CN219064275U - 集流管焊接结构及换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集流管焊接结构，该集流管焊接结构包括第一接管、第二接管和焊接头，焊接头包括第一插接段、第二插接段和焊接段，且焊接头为一体成型结构。焊接段沿着焊接头的径向凸出于第一插接段并形成靠近第一插接段的第一环形台阶面，第一接管的一端套设于第一插接段并止挡于第一环形台阶面，且第一接管的端面和第一环形台阶面密封焊接。焊接段沿着焊接头的径向凸出于第二插接段并形成靠近第二插接段的第二环形台阶面，第二接管的一端套设于第二插接段并止挡于第二环形台阶面，且第二接管的端面和第二环形台阶面密封焊接。本申请提供的集流管焊接结构及换热器，解决了现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。

Description

集流管焊接结构及换热器

技术领域

本申请涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种集流管焊接结构及换热器。

背景技术

在新能源汽车技术领域，通常会在同一集流管内的不同位置处分别***隔板，并将隔板与集流管的内壁焊接，以使集流管被分隔成互不连通的多个独立段，并且，多个独立段分别连通不同的换热回路。但是，由于隔板设置在集流管的内部，因此，无法通过常规无损检测设备检测隔板与集流管内壁的焊接处是否存在泄漏。

为了解决上述泄漏点无法检测问题，通常可采用的手段是，使每个流道采用独立的集流管。但是，每一根独立的集流管都需要单独的紧固件进行固定，从而大大增加了集流管安装固定的复杂程度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种集流管焊接结构及换热器，解决现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。

本申请提供的集流管焊接结构包括第一接管、第二接管以及连接第一接管和第二接管的焊接头，焊接头包括第一插接段、第二插接段以及连接第一插接段和第二插接段的焊接段，且第一插接段、第二插接段和焊接段为一体成型结构。焊接段沿着焊接头的径向凸出于第一插接段并形成靠近第一插接段的第一环形台阶面，第一接管的一端套设于第一插接段并止挡于第一环形台阶面，且第一接管靠近第一环形台阶面的端面和第一环形台阶面密封焊接，以封堵第一接管的对应端的开口。焊接段沿着焊接头的径向凸出于第二插接段并形成靠近第二插接段的第二环形台阶面，第二接管的一端套设于第二插接段并止挡于第二环形台阶面，且第二接管靠近第二环形台阶面的端面和第二环形台阶面密封焊接，以封堵第二接管的对应端的开口。

在其中一个实施例中，第一插接段设有沿着自身径向凸出的第一止转凸起，第一接管对应第一止转凸起设有第一卡口，第一止转凸起沿着第一插接段的径向***第一卡口，以使第一止转凸起与第一卡口的内壁沿着第一插接段的周向固定卡接配合。

在其中一个实施例中，第一止转凸起一端连接于焊接段的第一环形台阶面，另一端沿着第一插接段的轴向朝向远离第一环形台阶面的方向延伸，且第一止转凸起沿着第一插接段轴向延伸的长度小于第一插接段的轴向长度。

在其中一个实施例中，第一卡口沿着第一接管的径向贯穿第一接管的侧壁，且第一卡口的侧壁和第一止转凸起的侧壁密封焊接。

在其中一个实施例中，第二插接段设有沿着自身径向凸出的第二止转凸起，第二接管对应第二止转凸起设有第二卡口，第二止转凸起沿着第二插接段的径向***第二卡口，以使第二止转凸起与第二卡口的内壁沿着第二插接段的周向固定卡接配合。

在其中一个实施例中，第二止转凸起一端连接于焊接段的第二环形台阶面，另一端沿着第二插接段的轴向朝向远离第二环形台阶面的方向延伸，且第二止转凸起沿着第二插接段轴向延伸的长度小于第二插接段的轴向长度。

在其中一个实施例中，第二卡口沿着第二接管的径向贯穿第二接管的侧壁，且第二卡口的侧壁和第二止转凸起的侧壁密封焊接。

在其中一个实施例中，第一插接段呈三棱柱状，第一接管对应第一插接段呈三棱柱状；或者，第一插接段呈四棱柱状，第一接管对应第一插接段呈四棱柱状；

及/或，第二插接段呈三棱柱状，第二接管对应第二插接段呈三棱柱状；或者，第二插接段呈四棱柱状，第二接管对应第二插接段呈四棱柱状。

在其中一个实施例中，焊接段沿着焊接头的径向凸出于第一插接段的高度大于或者等于第一接管的壁厚。

及/或，焊接段沿着焊接头的径向凸出于第二插接段的高度大于或者等于第二接管的壁厚。

本申请还提供一种换热器，该换热器包括以上任意一个实施例所述的集流管焊接结构。

与现有技术相比，本申请提供的集流管焊接结构及换热器，由于第一接管和第二接管通过焊接头焊接，因此，没有必要针对每个接管单独设置紧固件进行固定，只需固定住第一接管和第二接管中的任意一者，便可实现整个集流管焊接结构的安装固定。

