CN219059513U - 干衣设备 - Google Patents
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Abstract
本申请属于家用电器技术领域,具体涉及一种干衣设备。本申请旨在解决相关干衣机对衣物的烘干速度慢的问题。本申请的干衣设备,热泵***包括压缩机、冷凝器、节流装置、主蒸发器和辅助蒸发器,压缩机的出口与冷凝器的入口连通,冷凝器的出口与节流装置的入口连通,主蒸发器和辅助蒸发器的入口均与节流装置的出口连通,主蒸发器和辅助蒸发器的出口均与压缩机的入口连通;干衣筒、辅助蒸发器、主蒸发器和冷凝器通过风道依次连通。通过上述设置,从干衣筒排出的湿热风中的一部分在辅助蒸发器处冷却并凝结出水分,另一部分在主蒸发器处冷却并凝结出水分,使从热泵***返回干衣筒内的空气的干燥程度增加,从而加快了干衣速度,缩短了干衣时间。
Description
技术领域
本申请实施例属于家用电器技术领域,具体涉及一种干衣设备。
背景技术
干衣机是对潮湿衣物进行干燥的设备,其原理是利用干燥热空气流过衣物表面,加热衣物,并带走蒸发的水分,使衣物快速干燥。干衣机包括直排式、冷凝式和热泵式,而热泵式干衣机以其对衣物的烘干更均匀、蓬松、对衣物损伤小、以及能耗低的特点,成为目前的主流干衣设备。
相关技术中,热泵干衣机包括壳体、干衣筒、风机以及热泵***,干衣筒、风机以及热泵***均设置在壳体内,干衣筒内用于放置衣物,干衣筒包括进风端和出风端;热泵***包括进风口和出风口,进风口与出风端连通,出风口与进风端连通,热泵***用于将来自出风端的湿热风转换成干热风,并从出风口吹出;风机用于使风在热泵***和干衣筒之间循环,来自热泵***的干热风将干衣筒内的潮湿衣物烘干。
然而,热泵***的烘干温度低,虽然低温烘干对衣物的损伤小,但是也导致烘干衣物的速度慢,烘干需要的时间长。
实用新型内容
本申请实施例的主要目的是提供一种干衣设备,以解决相关干衣机对衣物的烘干速度慢的问题。
为实现上述目的,本申请实施例提供了一种干衣设备,包括:干衣筒和热泵***,所述热泵***包括压缩机、冷凝器、节流装置、主蒸发器和辅助蒸发器,所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连通,所述冷凝器的出口与所述节流装置的入口连通,所述主蒸发器和所述辅助蒸发器的入口均与所述节流装置的出口连通,所述主蒸发器和所述辅助蒸发器的出口均与所述压缩机的入口连通;所述干衣筒、所述辅助蒸发器、所述主蒸发器和所述冷凝器通过风道依次连通。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述节流装置包括第一节流装置和第二节流装置,所述第一节流装置和所述主蒸发器串联,所述第二节流装置和所述辅助蒸发器串联,且所述第一节流装置和所述主蒸发器形成的整体与所述第二节流装置和所述辅助蒸发器形成的整体并联于所述压缩机和所述冷凝器之间。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述主蒸发器和所述辅助蒸发器并联,且所述主蒸发器和所述辅助蒸发器并联形成的整体串连于所述节流装置和所述压缩机之间。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述干衣设备还包括壳体和门体,所述干衣筒、所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述主蒸发器均设置于所述壳体内,所述门体与所述壳体铰接,所述辅助蒸发器设置于所述门体的内侧。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述门体的内侧还设置有水盒,所述水盒设置于所述辅助蒸发器的下方,所述水盒被构造为承接所述辅助蒸发器上的冷凝水。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述水盒与所述门体可拆卸地连接。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述门体的内侧设置有插接通道,所述水盒插接于所述插接通道内。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述门体上设置有出风口,所述出风口处设置有过滤网。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述干衣设备还包括风机,所述风机被构造为使所述风道内的空气由所述冷凝器流向所述干衣筒。
