆阀为朝向远离所述负极极耳的方向冲压刻槽而成的槽状结构。

本实用新型提供的锂电池，所述负极盖板还包括连接边沿，所述连接边沿朝背向所述负极极耳的方向凸出绕设在所述盖板本体的外周，并与所述壳体的负极端密封连接。

本实用新型提供的锂电池，所述连接边沿向内周翻折形成第一卷边，所述壳体的负极端向内周翻折形成第二卷边，所述第二卷边包裹在所述第一卷边的外部。

本实用新型提供的锂电池，还包括弹性密封件，夹设在所述第一卷边与所述第二卷边之间。

本实用新型提供的锂电池，所述第一卷边和所述第二卷边的末端与所述盖板本体之间均设有间隙。

本实用新型提供的锂电池，所述第一卷边和所述第二卷边向内侧倾斜设置，在所述盖板本体背向所述负极极耳的一侧形成倒置的锥台状结构。

本实用新型提供的锂电池，所述壳体的正极端设有通孔；所述锂电池还包括正极端子、正极极耳和绝缘组件，所述正极极耳连接在所述卷芯的另一端，所述正极端子的一端与所述正极极耳连接，另一端通过所述通孔伸至所述壳体的外部；所述正极端子与所述壳体之间通过所述绝缘组件绝缘连接。

本实用新型提供的锂电池，所述正极端子的外周设有环形限位槽，所述通孔套设在所述环形限位槽的槽底的外周，位于所述壳体内部的槽壁为第一槽壁，位于所述壳体外部的槽壁为第二槽壁；所述绝缘组件包括：

第一绝缘部，设置在所述第一槽壁与所述壳体之间；

第二绝缘部，套设在所述第二槽壁上，并位于所述第二槽壁与所述壳体之间；

密封圈，设置在所述环形限位槽内，并夹设在所述环形限位槽的槽底与所述通孔之间。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的锂电池，包括卷芯、负极极耳、壳体和负极盖板，负极极耳连接在所述卷芯的一端；壳体套设在所述卷芯的外部；所述壳体沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；负极盖板与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板的外周与所述壳体沿轴线方向的负极端密封设置。通过将负极极耳与负极盖板直接穿透焊接，将所述负极盖板的外周与所述壳体沿轴线方向的负极端密封设置，取消了现有的负极连接片，将负极连接片的功能集成到负极盖板上，还通过负极盖板实现与壳体的密封封装，简化了锂电池的结构形式，简化了锂电池的装配生产，提高了生产效率。克服现有技术中电池内部结构繁多冗余，成品电池组装生产效率低下的缺陷，从而提供一种简化内部结构且便于装配的锂电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锂电池的安装***图；

图2为本实用新型提供的锂电池的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型提供的锂电池的第一卷边和第二卷边的卷边过程示意图；

图5为图2的B部放大图；

图6为图2的C部放大图；

图7为本实用新型提供的锂电池的示意图；

图8为本实用新型提供的锂电池的仰视图；

图9为本实用新型提供的锂电池的俯视图；

图10为本实用新型提供的负极盖板的示意图；

图11为本实用新型提供的负极盖板的剖视图；

图12为本实用新型提供的锂电池的第一卷边和第二卷边的倾斜示意图。

附图标记说明：

1、卷芯；2、壳体；21、第二卷边；22、通孔；3、负极盖板；31、盖板本体；311、泄压区；312、焊接区；32、连接边沿；33、第一卷边；4、密封件；5、间隙；6、正极端子；61、环形限位槽；7、绝缘组件；71、第一绝缘部；72、第二绝缘部；73、密封圈；8、塑胶钉；9、密封钉；10、中心管；11、锥台状结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图12所示，本实施例中公开了一种锂电池，包括卷芯1、负极极耳、壳体2和负极盖板3，负极极耳连接在所述卷芯1的一端；壳体2套设在所述卷芯1的外部；所述壳体2沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；负极盖板3与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板3的外周与所述壳体2沿轴线方向的负极端密封设置。

通过将负极极耳与负极盖板3直接穿透焊接，将所述负极盖板3的外周与所述壳体2沿轴线方向的负极端密封设置，取消了现有的负极连接片，将负极连接片的功能集成到负极盖板3上，还通过负极盖板3实现与壳体2的密封封装，简化了锂电池的结构形式，简化了锂电池的装配生产，提高了生产效率。克服现有技术中电池内部结构繁多冗余，成品电池组装生产效率低下的缺陷，从而提供一种简化内部结构且便于装配的锂电池。具体地实施方式中，锂电池可以为圆柱电池，也可以为方形电池等动力电池，本实施例中优选圆柱电池。