进一步地，由于第一接管的一端套设于第一插接段并止挡于第一环形台阶面，且第一接管靠近第一环形台阶面的端面和第一环形台阶面密封焊接。因此，当第一接管的端面和第一环形台阶面的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第一接管内通过泄漏点进入第一接管的外侧。并且，又因为第一插接段、第二插接段和焊接段为一体成型结构，因此，焊接头自身不存在泄漏点，也即，第一接管内的介质无法通过焊接头进而第二接管内，也就是说，第一接管内的介质只能通过第一接管和第一环形台阶面之间的焊接处进入到第一接管的外侧。如此，第一接管的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。

同样地，由于第二接管的一端套设于第二插接段并止挡于第二环形台阶面，且第二接管靠近第二环形台阶面的端面和第二环形台阶面密封焊接。因此，当第二接管的端面和第二环形台阶面的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第二接管内通过泄漏点进入第二接管的外侧。并且，又因为第一插接段、第二插接段和焊接段为一体成型结构，因此，焊接头自身不存在泄漏点，也即，第二接管内的介质无法通过焊接头进而第一接管内，也就是说，第二接管内的介质只能通过第二接管和第二环形台阶面之间的焊接处进入到第二接管的外侧。如此，第二接管的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。

综上可知，本申请提供的集流管焊接结构，有效解决了现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的换热器的分解图；

图2为图1所示A处的放大图；

图3为本申请提供的一实施例的集流管焊接结构的剖视图；

图4为本申请提供的另一实施例的集流管焊接结构的分解图。

附图标记：1000、集流管焊接结构；100、第一接管；110、第一卡口；200、第二接管；210、第二卡口；300、焊接头；310、第一插接段；311、第一止转凸起；320、第二插接段；321、第二止转凸起；330、焊接段；331、第一环形台阶面；332、第二环形台阶面。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在新能源汽车技术领域，通常会在同一集流管内的不同位置处分别***隔板，并将隔板与集流管的内壁焊接，以使集流管被分隔成互不连通的多个独立段，并且，多个独立段分别连通不同的换热回路。但是，由于隔板设置在集流管的内部，因此，无法通过常规无损检测设备检测隔板与集流管内壁的焊接处是否存在泄漏。

为了解决上述泄漏点无法检测问题，通常可采用的手段是，使每个流道采用独立的集流管。但是，每一根独立的集流管都需要单独的紧固件进行固定，从而大大增加了集流管安装固定的复杂程度。

请参阅图1-图4，为了解决现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题，本申请提供一种集流管焊接结构1000，该集流管焊接结构1000包括第一接管100、第二接管200以及连接第一接管100和第二接管200的焊接头300，焊接头300包括第一插接段310、第二插接段320以及连接第一插接段310和第二插接段320的焊接段330，且第一插接段310、第二插接段320和焊接段330为一体成型结构。焊接段330沿着焊接头300的径向凸出于第一插接段310并形成靠近第一插接段310的第一环形台阶面331，第一接管100的一端套设于第一插接段310并止挡于第一环形台阶面331，且第一接管100靠近第一环形台阶面331的端面和第一环形台阶面331密封焊接，以封堵第一接管100的对应端的开口。焊接段330沿着焊接头300的径向凸出于第二插接段320并形成靠近第二插接段320的第二环形台阶面332，第二接管200的一端套设于第二插接段320并止挡于第二环形台阶面332，且第二接管200靠近第二环形台阶面332的端面和第二环形台阶面332密封焊接，以封堵第二接管200的对应端的开口。

需要说明的是，“密封焊接”指的是第一接管100的端面和第一环形台阶面331沿着周向形成环形的焊接处，以及，第二接管200的端面和第二环形台阶面332沿着周向形成环形的焊接处。

由于第一接管100和第二接管200通过焊接头300焊接，因此，没有必要针对每个接管单独设置紧固件进行固定，只需固定住第一接管100和第二接管200中的任意一者，便可实现整个集流管焊接结构1000的安装固定。

进一步地，由于第一接管100的一端套设于第一插接段310并止挡于第一环形台阶面331，且第一接管100靠近第一环形台阶面331的端面和第一环形台阶面331密封焊接。因此，当第一接管100的端面和第一环形台阶面331的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第一接管100内通过泄漏点进入第一接管100的外侧。并且，又因为第一插接段310、第二插接段320和焊接段330为一体成型结构，因此，焊接头300自身不存在泄漏点，也即，第一接管100内的介质无法通过焊接头300进而第二接管200内，也就是说，第一接管100内的介质只能通过第一接管100和第一环形台阶面331之间的焊接处进入到第一接管100的外侧。如此，第一接管100的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。

