CN219053627U - Cnc加工双角度专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及CNC加工双角度专用夹具。包括连接座，连接座的内部开设有圆槽，圆槽内侧设置有放置台，放置台的底端固定有转块，转块位于连接座内部并与连接座转动连接，放置台的外侧与圆槽相贴合，放置台的上端固定有环形齿条，连接座的上端且位于环形齿条上端设置有驱动组件，放置台的内侧放置有待加工件，放置台的内侧且位于待加工件的外侧设置有夹持组件，连接座的底端还设置有倾斜组件。本实用新型通过转动放置台方便对不同形状的工件进行夹持，且方便对夹持的面进行调节，且通过整体的结构配合设计，使得夹持过程中便于进行水平面和垂直面呈不同角度的双角度夹持进行加工。

Description

CNC加工双角度专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及CNC加工双角度专用夹具。

背景技术

在CNC(数控机床)加工中，在对一些工件进行打磨、切割等一系列操作前，需要对工件进行夹紧，因此需要使用到机床夹具，夹具指的是在机械制造过程中用来固定工件，使工件具有正确位置，进而可以保证较高的加工精度和工作效率，在机械加工行业中起到至关重要的作用；

如公开号为CN216681271U的一种机床用夹具，该专利记载了“工件放置在环圈中间处的垫板中，垫板能够减少工件加工时产生的震动，然后推动两个连接杆，使得挤压板夹紧工件，然后旋转螺纹套，使得螺纹套与半螺纹壁螺纹固定，从而将工件夹持，其中连接杆可以沿着滑槽进行滑动，从而带动挤压板同步移动，从而改变挤压板对工件的夹持角度，适应不同的工件，根据实际情况，便于调节挤压的位置，提高夹紧工件的稳定性，并且通过摇柄便于旋转螺纹套，省时省力”，并提出了“现有技术中，工件在夹持的时候，工件的形状不一样，夹持的面无法进行调节，夹持效果不稳定，容易发生松动的情况，导致工件加工的时候误差较大，并且工件无法进行旋转，实用性低，加工效率低”的技术不足；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前现有的一些夹具在夹持工件时，由于不同工件的形状不同，使得夹持的面不便进行调节，夹持效果不稳定，容易发生松动，导致工件加工时的误差较大，且夹持过程中不便进行水平面和垂直面呈不同角度的双角度夹持进行加工，实用性和加工效率较低，为此，本申请提出CNC加工双角度专用夹具，为解决上述现有技术中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供CNC加工双角度专用夹具，总的来说，是针对技术问题：目前现有的一些夹具在夹持工件时，由于不同工件的形状不同，使得夹持的面不便进行调节，夹持效果不稳定，容易发生松动，导致工件加工时的误差较大，且夹持过程中不便进行水平面和垂直面呈不同角度的双角度夹持进行加工，实用性和加工效率较低。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

CNC加工双角度专用夹具，包括连接座，所述连接座的内部开设有圆槽，所述圆槽内侧设置有放置台，所述放置台的底端固定有转块，所述转块位于连接座内部并与连接座转动连接，所述放置台的外侧与圆槽相贴合，所述放置台的上端固定有环形齿条，所述连接座的上端且位于环形齿条上端设置有驱动组件，所述放置台的内侧放置有待加工件，所述放置台的内侧且位于待加工件的外侧设置有夹持组件，所述连接座的底端还设置有倾斜组件。

优选的，所述驱动组件包括有固定座、第一电机和齿轮，所述连接座的上端固定有固定座，所述固定座的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮位于环形齿条上端并与环形齿条啮合连接。

优选的，所述夹持组件包括有第二电机、双向螺纹杆、夹块和防滑层，所述放置台的内部开设有滑槽，所述滑槽内侧的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第二电机的一端与放置台转动连接，所述双向螺纹杆的两端均设置有夹块，所述夹块与双向螺纹杆螺纹连接，每个所述夹块靠近待加工件的一端均固定有防滑层。

优选的，所述倾斜组件包括有基座、滑座、电动伸缩杆、连接杆、万向球和连接架，所述连接座的下端设置有基座，所述基座的内部且位于连接座的下端开设有四个限位槽，每个所述限位槽内侧均滑动连接有滑座，所述滑座的内侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于基座上端并与基座相贴合，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端固定有万向球，所述连接座的底端且与四个万向球相对应位置处均固定有连接架，每个所述万向球均位于连接架内侧并与连接架转动连接。

