CN219058135U - 一种电缆防扭乱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电缆防扭乱装置，包括操作台、缠绕辊、防扭机构、厚度限制机构和控制台，操作台的底部四角处设置有四个支撑件，操作台的顶部左右两侧对称固接有支撑板，支撑板之间转动连接有转轴，缠绕辊固定安装在转轴上并设置有多个，操作台上设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，防扭机构设置在支撑板之间并位于缠绕辊的前侧，厚度限制机构设置在各缠绕辊的正后侧，控制台固定安装在操作台的顶部右前侧；本实用新型的有益效果是，可以避免现有技术中操作人员进行时刻的观察，进而避免了操作人员眼部的疲劳，且不会由于人员反应不及时造成当前缠绕辊缠绕的厚度过大，进而造成缠绕效果较低的现象。

Description

一种电缆防扭乱装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆防扭乱装置，具体涉及一种新能源电缆便于缠绕整理的防扭乱装置。

背景技术

随着科技的进步，新能源类电线电缆将会是电线电缆的发展目标，新能源类电缆大体可分为：光伏电缆、风力发电电缆、海洋石油平台用电缆、核电站用电缆、电动机车类电缆、内陆常规与非常规天然气开采用电缆等。现有的普通电缆防扭乱装置在使用的过程中还是存在一定的不便性，自动化程度较低，使用起来较为不便。

如公开号为CN213505435U的专利一种新能源电缆防扭乱装置，如图1所示，在现有技术中，对电缆缠绕整理时，拉动拉钮29，推动拉手9使竖杆30卡接在最左侧的限位槽6上，此时定位孔7与最右侧的圆盘14位于同一竖直直线上，然后启动电机17推动第一锥齿轮18和第二锥齿轮19之间相啮合，带动转轴13上的圆盘14转动，然后便将带动圆盘14外表面缠绕的电缆线15进行收线，然后观察圆盘14上缠绕电缆线15的厚度，到达指定厚度，然后降低电缆线15的转速，缓慢拉动拉手9使横柱5上从右数第二个限位槽6位于竖杆30的正下方，然后卡接上，使电缆线15缠绕在第二个圆盘14上，即可。

在上述方案中，在进行电缆的缠绕整理过程中，需要时刻观察圆盘上缠绕的电缆线厚度，当电缆线缠绕到一定厚度后在进行手动移动横柱，使电缆线缠绕在下一个圆盘上，在此过程中，需要时刻观察缠绕的状态，需要操作人员的注意力高度集中，同时也会造成操作人员的眼部产生较大的疲劳，且在进行电缆线缠绕在下一个圆盘上时，如果操作人员的反应不及时，易使当前圆盘上缠绕的厚度过大，进而造成缠绕效果较低的现象，使用起来较为不便。

因此，有必要提出一种电缆防扭乱装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆防扭乱装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种电缆防扭乱装置，包括操作台、缠绕辊、防扭机构、厚度限制机构和控制台，所述操作台的底部四角处设置有四个支撑件，所述操作台的顶部左右两侧对称固接有支撑板，所述支撑板之间转动连接有转轴，所述缠绕辊固定安装在转轴上，且缠绕辊沿转轴长度方向均匀设置有多个，所述操作台上设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述防扭机构设置在支撑板之间并位于缠绕辊的前侧，所述防扭机构包括丝杆、滑杆、移动块和伺服电机，所述丝杆转动连接在对应的支撑板之间，所述滑杆固接在对应的支撑板之间并位于丝杆的正上方，所述移动块设置在支撑板之间，且移动块上开设有与滑杆滑动连接的通孔和丝杆螺纹连接的螺纹孔，还开设有位于通孔与螺纹孔之间的通槽，所述伺服电机固定安装在左侧支撑板的外侧壁上，且伺服电机的输出轴头部贯穿对应的支撑板并与丝杆的左侧端固定连接，所述厚度限制机构设置在各缠绕辊的正后侧，且厚度限制机构的数量与缠绕辊的数量保持一致，所述控制台固定安装在操作台的顶部右前侧。

优选的，所述转轴的左侧端头部贯穿对应的支撑板并固接有传动轮，所述驱动电机固定安装在操作台的上表面并位于左侧支撑板的左侧，所述驱动电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与传动轮传动连接。