同样地，由于第二接管200的一端套设于第二插接段320并止挡于第二环形台阶面332，且第二接管200靠近第二环形台阶面332的端面和第二环形台阶面332密封焊接。因此，当第二接管200的端面和第二环形台阶面332的焊接处产生泄漏点时，泄漏的介质能够从第二接管200内通过泄漏点进入第二接管200的外侧。并且，又因为第一插接段310、第二插接段320和焊接段330为一体成型结构，因此，焊接头300自身不存在泄漏点，也即，第二接管200内的介质无法通过焊接头300进而第一接管100内，也就是说，第二接管200内的介质只能通过第二接管200和第二环形台阶面332之间的焊接处进入到第二接管200的外侧。如此，第二接管200的密封焊接处的泄漏点的检测变得非常简单，甚至不需要借助专业的检测设备，只需要通过肉眼观察便可知道具体发生泄漏的位置。

综上可知，本申请提供的集流管焊接结构1000，有效解决了现有的集流管难以同时满足泄漏点易于检测且安装固定简单方便的问题。

具体地，在一实施例中，焊接头300为金属件，且焊接头300通过车削工艺加工成型，如此，有利于提高焊接头300的结构强度。但不限于此，在其他实施例中，焊接头300还可以是通过浇铸工艺加工成型，如此，有利于降低焊接头300的加工难度。

在一实施例中，如图3所示，焊接段330沿着焊接头300的径向凸出于第一插接段310的高度大于或者等于第一接管100的壁厚。

如此，有利于增大第一接管100的端口处的焊接面积，并且，便于检测设备检测焊接处的泄漏点。

同样地，在一实施例中，如图3所示，焊接段330沿着焊接头300的径向凸出于第二插接段320的高度大于或者等于第二接管200的壁厚。

如此，有利于增大第二接管200的端口处的焊接面积，并且，便于检测设备检测焊接处的泄漏点。

在一实施例中，第一接管100和第一插接段310螺纹配合，以及，第二接管200和第二插接段320螺纹配合。

在一实施例中，如图2所示，第一插接段310设有沿着自身径向凸出的第一止转凸起311，第一接管100对应第一止转凸起311设有第一卡口110，第一止转凸起311沿着第一插接段310的径向***第一卡口110，以使第一止转凸起311与第一卡口110的内壁沿着第一插接段310的周向固定卡接配合。

如此，能够防止第一接管100相对第一插接段310发生转动，有利于提高第一接管100和焊接头300的焊接牢固程度。

进一步地，在一实施例中，如图2所示，第一止转凸起311一端连接于焊接段330的第一环形台阶面331，另一端沿着第一插接段310的轴向朝向远离第一环形台阶面331的方向延伸，且第一止转凸起311沿着第一插接段310轴向延伸的长度小于第一插接段310的轴向长度。

如此，提高了第一止转凸起311的结构强度。

更进一步地，在一实施例中，多个第一止转凸起311沿着第一插接段310的周向间隔设置。

进一步地，在一实施例中，如图2所示，第一卡口110沿着第一接管100的径向贯穿第一接管100的侧壁，且第一卡口110的侧壁和第一止转凸起311的侧壁密封焊接。

如此，可避免第一止转凸起311和第一卡口110的连接处发生泄漏。

同样地，在一实施例中，如图2所示，第二插接段320设有沿着自身径向凸出的第二止转凸起321，第二接管200对应第二止转凸起321设有第二卡口210，第二止转凸起321沿着第二插接段320的径向***第二卡口210，以使第二止转凸起321与第二卡口210的内壁沿着第二插接段320的周向固定卡接配合。

如此，能够防止第二接管200相对第二插接段320发生转动，有利于提高第二接管200和焊接头300的焊接牢固程度。

进一步地，在一实施例中，如图2所示，第二止转凸起321一端连接于焊接段330的第二环形台阶面332，另一端沿着第二插接段320的轴向朝向远离第二环形台阶面332的方向延伸，且第二止转凸起321沿着第二插接段320轴向延伸的长度小于第二插接段320的轴向长度。

如此，提高了第二止转凸起321的结构强度。

更进一步地，在一实施例中，多个第二止转凸起321沿着第二插接段320的周向间隔设置。

进一步地，在一实施例中，如图2所示，第二卡口210沿着第二接管200的径向贯穿第二接管200的侧壁，且第二卡口210的侧壁和第二止转凸起321的侧壁密封焊接。

如此，可避免第二止转凸起321和第二卡口210的连接处发生泄漏。

但不限于此，在其他实施例中，如图4所示，第一插接段310还可以设置成三棱柱状、四棱柱状或者其他多边形柱状，对应地，第一接管100也可设置成三棱柱状、四棱柱状或者其他多边形柱状。以及，第二插接段320还可以设置成三棱柱状、四棱柱状或者其他多边形柱状，对应地，第二接管200也可设置成三棱柱状、四棱柱状或者其他多边形柱状。