在上述干衣设备的优选技术方案中,所述风机设置于所述风道内。
本领域技术人员能够理解的是,本申请实施例的干衣设备包括干衣筒和热泵***,热泵***包括压缩机、冷凝器、节流装置、主蒸发器和辅助蒸发器,压缩机的出口与冷凝器的入口连通,冷凝器的出口与节流装置的入口连通,主蒸发器和辅助蒸发器的入口均与节流装置的出口连通,主蒸发器和辅助蒸发器的出口均与压缩机的入口连通;干衣筒、辅助蒸发器、主蒸发器和冷凝器通过风道依次连通。通过上述设置,从干衣筒排出的湿热风中的一部分在辅助蒸发器处冷却并凝结出水分,另一部分在主蒸发器处冷却并凝结出水分,湿热风经辅助蒸发器和主蒸发器的冷却后,可以使从干衣筒排出的空气更加有效地降温,并凝结出水分,使从热泵***返回干衣筒内的空气的干燥程度增加,更加干燥的空气可以带走衣物表面更多的水分,从而加快了干衣速度,缩短了干衣时间。
附图说明
下面参照附图来描述本申请实施例的干衣设备的优选实施方式。附图为:
图1是本申请实施例的干衣设备的结构示意图;
图2是本申请实施例的干衣设备中门体、辅助蒸发器及水盒的结构示意图一;
图3是本申请实施例的干衣设备中门体、辅助蒸发器及水盒的结构示意图二。
附图中:
10、干衣筒;
20、压缩机;
30、冷凝器;
410、第一节流装置;420、第二节流装置;
50、主蒸发器;
60、辅助蒸发器;
70、管路;
80、风道;
90、门体;
100、水盒。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本申请实施例的技术原理,并非旨在限制本申请实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
其次,需要说明的是,在本申请实施例的描述中,术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
此外,还需要说明的是,在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
干衣机是对潮湿衣物进行干燥的设备,其原理是利用干燥热空气流过衣物表面,加热衣物,并带走蒸发的水分,使衣物快速干燥。干衣机包括直排式、冷凝式和热泵式,而热泵式干衣机以其对衣物的烘干更均匀、蓬松、对衣物损伤小、以及能耗低的特点,成为目前的主流干衣设备。
相关技术中的热泵干衣机包括壳体、干衣筒、风机以及热泵***,干衣筒、风机以及热泵***均设置在壳体内,干衣筒内用于放置衣物。
热泵***包括压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发器,压缩机、冷凝器、节流阀以及蒸发器之间通过管路连通,管路内流通有制冷剂,压缩机将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,高压气态制冷剂输送到冷凝器,散热后成为高压液态制冷剂,经节流阀进入蒸发器,从冷凝器出来的高压液态制冷剂经节流阀时,压力减小而成为低压液态制冷剂,低压液态制冷剂进入蒸发器,在蒸发器处吸热成为低压气态制冷剂,低压气态制冷剂流向压缩机,压缩机将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,如此循环,使制冷剂在冷凝器处放热冷凝,在蒸发器处蒸发吸热。
干衣筒包括进风端和出风端,进风端靠近冷凝器设置,出风端靠近蒸发器设置,风机用于使空气从出风端依次流向蒸发器、冷凝器,并从进风端返回干衣筒内。从出风端排出的湿热风在蒸发器处冷凝成为干冷风,干冷风在冷凝器处被加热为干热风,干热风从进风端返回干衣筒内,干热风流过衣物表面,加热衣物并带走从衣物上蒸发出的水分,以使衣物快速干燥。