优选的，所述厚度限制机构包括安装板、竖板、滚动件和距离传感器，所述安装板设置在操作台的上表面，所述安装板上左右两侧对称开设有安装孔，所述操作台的顶部固定安装有与对应安装孔插接的固定螺栓，且固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，所述竖板固接在安装板的上表面，所述竖板的顶部位于缠绕辊一侧左右对侧固接有固定板，所述滚动件设置在固定板之间，所述滚动件包括U型架以及转动连接在U型架内的滚轮，所述U型架的左右两侧对称固接有限位杆，所述固定板上开设有与对应限位杆滑动连接的滑槽，所述滑槽内位于限位杆的后侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽侧壁和限位杆固定连接，所述距离传感器固定安装在竖板上且位于U型架的正后侧。

优选的，所述安装孔呈长方形结构，所述安装板与竖板之间固接有加强块。

优选的，所述控制台的顶部前侧嵌设有操作面板，所述控制台分别与伺服电机、驱动电机和各距离传感器电性连接。

优选的，所述支撑件包括套管以及滑动连接在套管内部的活动杆，所述套管固定连接在操作台的底部，所述活动杆的一侧外表面沿竖向均匀开设有复数个定位孔，且活动杆的底部固接有垫板，所述套管上位于底部一侧螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的内侧端贯穿到对应的套管内并抵接在对应高度的定位孔内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本电缆防扭乱装置，通过设置的丝杆、滑杆和伺服电机可以使移动块按照控制台设定的数据在对应的缠绕辊正前侧进行自动往复滑动，从而实现在缠绕电缆时使其均匀缠绕在缠绕辊上，从而具有较好的缠绕效果，防止发生电缆线推积在一起，不便于整理、易打结甚至出现扭乱的现象。

(2)本电缆防扭乱装置，在使用时，当缠绕辊上的电缆缠绕到一定厚度后会与厚度限制机构中的滚动件接触并挤压，受到挤压的滚动件会发生位置的移动，从而使距离传感器检测到与滚动件之间的距离变小后会传输信号至控制台，控制台会控制驱动电机转速变慢，同时控制伺服电机使移动块移动到下一个缠绕辊的正前侧，进行下一个缠绕辊缠绕电缆；通过设置的厚度限制机构可以避免操作人员进行时刻的观察，从而避免了操作人员眼部的疲劳，且不会由于人员反应不及时造成当前缠绕辊缠绕的厚度过大，进而造成缠绕效果较低的现象。

(3)本电缆防扭乱装置，通过设置的支撑件便于调节操作台的高度，以便于更好的进行缠绕电缆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述另一个方位的结构示意图；

图4：本实用新型所述厚度限制机构的结构示意图；

图5：本实用新型所述支撑件的结构示意图；

图6：本实用新型所述图3中A处的局部放大图；

图7：本实用新型所述移动块的剖视图。

附图标记如下：

1、操作台；11、支撑板；12、转轴；13、驱动电机；14、驱动轮；15、固定螺栓；16、固定螺母；17、套管；171、定位螺栓；18、活动杆；181、定位孔；19、垫板；

2、缠绕辊；21、传动轮；22、皮带；

3、防扭机构；31、丝杆；32、滑杆；33、移动块；34、伺服电机；35、通孔；36、螺纹孔；37、通槽；

4、厚度限制机构；41、安装板；42、竖板；43、滚动件；431、U型架；432、滚轮；433、限位杆；44、距离传感器；45、安装孔；46、固定板；461、滑槽；462、弹簧；47、加强块；

5、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-7所示，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种电缆防扭乱装置，包括操作台1、缠绕辊2、防扭机构3、厚度限制机构4和控制台5，操作台1的底部四角处设置有四个支撑件，操作台1的顶部左右两侧对称固接有支撑板11，支撑板11之间转动连接有转轴12，缠绕辊2固定安装在转轴12上，且缠绕辊2沿转轴12长度方向均匀设置有多个，操作台1上设置有用于驱动转轴12转动的驱动电机13，防扭机构3设置在支撑板11之间并位于缠绕辊2的前侧，防扭机构3包括丝杆31、滑杆32、移动块33和伺服电机34，丝杆31转动连接在对应的支撑板11之间，滑杆32固接在对应的支撑板11之间并位于丝杆31的正上方，移动块33设置在支撑板11之间，且移动块33上开设有与滑杆32滑动连接的通孔35和丝杆31螺纹连接的螺纹孔36，还开设有位于通孔35与螺纹孔36之间的通槽37，伺服电机34固定安装在左侧支撑板11的外侧壁上，且伺服电机34的输出轴头部贯穿对应的支撑板11并与丝杆31的左侧端固定连接，厚度限制机构4设置在各缠绕辊2的正后侧，且厚度限制机构4的数量与缠绕辊2的数量保持一致，控制台5固定安装在操作台1的顶部右前侧。通过设置的丝杆31、滑杆32和伺服电机34可以使移动块33按照控制台5设定的数据在对应的缠绕辊2正前侧进行自动往复滑动，从而实现在缠绕电缆时使其均匀缠绕在缠绕辊2上，从而具有较好的缠绕效果，防止发生电缆线推积在一起，不便于整理、易打结甚至出现扭乱的现象。