如此，也可以避免第一接管100相对焊接头300发生转动，以及，避免第二接管200相对焊接头300发生转动。

本申请还提供一种换热器，该换热器包括以上任意一个实施例所述的集流管焊接结构1000。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集流管焊接结构，其特征在于，包括第一接管(100)、第二接管(200)以及连接所述第一接管(100)和所述第二接管(200)的焊接头(300)，所述焊接头(300)包括第一插接段(310)、第二插接段(320)以及连接所述第一插接段(310)和所述第二插接段(320)的焊接段(330)，且所述第一插接段(310)、所述第二插接段(320)和所述焊接段(330)为一体成型结构；

所述焊接段(330)沿着所述焊接头(300)的径向凸出于所述第一插接段(310)并形成靠近所述第一插接段(310)的第一环形台阶面(331)，所述第一接管(100)的一端套设于所述第一插接段(310)并止挡于所述第一环形台阶面(331)，且所述第一接管(100)靠近所述第一环形台阶面(331)的端面和所述第一环形台阶面(331)密封焊接，以封堵所述第一接管(100)的对应端的开口；

所述焊接段(330)沿着所述焊接头(300)的径向凸出于所述第二插接段(320)并形成靠近所述第二插接段(320)的第二环形台阶面(332)，所述第二接管(200)的一端套设于所述第二插接段(320)并止挡于所述第二环形台阶面(332)，且所述第二接管(200)靠近所述第二环形台阶面(332)的端面和所述第二环形台阶面(332)密封焊接，以封堵所述第二接管(200)的对应端的开口。

2.根据权利要求1所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述第一插接段(310)设有沿着自身径向凸出的第一止转凸起(311)，所述第一接管(100)对应所述第一止转凸起(311)设有第一卡口(110)，所述第一止转凸起(311)沿着所述第一插接段(310)的径向***所述第一卡口(110)，以使所述第一止转凸起(311)与所述第一卡口(110)的内壁沿着所述第一插接段(310)的周向固定卡接配合。

3.根据权利要求2所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述第一止转凸起(311)一端连接于所述焊接段(330)的第一环形台阶面(331)，另一端沿着所述第一插接段(310)的轴向朝向远离所述第一环形台阶面(331)的方向延伸，且所述第一止转凸起(311)沿着所述第一插接段(310)轴向延伸的长度小于所述第一插接段(310)的轴向长度。

4.根据权利要求2所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述第一卡口(110)沿着所述第一接管(100)的径向贯穿所述第一接管(100)的侧壁，且所述第一卡口(110)的侧壁和所述第一止转凸起(311)的侧壁密封焊接。

5.根据权利要求1所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述第二插接段(320)设有沿着自身径向凸出的第二止转凸起(321)，所述第二接管(200)对应所述第二止转凸起(321)设有第二卡口(210)，所述第二止转凸起(321)沿着所述第二插接段(320)的径向***所述第二卡口(210)，以使所述第二止转凸起(321)与所述第二卡口(210)的内壁沿着所述第二插接段(320)的周向固定卡接配合。

6.根据权利要求5所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述第二止转凸起(321)一端连接于所述焊接段(330)的第二环形台阶面(332)，另一端沿着所述第二插接段(320)的轴向朝向远离所述第二环形台阶面(332)的方向延伸，且所述第二止转凸起(321)沿着所述第二插接段(320)轴向延伸的长度小于所述第二插接段(320)的轴向长度。

7.根据权利要求5所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述第二卡口(210)沿着所述第二接管(200)的径向贯穿所述第二接管(200)的侧壁，且所述第二卡口(210)的侧壁和所述第二止转凸起(321)的侧壁密封焊接。

8.根据权利要求1所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述第一插接段(310)呈三棱柱状，所述第一接管(100)对应所述第一插接段(310)呈三棱柱状；或者，所述第一插接段(310)呈四棱柱状，所述第一接管(100)对应所述第一插接段(310)呈四棱柱状；

及/或，所述第二插接段(320)呈三棱柱状，所述第二接管(200)对应所述第二插接段(320)呈三棱柱状；或者，所述第二插接段(320)呈四棱柱状，所述第二接管(200)对应所述第二插接段(320)呈四棱柱状。

9.根据权利要求1所述的集流管焊接结构，其特征在于，所述焊接段(330)沿着所述焊接头(300)的径向凸出于所述第一插接段(310)的高度大于或者等于所述第一接管(100)的壁厚；

及/或，所述焊接段(330)沿着所述焊接头(300)的径向凸出于所述第二插接段(320)的高度大于或者等于所述第二接管(200)的壁厚。

10.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求1-权利要求9任意一项所述的集流管焊接结构(1000)。

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