为减小热泵***在烘干衣物过程中对衣物的损伤,冷凝器的温度一般不超过60°,但是这也导致热泵***对衣物的烘干速度慢,烘干衣物需要的时间长。
除此之外,从出风端排出的湿热风中的水蒸气在蒸发器处通常并不能全部冷凝,仍有部分水蒸气会再次返回干衣筒内,导致干热风可以从衣物表面带走的水分的量减小,这也使干衣机对衣物的烘干速度降低,烘干衣物需要的时间较长。
本实施例提供一种干衣设备,通过设置主蒸发器和辅助蒸发器,以对来自干衣筒的湿热风进行充分冷凝,从而有效提高热泵***的运行效率,提高热泵***对衣物的烘干速率,缩短烘干时间。
以下结合附图对本申请实施例的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本申请实施例,并非用于限定本申请实施例的范围。
参考图1,本申请实施例提供的干衣设备包括壳体、干衣筒10和热泵***,干衣筒10设置于壳体内,干衣筒10内用于放置需要烘干的衣物,干衣筒10的轴线可以与水平面平行。
热泵***包括压缩机20、冷凝器30、节流装置、主蒸发器50和辅助蒸发器60,且压缩机20、冷凝器30、节流装置、主蒸发器50和辅助蒸发器60通过管路70连通,管路70内流通有制冷剂,具体的,压缩机20的出口与冷凝器30的入口连通,冷凝器30的出口与节流装置的入口连通,主蒸发器50和辅助蒸发器60的入口均与节流装置的出口连通,主蒸发器50和辅助蒸发器60的出口均与压缩机20的入口连通。
压缩机20将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,高压气态制冷剂输送到冷凝器30,散热后成为高压液态制冷剂,高压液态制冷剂经节流装置压力减小而成为低压液态制冷剂,部分低压液态制冷剂进入主蒸发器50,在主蒸发器50处吸热成为低压气态制冷剂;另一部分低压液态制冷剂进入辅助蒸发器60,在辅助蒸发器60处吸热成为低压气态制冷剂;从主蒸发器50和辅助蒸发器60排出的低压气态制冷剂均流向压缩机20,压缩机20再次将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,如此循环,使制冷剂在冷凝器30处放热冷凝,在主蒸发器50和辅助蒸发器60处蒸发吸热。
节流装置可以包括节流阀、毛细管等,只要能将高压制冷剂转化成低压制冷剂即可。
干衣筒10、辅助蒸发器60、主蒸发器50和冷凝器30通过风道80依次连通,风道80内的空气流向为干衣筒10、辅助蒸发器60、主蒸发器50和冷凝器30。干衣筒10具有进风侧和出风侧,从出风侧排出的湿热风中的一部分在辅助蒸发器60处冷却并凝结出水分,另一部分在主蒸发器50处冷却并凝结出水分,湿热风经辅助蒸发器60和主蒸发器50的冷却后,可以使从干衣筒10排出的空气更加有效地降温,并凝结出水分,使从热泵***返回干衣筒10内的空气的干燥程度增加,更加干燥的空气可以带走衣物表面更多的水分,从而加快了干衣速度,缩短了干衣时间。
同时,干衣筒10排出的湿热风中的更多热量可以被辅助蒸发器60和主蒸发器50吸收,并回到热泵***,使干衣设备工作过程中更加的节能环保。
经辅助蒸发器60和主蒸发器50冷却并凝结出水分的干冷风在冷凝器30处被加热为干热风,干热风从进风侧返回干衣筒10内,干热风流过衣物表面,加热衣物并带走从衣物上蒸发出的水分,以使衣物快速干燥。
本实施例中的干衣设备,包括干衣筒10和热泵***,热泵***包括压缩机20、冷凝器30、节流装置、主蒸发器50和辅助蒸发器60,压缩机20的出口与冷凝器30的入口连通,冷凝器30的出口与节流装置的入口连通,主蒸发器50和辅助蒸发器60的入口均与节流装置的出口连通,主蒸发器50和辅助蒸发器60的出口均与压缩机20的入口连通;干衣筒10、辅助蒸发器60、主蒸发器50和冷凝器30通过风道80依次连通。通过上述设置,从干衣筒10排出的湿热风中的一部分在辅助蒸发器60处冷却并凝结出水分,另一部分在主蒸发器50处冷却并凝结出水分,湿热风经辅助蒸发器60和主蒸发器50的冷却后,可以使从干衣筒10排出的空气更加有效地降温,并凝结出水分,使从热泵***返回干衣筒10内的空气的干燥程度增加,更加干燥的空气可以带走衣物表面更多的水分,从而加快了干衣速度,缩短了干衣时间。