进一步的，转轴12的左侧端头部贯穿对应的支撑板11并固接有传动轮21，驱动电机13固定安装在操作台1的上表面并位于左侧支撑板11的左侧，驱动电机13的输出轴头部固接有驱动轮14，驱动轮14通过皮带22与传动轮21传动连接。

进一步的，厚度限制机构4包括安装板41、竖板42、滚动件43和距离传感器44，安装板41设置在操作台1的上表面，安装板41上左右两侧对称开设有安装孔45，操作台1的顶部固定安装有与对应安装孔45插接的固定螺栓15，且固定螺栓15上螺纹连接有固定螺母16，竖板42固接在安装板41的上表面，竖板42的顶部位于缠绕辊2一侧左右对侧固接有固定板46，滚动件43设置在固定板46之间，滚动件43包括U型架431以及转动连接在U型架431内的滚轮(432，U型架431的左右两侧对称固接有限位杆433，固定板46上开设有与对应限位杆433滑动连接的滑槽461，滑槽461内位于限位杆433的后侧设置有弹簧462，弹簧462的两端分别与滑槽461侧壁和限位杆433固定连接，距离传感器44固定安装在竖板42上且位于U型架431的正后侧。通过设置的厚度限制机构4可以避免操作人员进行时刻的观察，从而避免了操作人员眼部的疲劳，且不会由于人员反应不及时造成当前缠绕辊2缠绕的厚度过大，进而造成缠绕效果较低的现象。

进一步的，控制台5的顶部前侧嵌设有操作面板，控制台5分别与伺服电机34、驱动电机13和各距离传感器44电性连接。

本实施例的具体实施方式为：

在使用本装置时，首先将电缆一端先从移动块33上的通槽37内穿过，并将其固定在一侧的缠绕辊2上，而通槽37的两侧设置有弧面，可以有效的防止对电缆的损伤，通过控制台5上的控制面板启动驱动电机13转动，驱动电机13通过驱动轮14、皮带22和传动轮21带动转轴12转动，进而带动缠绕辊2转动，从而使缠绕辊2进行电缆的缠绕整理，同时控制台5控制伺服电机34正反转动，使移动块33按照控制台5设定的数据在对应的缠绕辊2正前侧进行自动往复滑动，从而实现在缠绕电缆时使其均匀缠绕在缠绕辊2上，从而具有较好的缠绕效果；当当前缠绕辊2上的电缆缠绕到一定厚度后会与厚度限制机构4中的滚动件43接触并挤压，受到挤压的滚动件43会发生位置的移动，从而使距离传感器44检测到与滚动件43之间的距离变小后会传输信号至控制台5，控制台5会控制驱动电机13转速变慢，同时控制伺服电机34使移动块33移动到下一个缠绕辊2的正前侧，进行下一个缠绕辊2缠绕电缆，从而可以避免操作人员进行时刻的观察，从而避免了操作人员眼部的疲劳，且不会由于人员反应不及时造成当前缠绕辊2缠绕的厚度过大，进而造成缠绕效果较低的现象。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

安装孔45呈长方形结构，安装板41与竖板42之间固接有加强块47。

本实施例中：

通过将安装孔45设置呈长方形结构，便于调节厚度限制机构4与缠绕辊2之间的间距，从而达到便于控制各个缠绕辊2上缠绕的电缆厚度，从而使本装置具有更好的使用效果，在安装板41与竖板42之间固接有加强块47可以增加竖板42与安装板41之间的稳定性。

实施例三

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

支撑件包括套管17以及滑动连接在套管17内部的活动杆18，套管17固定连接在操作台1的底部，活动杆18的一侧外表面沿竖向均匀开设有复数个定位孔181，且活动杆18的底部固接有垫板19，套管17上位于底部一侧螺纹连接有定位螺栓171，且定位螺栓171的内侧端贯穿到对应的套管17内并抵接在对应高度的定位孔181内。