本实施例中，所述负极盖板3包括盖板本体31，所述盖板本体31上设有泄压区311及绕设在所述泄压区311外周的焊接区312，所述泄压区311设置有防爆阀，所述焊接区312与所述负极极耳穿透焊接。防爆阀可在锂电池过压膨胀时起到泄压作用。焊接区312绕设在所述泄压区311外周，既可获得较好的连接效果，又可将焊接和泄压的功能分开实现，避免相互干扰。

本实施例中，所述防爆阀为朝向远离所述负极极耳的方向冲压刻槽而成的槽状结构。防爆阀凸出于焊接区312所在的平面设置，可增强防爆阀所在的泄压区311的强度。防爆阀为冲压刻槽而成的椭圆形槽状结构，穿透焊接的多个焊道和焊孔均匀分布在椭圆形槽状结构的长度方向的两侧。

本实施例中，卷芯1内部设有中心管10，防爆阀的槽底处设有朝向卷芯1凸出的密封槽，密封槽的槽底上设有穿孔，塑胶钉8密封连接在穿孔处，并封堵中心管10，密封钉9套设在塑胶钉8外部，并密封连接在密封槽内。塑胶钉8和密封钉9对锂电池进行封装密封。

本实施例中，所述负极盖板3还包括连接边沿32，所述连接边沿32朝背向所述负极极耳的方向凸出绕设在所述盖板本体31的外周，并与所述壳体2的负极端密封连接。通过连接边沿32的设置，增大负极盖板3与壳体2之间的配合连接面，增强连接的稳固性，且增强密封效果。

本实施例中，所述连接边沿32向内周翻折形成第一卷边33，所述壳体2的负极端向内周翻折形成第二卷边21，所述第二卷边21包裹在所述第一卷边33的外部。卷边的过程中，使得连接边沿32与壳体2的负极端紧密贴合，达到较为稳固的连接效果，并且在轴向方向上不会发生相互移动。第一卷边33和第二卷边21均向内周翻折，不会向壳体2外周凸出，保证锂电池的外壳的美观性，也可避免凸出的卷边对锂电池与用电结构之间的连接造成干扰。

具体地，先将连接边沿32连接在壳体2的负极端内，再通过机械设备将壳体2的负极端与连接边沿32同时向内周翻折；或者，可先通过机械设备将连接边沿32进行翻折，再将负极盖板3连接在壳体2的负极端内，再通过机械设备将壳体2的负极端进行翻折，并包裹在第一卷边33的外部。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述连接边沿32向外周翻折形成第一卷边33，所述壳体2的负极端向外周翻折形成第二卷边21，所述第一卷边33包裹在所述第二卷边21的外部。

本实施例的锂电池还包括弹性密封件4，夹设在所述第一卷边33与所述第二卷边21之间。弹性密封件4可在负极盖板3与壳体2的负极端连接前贴合在连接边沿32的外部，在锂电池封装后，弹性密封件4被夹设连接边沿32与壳体2之间，弹性密封件4被压缩起到密封作用。弹性密封件4被夹设在第一卷边33与第二卷边21之间，还可对弹性密封件4的位置进行限位，防止弹性密封件4发生错位而影响密封效果。

弹性密封件4可由密封胶、氟橡胶、PFA、PBT、PP等可以弹性压缩的材料制成。

本实施例中，所述第一卷边33和所述第二卷边21的末端与所述盖板本体31之间均设有间隙5，防止第一卷边33和第二卷边21的末端在翻折的过程中划伤盖板本体31。第一卷边33的末端为未卷边前远离盖板本体31的端部，第二卷边21的末端为与第一卷边33的末端对应的端部。

本实施例中，所述第一卷边33和所述第二卷边21向内侧倾斜挤压，在所述盖板本体31背向所述负极极耳的一侧形成倒置的锥台状结构11。可降低第一卷边33和第二卷边21的高度，降低锂电池的整体高度，增强其美观性。具体地实施方式中，可在第一卷边33和第二卷边21翻折成型后，利用机械装置将第一卷边33和第二卷边21向内周挤压，使得第一卷边33和第二卷边21倾斜设置。

本实施例中，所述壳体2的正极端设有通孔22；所述锂电池还包括正极端子6、正极极耳和绝缘组件7，所述正极极耳连接在所述卷芯1的另一端，所述正极端子6的一端与所述正极极耳连接，另一端通过所述通孔22伸至所述壳体2的外部；所述正极端子6与所述壳体2之间通过所述绝缘组件7绝缘连接。

