CN219060156U - 夹木器耐磨夹爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹木器耐磨夹爪，包括弧形中间板和对称连接于弧形中间板两侧的边板，弧形中间板垂直于边板板面，边板底端低于弧形中间板的底端，弧形中间板的底端设置有固定连接两侧边板的耐磨板，耐磨板的底端向下凸出于边板底端，耐磨板由上至下向内倾斜；边板开设有与耐磨板倾斜方向相同的插槽，耐磨板***插槽内与弧形中间板固定连接。本实用新型解决了现有夹木器夹爪耐磨性能低，使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹木器属具技术领域，尤其是一种夹木器夹爪。
背景技术
夹木器通常作为挖掘机的工作属具使用，又称抓木器，是专门针对管件、木头、甘蔗等根状物料的夹取、搬运或装卸的工作需求设计的属具。目前大多数夹木器均设计成两侧夹爪为可交错结构的五爪夹木器，五爪夹木器包括铰接在安装座两侧的由三个并排连接的夹爪组成的大爪和由两个并排连接的夹爪组成的小爪，大爪的夹爪和小爪的夹爪相互错开布置，大爪和小爪抱夹后，小爪的夹爪位于大爪的夹爪之间，使大爪和小爪在不同位置交错，以获得不同的抱圆直径，从而满足不同直径木料或不同捆径根状物料的稳固夹取需求。如图1至图4所示，现有的一种五爪夹木器的夹爪包括弧形中间板和对称连接在弧形中间板两侧的边板1，弧形中间板垂直于边板1板面，边板1向下凸出于弧形中间板底端，在弧形中间板底端焊接固定有一无缝钢管2，该无缝钢管2的两侧边分别与两侧的边板1板面焊接固定，无缝钢管2的底端与边板1的底端相平齐。夹木器的夹爪在夹取实物时经常与地面或硬物产生摩擦，上述夹爪夹头处的无缝钢管对夹爪本体起到一定的防磨作用，在经过一段时间的工作后，夹爪容易出现无缝钢管磨坏乃至断裂，边板底端也容易磨损，甚至出现撕裂开或者脱落的现象。这种结构的夹爪的耐磨性能较低，使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种夹木器耐磨夹爪，这种夹爪可以解决现有夹木器夹爪耐磨性能低，使用寿命短的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种夹木器耐磨夹爪包括弧形中间板和对称连接于所述弧形中间板两侧的边板，所述弧形中间板垂直于所述边板板面，所述边板底端低于所述弧形中间板的底端，所述弧形中间板的底端设置有固定连接两侧所述边板的耐磨板，所述耐磨板的底端向下凸出于所述边板底端，所述耐磨板由上至下向内倾斜；所述边板开设有与所述耐磨板倾斜方向相同的插槽，所述耐磨板***所述插槽内与所述弧形中间板固定连接，所述耐磨板的两侧边分别向外凸出于对应的所述边板的外板面。
上述夹木器耐磨夹爪的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述弧形中间板由耐磨材料制成，所述弧形中间板两侧向内垂直弯折形成弯折部，所述弯折部平贴于所述边板的内板面，所述弯折部的边缘为工作边，所述工作边朝所述夹爪的抱合方向凸出于所述边板的内边缘。
进一步的，所述弧形中间板下端开设有定位卡槽，所述耐磨板开设有与所述定位卡槽相匹配的凹槽，所述凹槽的下底与所述定位槽的上底连接，所述弯折部与所述耐磨板固定连接。
进一步的，所述耐磨板的厚度大于所述弧形中间板的板厚。
进一步的，所述耐磨板底端与所述边板底端的间距范围为50～100mm。
进一步的，所述耐磨板下端的两个角为圆弧角。
进一步的，所述耐磨板和所述弧形中间板均由nm450耐磨钢板制成。
进一步的，所述边板的外板面设置有加强板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、利用耐磨板代替夹爪夹头处的无缝钢管，增加其耐磨性，边板开插槽安装耐磨板，可提高耐磨板与边板连接的可靠性，牢固耐用，耐模板不易脱落；耐磨板底端向下凸出于边板和中间板，且耐磨板两侧边凸出于边板的外板面，可使耐磨板从下端和侧面都能保护夹爪，增加夹爪的使用寿命。
2、采用耐磨材料制成的弧形中间板设置弯折部便于与边板固定连接，且弯折部朝抱合方向凸出的边板的边缘作为夹持物料的工作边，能增强夹爪整体的耐磨性能，利于延长夹爪的寿命。
3、夹爪各板体的槽位和连接关系的配合，便于快速定位安装，且能提高连接的牢靠性。
4、加厚耐磨板、增加耐磨板的相对高度，以及采用nm450耐磨钢板材料制成耐磨板和弧形中间板，均利于提高夹爪的耐磨性能。
5、边板上设置加强板，可提高夹爪的结构强度。
附图说明
图1是现有夹木器的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中A处的夹爪夹头的放大图。
图4是图2中B处的放大图。
图5是含有本夹木器耐磨夹爪的夹木器结构示意图。
图6是图5的左视图。
图7是图5中本夹木器耐磨夹爪C处的放大图。