本实施例中：

通过设置的支撑件便于调节操作台1的高度，以便于本装置更好的进行缠绕电缆；在调节高度时，首先旋转定位螺栓171使定位螺栓171与对应高度的定位孔181分离，之后将活动杆18在套管17内进行滑动，以便调节合适的高度，当高度调节合适后，再次旋转定位螺栓171使定位螺栓171与当前对应高度的定位孔181插接，即可完成高度的固定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电缆防扭乱装置，其特征在于：包括操作台(1)、缠绕辊(2)、防扭机构(3)、厚度限制机构(4)和控制台(5)，所述操作台(1)的底部四角处设置有四个支撑件，所述操作台(1)的顶部左右两侧对称固接有支撑板(11)，所述支撑板(11)之间转动连接有转轴(12)，所述缠绕辊(2)固定安装在转轴(12)上，且缠绕辊(2)沿转轴(12)长度方向均匀设置有多个，所述操作台(1)上设置有用于驱动转轴(12)转动的驱动电机(13)，所述防扭机构(3)设置在支撑板(11)之间并位于缠绕辊(2)的前侧，所述防扭机构(3)包括丝杆(31)、滑杆(32)、移动块(33)和伺服电机(34)，所述丝杆(31)转动连接在对应的支撑板(11)之间，所述滑杆(32)固接在对应的支撑板(11)之间并位于丝杆(31)的正上方，所述移动块(33)设置在支撑板(11)之间，且移动块(33)上开设有与滑杆(32)滑动连接的通孔(35)和丝杆(31)螺纹连接的螺纹孔(36)，还开设有位于通孔(35)与螺纹孔(36)之间的通槽(37)，所述伺服电机(34)固定安装在左侧支撑板(11)的外侧壁上，且伺服电机(34)的输出轴头部贯穿对应的支撑板(11)并与丝杆(31)的左侧端固定连接，所述厚度限制机构(4)设置在各缠绕辊(2)的正后侧，且厚度限制机构(4)的数量与缠绕辊(2)的数量保持一致，所述控制台(5)固定安装在操作台(1)的顶部右前侧。

2.根据权利要求1所述一种电缆防扭乱装置，其特征在于：所述转轴(12)的左侧端头部贯穿对应的支撑板(11)并固接有传动轮(21)，所述驱动电机(13)固定安装在操作台(1)的上表面并位于左侧支撑板(11)的左侧，所述驱动电机(13)的输出轴头部固接有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)通过皮带(22)与传动轮(21)传动连接。

3.根据权利要求2所述一种电缆防扭乱装置，其特征在于：所述厚度限制机构(4)包括安装板(41)、竖板(42)、滚动件(43)和距离传感器(44)，所述安装板(41)设置在操作台(1)的上表面，所述安装板(41)上左右两侧对称开设有安装孔(45)，所述操作台(1)的顶部固定安装有与对应安装孔(45)插接的固定螺栓(15)，且固定螺栓(15)上螺纹连接有固定螺母(16)，所述竖板(42)固接在安装板(41)的上表面，所述竖板(42)的顶部位于缠绕辊(2)一侧左右对侧固接有固定板(46)，所述滚动件(43)设置在固定板(46)之间，所述滚动件(43)包括U型架(431)以及转动连接在U型架(431)内的滚轮(432)，所述U型架(431)的左右两侧对称固接有限位杆(433)，所述固定板(46)上开设有与对应限位杆(433)滑动连接的滑槽(461)，所述滑槽(461)内位于限位杆(433)的后侧设置有弹簧(462)，所述弹簧(462)的两端分别与滑槽(461)侧壁和限位杆(433)固定连接，所述距离传感器(44)固定安装在竖板(42)上且位于U型架(431)的正后侧。

4.根据权利要求3所述一种电缆防扭乱装置，其特征在于：所述安装孔(45)呈长方形结构，所述安装板(41)与竖板(42)之间固接有加强块(47)。

5.根据权利要求3所述一种电缆防扭乱装置，其特征在于：所述控制台(5)的顶部前侧嵌设有操作面板，所述控制台(5)分别与伺服电机(34)、驱动电机(13)和各距离传感器(44)电性连接。

6.根据权利要求1所述一种电缆防扭乱装置，其特征在于：所述支撑件包括套管(17)以及滑动连接在套管(17)内部的活动杆(18)，所述套管(17)固定连接在操作台(1)的底部，所述活动杆(18)的一侧外表面沿竖向均匀开设有复数个定位孔(181)，且活动杆(18)的底部固接有垫板(19)，所述套管(17)上位于底部一侧螺纹连接有定位螺栓(171)，且定位螺栓(171)的内侧端贯穿到对应的套管(17)内并抵接在对应高度的定位孔(181)内。

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