继续参考图1,在一些实施例中,节流装置可以包括第一节流装置410和第二节流装置420,第一节流装置410和主蒸发器50串联,第二节流装置420和辅助蒸发器60串联,且第一节流装置410和主蒸发器50形成的整体与第二节流装置420和辅助蒸发器60形成的整体并联于压缩机20和冷凝器30之间。
压缩机20将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,高压气态制冷剂输送到冷凝器30,散热后成为高压液态制冷剂,一部分高压液态制冷剂经第一节流装置410压力减小而成为低压液态制冷剂,低压液态制冷剂进入主蒸发器50,在主蒸发器50处吸热成为低压气态制冷剂;另一部分高压液态制冷剂经第二节流装置420压力减小而成为低压液态制冷剂,低压液态制冷剂进入辅助蒸发器60,在辅助蒸发器60处吸热成为低压气态制冷剂;从主蒸发器50和辅助蒸发器60排出的低压气态制冷剂均流向压缩机20,压缩机20再次将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,如此循环,使制冷剂在冷凝器30处放热冷凝,在主蒸发器50和辅助蒸发器60处蒸发吸热。
在另一些实施例中,主蒸发器50和辅助蒸发器60并联,且主蒸发器50和辅助蒸发器60并联形成的整体串连于节流装置和压缩机20之间。
压缩机20将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,高压气态制冷剂输送到冷凝器30,散热后成为高压液态制冷剂,高压液态制冷剂经节流装置压力减小而成为低压液态制冷剂,部分低压液态制冷剂进入主蒸发器50,在主蒸发器50处吸热成为低压气态制冷剂;另一部分低压液态制冷剂进入辅助蒸发器60,在辅助蒸发器60处吸热成为低压气态制冷剂;从主蒸发器50和辅助蒸发器60排出的低压气态制冷剂均流向压缩机20,压缩机20再次将低压气态制冷剂压缩为高压气态制冷剂,如此循环,使制冷剂在冷凝器30处放热冷凝,在主蒸发器50和辅助蒸发器60处蒸发吸热。
在一些实施例中,上述干衣设备还可以包括门体90,门体90与壳体铰接,壳体上开设有操作口,门体90用于打开或关闭操作口,以便于用户从干衣筒10内拿取衣物。
干衣筒10、压缩机20、冷凝器30、节流装置和主蒸发器50均设置于壳体内,参考图2和图3,辅助蒸发器60可以设置于门体90的内侧,以充分利用门体90内侧的空间,提高门体90内侧的空间利用率。
同时,辅助蒸发器60设置于门体90的内侧,还可以避免在干衣筒10内的温度较高,而门体90外侧的温度较低时,干衣筒10内空气中的水分在门体90的内侧冷凝而导致门体90内侧附着水珠的情况发生。
进一步地,门体90的内侧还可以设置有水盒100,水盒100设置于辅助蒸发器60的下方,水盒100被构造为承接辅助蒸发器60上的冷凝水。
从干衣筒10排出的湿热风中的一部分在辅助蒸发器60处冷却并凝结出水分,水分在自身重力的作用下,顺着辅助蒸发器60的表面向下流动,并被收集在水盒100内,避免辅助蒸发器60表面的水分流到壳体的底部,并从壳体的底部流到壳体外。
上述水盒100可以与门体90可拆卸地连接,以便于清理水盒100内的水。
具体的,门体90的内侧可以设置有插接通道,水盒100插接于插接通道内,插接通道的插接方向可以与干衣筒10的轴线平行,插接通道的插接方向也可以沿竖直方向从上向下,只要能将水盒100插接于门体90上即可。
上述门体90上可以设置有出风口,来自干衣筒10的湿热风流经辅助蒸发器60后,从出风口流向主蒸发器50。出风口处可以设置有过滤网,过滤网可以过滤掉来自干衣筒10的空气中的线屑,避免线屑附着于主蒸发器50、冷凝器30、干衣筒10外壁或风道80内壁等。
在一些实施例中,干衣设备还可以包括风机,风机被构造为使风道80内的空气由冷凝器30流向干衣筒10,风机可以加速风道80内的空气流通速率,从而加快干衣速度,缩短干衣时间。