图8是图6中本夹木器耐磨夹爪D处的放大图。
附图标号说明：1、边板；1-1、插槽；2、无缝钢管；3、加强板；4、耐磨板；4-1、凹槽下底；5、弧形中间板；5-1、弯折部；5-11、工作边；5-2、定位卡槽上底。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
图5和图6所示的夹木器安装了五个夹木器耐磨夹爪，各夹爪的结构相同，分设在夹木器两侧的夹爪可交错抱合。如图5至图8所示，夹爪包括边板1、加强板3、耐磨板4和弧形中间板5，在弧形中间板5的两侧对称连接有两个边板1，边板1为扁平结构，两个边板1的板面相对设置，弧形中间板5的主体部分垂直于边板1板面，边板1的内边缘和外边缘都为弧形边，边板1的内弧边和外弧边向下逐渐靠拢并在底端呈圆滑过渡。弧形中间板5的板厚与边板1的板厚相同，其垂直于边板1的主体部分与边板1的内弧边和外弧边之间都留设有一定距离。弧形中间板5由耐磨材料制成，弧形中间板5两侧向内垂直弯折形成弯折部5-1，弯折部5-1平贴于边板1的内板面，弧形中间板5通过弯折部5-1与边板1焊接固定。弯折部5-1的边缘为工作边5-11，工作边5-11朝夹爪的抱合方向凸出于边板1的内边缘，工作边5-11为与边板1的内弧边相匹配的弧形边。弧形中间板5下端开设有定位卡槽，定位卡槽上底5-2（即弧形中间板5主体部的下端）高于边板1的底端，弯折部5-1的底端则低于边板1底端，便于与耐磨板4相连接。耐磨板4为矩形板块，其厚度比中间弧形板5厚，两侧边板1下部对称开设有开口倾斜朝下的插槽1-1，耐磨板4***插槽1-1内与边板1及弧形中间板5焊接固定；耐磨板4由上至下向内倾斜，耐磨板4的底端向下凸出于边板1底端，边板1底端与耐磨板4底端的间距范围为50～100mm；耐磨板4的长度大于两个边板1外板面之间的距离，耐磨板4的两侧边分别向外凸出于对应的边板1的外板面；耐磨板4下端两个拐角为可减少应力集中的圆弧角。为提高弧形中间板5与耐磨板4的连接可靠性，耐磨板4开设有与定位卡槽相匹配的凹槽，凹槽下底4-1与定位槽上底5-2连接，并且弯折部5-1与耐磨板4固定连接。
本实施例的弧形中间板5和耐磨板4均由nm450耐磨钢板制成，耐磨板4板厚为16mm，弧形中间板5和边板1的板厚均为8mm，为增强夹爪的强度，在两个边板1的外板面上均焊接固定有加强板3，加强板3的两边为由边板1的内弧边和外弧边等距内缩的圆弧边，加强板3两边底端相交，上端通过半圆弧相连。夹爪的加强板3、边板1和弧形中间板5的弯折部5-1均可通过连杆连接，连杆连接并排设置的夹爪，以提高连接的可靠性，使并排的夹爪能同步动作。
本夹木器耐磨夹爪的工作过程中，夹木器两侧的夹具抱合夹取物料时，物料由弧形中间板5弯折部5-1的工作边5-11夹持，工作边5-11的耐磨性能降低了物料对夹爪的损伤。当夹具的夹头处与地面或硬物产生摩擦时，由于夹头处设置了向下和向外凸出于边板1和弧形中间板5的耐磨块4，使得木器耐磨夹爪对比现有无缝钢管的夹头结构具有更优异的耐磨性能，而且耐磨板连接牢靠，不易开裂、脱落，延长了夹爪的使用寿命。
Claims (8)
1.一种夹木器耐磨夹爪，包括弧形中间板和对称连接于所述弧形中间板两侧的边板，所述弧形中间板垂直于所述边板板面，所述边板底端低于所述弧形中间板的底端，其特征在于：所述弧形中间板的底端设置有固定连接两侧所述边板的耐磨板，所述耐磨板的底端向下凸出于所述边板底端，所述耐磨板由上至下向内倾斜；所述边板开设有与所述耐磨板倾斜方向相同的插槽，所述耐磨板***所述插槽内与所述弧形中间板固定连接，所述耐磨板的两侧边分别向外凸出于对应的所述边板的外板面。
2.根据权利要求1所述的夹木器耐磨夹爪，其特征在于：所述弧形中间板由耐磨材料制成，所述弧形中间板两侧向内垂直弯折形成弯折部，所述弯折部平贴于所述边板的内板面，所述弯折部的边缘为工作边，所述工作边朝所述夹爪的抱合方向凸出于所述边板的内边缘。
3.根据权利要求2所述的夹木器耐磨夹爪，其特征在于：所述弧形中间板下端开设有定位卡槽，所述耐磨板开设有与所述定位卡槽相匹配的凹槽，所述凹槽的下底与所述定位卡槽的上底连接，所述弯折部与所述耐磨板固定连接。
4.根据权利要求3所述的夹木器耐磨夹爪，其特征在于：所述耐磨板的厚度大于所述弧形中间板的板厚。
5.根据权利要求4所述的夹木器耐磨夹爪，其特征在于：所述耐磨板底端与所述边板底端的间距范围为50～100mm。
6.根据权利要求5所述的夹木器耐磨夹爪，其特征在于：所述耐磨板下端的两个角为圆弧角。
7.根据权利要求6所述的夹木器耐磨夹爪，其特征在于：所述耐磨板和所述弧形中间板均由nm450耐磨钢板制成。
8.根据权利要求1至7任一项所述的夹木器耐磨夹爪，其特征在于：所述边板的外板面设置有加强板。
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