优选的，每个所述限位槽内侧还均设置有弹簧，所述弹簧的一端与基座固定，所述弹簧的另一端与滑座固定，每个所述滑座的内部均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓的底端均贯穿滑座并与基座相贴合。

优选的，所述基座的外侧还开设有四个定位槽。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过转动放置台方便对不同形状的工件进行夹持，且方便对夹持的面进行调节，夹持效果稳定，不易发生松动，使得工件加工时误差较小，且通过整体的结构配合设计，使得夹持过程中便于进行水平面和垂直面呈不同角度的双角度夹持进行加工，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为CNC加工双角度专用夹具整体的结构示意图；

图2为CNC加工双角度专用夹具整体的结构***图；

图3为CNC加工双角度专用夹具连接座的结构剖视图；

图4为CNC加工双角度专用夹具夹持组件的结构示意图；

图5为CNC加工双角度专用夹具倾斜组件的结构示意图。

图中：1、连接座；2、放置台；3、转块；4、固定座；5、第一电机；6、齿轮；7、环形齿条；8、第二电机；9、双向螺纹杆；10、夹块；11、防滑层；12、基座；13、滑座；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、万向球；17、连接架；18、弹簧；19、待加工件；20、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图5，CNC加工双角度专用夹具，包括连接座1，连接座1的内部开设有圆槽，圆槽内侧设置有放置台2，为了方便转动放置台2，进而调节夹持面，放置台2的底端固定有转块3，转块3位于连接座1内部并与连接座1转动连接，放置台2的外侧与圆槽相贴合，为了方便驱动放置台2进行转动，放置台2的上端固定有环形齿条7，连接座1的上端且位于环形齿条7上端设置有驱动组件；

具体的，驱动组件包括有固定座4、第一电机5和齿轮6，连接座1的上端固定有固定座4，固定座4的上端固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定有齿轮6，齿轮6位于环形齿条7上端并与环形齿条7啮合连接；

放置台2的内侧放置有待加工件19，为了方便对待加工件19进行夹持，放置台2的内侧且位于待加工件19的外侧设置有夹持组件；

具体的，夹持组件包括有第二电机8、双向螺纹杆9、夹块10和防滑层11，放置台2的内部开设有滑槽，滑槽内侧的一端固定有第二电机8，第二电机8的输出端固定有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9远离第二电机8的一端与放置台2转动连接，为了对待加工件19进行夹持，双向螺纹杆9的两端均设置有夹块10，夹块10与双向螺纹杆9螺纹连接，为了使夹持更加紧密，每个夹块10靠近待加工件19的一端均固定有防滑层11；

为了方便对待加工件19进行垂直面的角度调节，连接座1的底端还设置有倾斜组件；

具体的，倾斜组件包括有基座12、滑座13、电动伸缩杆14、连接杆15、万向球16和连接架17，连接座1的下端设置有基座12，为了方便对基座12进行限位，基座12的外侧还开设有四个定位槽，为了方便带动连接座1进行倾斜，基座12的内部且位于连接座1的下端开设有四个限位槽，每个限位槽内侧均滑动连接有滑座13，滑座13的内侧固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14位于基座12上端并与基座12相贴合，电动伸缩杆14的伸缩端固定有连接杆15，连接杆15远离电动伸缩杆14的一端固定有万向球16，连接座1的底端且与四个万向球16相对应位置处均固定有连接架17，每个万向球16均位于连接架17内侧并与连接架17转动连接；

其中，为了避免在非人为情况下滑座13在限位槽内滑动，每个限位槽内侧还均设置有弹簧18，弹簧18的一端与基座12固定，弹簧18的另一端与滑座13固定，每个滑座13的内部均螺纹连接有螺栓20，每个螺栓20的底端均贯穿滑座13并与基座12相贴合，转动螺栓20与基座12相贴合，增大与基座12的摩擦力即可对滑座13进行限位固定；

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：目前现有的一些夹具在夹持工件时，由于不同工件的形状不同，使得夹持的面不便进行调节，夹持效果不稳定，容易发生松动，导致工件加工时的误差较大，且夹持过程中不便进行水平面和垂直面呈不同角度的双角度夹持进行加工，实用性和加工效率较低；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