进一步地,风机可以设置于风道80内,具体的,风机可以设置于主蒸发器50和冷凝器30之间,也可以设置于冷凝器30和干衣筒10之间,还可以设置于干衣筒10和主蒸发器50之间,只要能使空气可以由干衣筒10依次流向辅助蒸发器60、主蒸发器50、冷凝器30即可。
综上所述,本申请实施例的干衣设备包括干衣筒10和热泵***,热泵***包括压缩机20、冷凝器30、节流装置、主蒸发器50和辅助蒸发器60,压缩机20的出口与冷凝器30的入口连通,冷凝器30的出口与节流装置的入口连通,主蒸发器50和辅助蒸发器60的入口均与节流装置的出口连通,主蒸发器50和辅助蒸发器60的出口均与压缩机20的入口连通;干衣筒10、辅助蒸发器60、主蒸发器50和冷凝器30通过风道80依次连通。通过上述设置,从干衣筒10排出的湿热风中的一部分在辅助蒸发器60处冷却并凝结出水分,另一部分在主蒸发器50处冷却并凝结出水分,湿热风经辅助蒸发器60和主蒸发器50的冷却后,可以使从干衣筒10排出的空气更加有效地降温,并凝结出水分,使从热泵***返回干衣筒10内的空气的干燥程度增加,更加干燥的空气可以带走衣物表面更多的水分,从而加快了干衣速度,缩短了干衣时间。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种干衣设备,其特征在于,包括:干衣筒和热泵***,所述热泵***包括压缩机、冷凝器、节流装置、主蒸发器和辅助蒸发器,所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连通,所述冷凝器的出口与所述节流装置的入口连通,所述主蒸发器和所述辅助蒸发器的入口均与所述节流装置的出口连通,所述主蒸发器和所述辅助蒸发器的出口均与所述压缩机的入口连通;
所述干衣筒、所述辅助蒸发器、所述主蒸发器和所述冷凝器通过风道依次连通。
2.根据权利要求1所述的干衣设备,其特征在于,所述节流装置包括第一节流装置和第二节流装置,所述第一节流装置和所述主蒸发器串联,所述第二节流装置和所述辅助蒸发器串联,且所述第一节流装置和所述主蒸发器形成的整体与所述第二节流装置和所述辅助蒸发器形成的整体并联于所述压缩机和所述冷凝器之间。
3.根据权利要求1所述的干衣设备,其特征在于,所述主蒸发器和所述辅助蒸发器并联,且所述主蒸发器和所述辅助蒸发器并联形成的整体串连于所述节流装置和所述压缩机之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的干衣设备,其特征在于,所述干衣设备还包括壳体和门体,所述干衣筒、所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述主蒸发器均设置于所述壳体内,所述门体与所述壳体铰接,所述辅助蒸发器设置于所述门体的内侧。
5.根据权利要求4所述的干衣设备,其特征在于,所述门体的内侧还设置有水盒,所述水盒设置于所述辅助蒸发器的下方,所述水盒被构造为承接所述辅助蒸发器上的冷凝水。
6.根据权利要求5所述的干衣设备,其特征在于,所述水盒与所述门体可拆卸地连接。
7.根据权利要求6所述的干衣设备,其特征在于,所述门体的内侧设置有插接通道,所述水盒插接于所述插接通道内。
8.根据权利要求4所述的干衣设备,其特征在于,所述门体上设置有出风口,所述出风口处设置有过滤网。
9.根据权利要求1所述的干衣设备,其特征在于,所述干衣设备还包括风机,所述风机被构造为使所述风道内的空气由所述冷凝器流向所述干衣筒。
10.根据权利要求9所述的干衣设备,其特征在于,所述风机设置于所述风道内。
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223563447.9U patent/CN219059513U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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