设置了新型结构形式的正极端，取消了现有的正极盖板和正极连接片，将正极盖板的正极外部导电功能由一端伸至壳体2的通孔22外部的正极端子6代替，将正极连接片与正极极耳的连接功能由正极端子6代替，将正极盖板的密封功能由绝缘组件7代替，简化了锂电池正极端的结构形式。克服现有技术中电池内部结构繁多冗余，成品电池组装生产效率低下，从而提供一种简化内部结构、安全性能高的锂电池。

本实施例中，所述正极端子6的外周设有环形限位槽61，所述通孔22套设在所述环形限位槽61的槽底的外周，位于所述壳体2内部的槽壁为第一槽壁，位于所述壳体2外部的槽壁为第二槽壁；正极端子6通过环形限位槽61形成“工”字状结构。所述绝缘组件7包括第一绝缘部71、第二绝缘部72和密封圈73。第一绝缘部71设置在所述第一槽壁与所述壳体2之间；第二绝缘部72套设在所述第二槽壁上，并位于所述第二槽壁与所述壳体2之间；密封圈73设置在所述环形限位槽61内，并夹设在所述环形限位槽61的槽底与所述通孔22之间。

其中，正极端子6可通过注塑的方式与壳体2连接，密封圈73可挤压安装，或者注塑成型。第一绝缘部71可由PP、PPS、PFA、PBT等高分子塑胶材料制成，第二绝缘部72可由PPS、PP、PFA、PBT等高分子塑胶材料制成，正极端子6由金属材料制成，优选由铝制成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锂电池，其特征在于，包括：

卷芯(1)；

负极极耳，连接在所述卷芯(1)的一端；

壳体(2)，套设在所述卷芯(1)的外部；所述壳体(2)沿轴线方向的一端为负极端，另一端为正极端；

负极盖板(3)，与所述负极极耳穿透焊接，且所述负极盖板(3)的外周与所述壳体(2)的负极端密封设置。

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述负极盖板(3)包括盖板本体(31)，所述盖板本体(31)上设有泄压区(311)及绕设在所述泄压区(311)外周的焊接区(312)，所述泄压区(311)设置有防爆阀，所述焊接区(312)与所述负极极耳穿透焊接。

3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述防爆阀为朝向远离所述负极极耳的方向冲压刻槽而成的槽状结构。

4.根据权利要求2或3所述的锂电池，其特征在于，所述负极盖板(3)还包括连接边沿(32)，所述连接边沿(32)朝背向所述负极极耳的方向凸出绕设在所述盖板本体(31)的外周，并与所述壳体(2)的负极端密封连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池，其特征在于，所述连接边沿(32)向内周翻折形成第一卷边(33)，所述壳体(2)的负极端向内周翻折形成第二卷边(21)，所述第二卷边(21)包裹在所述第一卷边(33)的外部。

6.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，还包括弹性密封件(4)，夹设在所述第一卷边(33)与所述第二卷边(21)之间。

7.根据权利要求5或6所述的锂电池，其特征在于，所述第一卷边(33)和所述第二卷边(21)的末端与所述盖板本体(31)之间均设有间隙(5)。

8.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述第一卷边(33)和所述第二卷边(21)向内侧倾斜设置，在所述盖板本体(31)背向所述负极极耳的一侧形成倒置的锥台状结构(11)。

9.根据权利要求1－3、5－6、8中任一项所述的锂电池，其特征在于，所述壳体(2)的正极端设有通孔(22)；所述锂电池还包括正极端子(6)、正极极耳和绝缘组件(7)，所述正极极耳连接在所述卷芯(1)的另一端，所述正极端子(6)的一端与所述正极极耳连接，另一端通过所述通孔(22)伸至所述壳体(2)的外部；所述正极端子(6)与所述壳体(2)之间通过所述绝缘组件(7)绝缘连接。

10.根据权利要求9所述的锂电池，其特征在于，所述正极端子(6)的外周设有环形限位槽(61)，所述通孔(22)套设在所述环形限位槽(61)的槽底的外周，位于所述壳体(2)内部的槽壁为第一槽壁，位于所述壳体(2)外部的槽壁为第二槽壁；所述绝缘组件(7)包括：

第一绝缘部(71)，设置在所述第一槽壁与所述壳体(2)之间；

第二绝缘部(72)，套设在所述第二槽壁上，并位于所述第二槽壁与所述壳体(2)之间；

密封圈(73)，设置在所述环形限位槽(61)内，并夹设在所述环形限位槽(61)的槽底与所述通孔(22)之间。

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