首先将基座12通过定位槽限位在机床上，将待加工件19放置在放置台2内侧，启动第二电机8带动双向螺纹杆9进行转动，进而使两个夹块10对待加工件19进行挤压，同时启动第一电机5带动齿轮6进行转动，进而通过齿轮6和环形齿条7的啮合连接带动放置台2进行转动，对待加工件19进行水平面角度的调节，同时在放置待加工件19前，通过转动放置台2即可对待加工件19的夹持面进行调节，提高夹持稳定性，使夹持不易松动；

当需要对待加工件19进行垂直面角度的调节时，启动基座12同一端的两个电动伸缩杆14带动万向球16向上移动，当万向球16向上移动时与连接架17进行转动，使得带动连接座1的一端向上移动使连接座1倾斜，当万向球16与连接架17发生转动的同时带动滑座13在限位槽内滑动，同时带动弹簧18进行拉伸，对滑座13进行限位，而滑座13移动后，转动螺栓20增大与基座12的摩擦力，即可对滑座13限位固定，避免滑座13在非人为情况下发生滑动，进而对连接座1进行限位固定；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过转动放置台方便对不同形状的工件进行夹持，且方便对夹持的面进行调节，夹持效果稳定，不易发生松动，使得工件加工时误差较小，且通过整体的结构配合设计，使得夹持过程中便于进行水平面和垂直面呈不同角度的双角度夹持进行加工，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.CNC加工双角度专用夹具，包括连接座(1)，其特征在于，所述连接座(1)的内部开设有圆槽，所述圆槽内侧设置有放置台(2)，所述放置台(2)的底端固定有转块(3)，所述转块(3)位于连接座(1)内部并与连接座(1)转动连接，所述放置台(2)的外侧与圆槽相贴合，所述放置台(2)的上端固定有环形齿条(7)，所述连接座(1)的上端且位于环形齿条(7)上端设置有驱动组件，所述放置台(2)的内侧放置有待加工件(19)，所述放置台(2)的内侧且位于待加工件(19)的外侧设置有夹持组件，所述连接座(1)的底端还设置有倾斜组件。

2.根据权利要求1所述的CNC加工双角度专用夹具，其特征在于，所述驱动组件包括有固定座(4)、第一电机(5)和齿轮(6)，所述连接座(1)的上端固定有固定座(4)，所述固定座(4)的上端固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定有齿轮(6)，所述齿轮(6)位于环形齿条(7)上端并与环形齿条(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的CNC加工双角度专用夹具，其特征在于，所述夹持组件包括有第二电机(8)、双向螺纹杆(9)、夹块(10)和防滑层(11)，所述放置台(2)的内部开设有滑槽，所述滑槽内侧的一端固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)远离第二电机(8)的一端与放置台(2)转动连接，所述双向螺纹杆(9)的两端均设置有夹块(10)，所述夹块(10)与双向螺纹杆(9)螺纹连接，每个所述夹块(10)靠近待加工件(19)的一端均固定有防滑层(11)。

4.根据权利要求1所述的CNC加工双角度专用夹具，其特征在于，所述倾斜组件包括有基座(12)、滑座(13)、电动伸缩杆(14)、连接杆(15)、万向球(16)和连接架(17)，所述连接座(1)的下端设置有基座(12)，所述基座(12)的内部且位于连接座(1)的下端开设有四个限位槽，每个所述限位槽内侧均滑动连接有滑座(13)，所述滑座(13)的内侧固定有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)位于基座(12)上端并与基座(12)相贴合，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离电动伸缩杆(14)的一端固定有万向球(16)，所述连接座(1)的底端且与四个万向球(16)相对应位置处均固定有连接架(17)，每个所述万向球(16)均位于连接架(17)内侧并与连接架(17)转动连接。

5.根据权利要求4所述的CNC加工双角度专用夹具，其特征在于，每个所述限位槽内侧还均设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与基座(12)固定，所述弹簧(18)的另一端与滑座(13)固定，每个所述滑座(13)的内部均螺纹连接有螺栓(20)，每个所述螺栓(20)的底端均贯穿滑座(13)并与基座(12)相贴合。

6.根据权利要求4所述的CNC加工双角度专用夹具，其特征在于，所述基座(12)的外侧还开设有四个定位槽。

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