CN219053255U - 一种新型烫金雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型烫金雕刻设备，属于新型烫金雕刻设备技术领域，包括导向滑框，所述导向滑框的内部转动连接有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆的一端部同轴传动连接有出料组件；所述出料组件包括设置在双向传动螺杆一端部同轴传动连接的伺服减速电机，在双向传动螺杆的外壁从右到左依次等距排列有第一螺纹套环块、第二螺纹套环块。本实用新型通过设置，第一螺纹套环块带动定位放置板实现右移，而第二螺纹套环块带动另外一个定位放置板实现左移，两个定位放置板完全张开后，烫金雕刻金属倾斜掉落到导向限位板内部位置处，可以实现批量自动出料，无需人员拿取，有效提高烫金雕刻效率。

Description

一种新型烫金雕刻设备

技术领域

本实用新型涉及烫金雕刻技术领域，具体涉及一种新型烫金雕刻设备。

背景技术

烫金是一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛，这样需要用到烫金雕刻设备实现激光雕刻操作。

现有参考文献中，专利公开号CN210755859U的实用新型专利公开了一种金属雕刻加工设备，包括支撑架，所述支撑架内壁顶部转动连接有转盘，所述转盘底部安装有电动机械臂，所述电动机械臂底部固定连接有激光雕刻器，所述支撑架内部水平活动连接有置物板，所述置物板两侧均固定连接有插杆，所述支撑架两侧均固定连接有与插杆相匹配的通轨，所述插杆一端贯穿通轨于支撑架外侧螺纹连接有紧固螺母，所述置物板顶部两侧均安装有夹板，两个所述夹板相向的一侧均固定连接有压板，所述夹板底部固定连接有螺杆，所述置物板上水平开设有与螺杆相匹配的通槽，所述螺杆底部贯穿通槽于置物板下方固定连接有配重架。该实用新型能有效压紧固定金属板，加工质量高，板材高度易调整，工作效率高。

根据上述金属雕刻过程中，需要将烫金的金属放置在置物板上，这样放置后可以实现激光雕刻加工，激光加工后还需要人员将多个激光雕刻好的烫金零件取出，一个个取出整个取货效率大幅度降低，影响烫金雕刻效率。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为此，本实用新型提供一种新型烫金雕刻设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烫金雕刻设备，包括导向滑框，所述导向滑框的内部转动连接有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆的一端部同轴传动连接有出料组件；

所述出料组件包括设置在双向传动螺杆一端部同轴传动连接的伺服减速电机，在双向传动螺杆的外壁从右到左依次等距排列有第一螺纹套环块、第二螺纹套环块，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块的一侧均连接有定位放置板，在每个定位放置板的内部均嵌入开设有竖截面形状设为梯形的梯形定位槽体。

优选地，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均与双向传动螺杆螺纹连接，所述双向传动螺杆的两外部螺纹相反且对称设置，两个所述定位放置板对称设置，且两个定位放置板之间存在间隙。

优选地，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块的内部且位于双向传动螺杆外壁一侧贯穿有导向支柱，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均沿着导向支柱的外壁水平滑动，所述导向滑框的一侧通过热熔胶粘接固定有控制按钮。

优选地，所述导向滑框的上表面设有多个水平驱动轮，在其中一个水平驱动轮的一端部同轴传动固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端外部活动套装有横向导向凹板，在横向导向凹板的上表面和下表面均设有两个驱动辊轮，所述驱动辊轮的外部套装有活动连接的套环安装板，所述套环安装板的一侧采用多个螺栓可拆卸式固定连接有激光雕刻器，所述导向滑框的下方固定有两个对称设置的导向限位板，且两个导向限位板之间位置处焊有汇集倾斜板，所述汇集倾斜板的一侧设有导流缓冲凹板，在导流缓冲凹板的内壁从上到下依次设置有两个倾斜缓冲板，所述汇集倾斜板和导流缓冲凹板的上倾斜面均经抛光处理。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置出料组件，启动伺服减速电机带动双向传动螺杆实现正转，第一螺纹套环块带动定位放置板实现右移，而第二螺纹套环块带动另外一个定位放置板实现左移，两个定位放置板完全张开后，烫金雕刻金属倾斜掉落到导向限位板内部位置处，可以实现批量自动出料，无需人员拿取，有效提高烫金雕刻效率；

2、两个导向限位板可以对整个烫金雕刻金属实现两侧限位操作，这样烫金雕刻金属顺着汇集倾斜板进入到导流缓冲凹板倾斜面，倾斜缓冲板位置处实现缓冲下移，保证烫金雕刻金属可以缓冲下移，下料速度较慢不易造成其损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一种新型烫金雕刻设备主视结构示意图；

图2为本实用新型中的一种新型烫金雕刻设备横截面结构示意图；

图3为本实用新型中的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的汇集倾斜板与导向限位板连接处结构示意图；

图中：1、导向滑框；2、双向传动螺杆；3、伺服减速电机；4、第一螺纹套环块；5、第二螺纹套环块；6、倾斜缓冲板；7、定位放置板；8、梯形定位槽体；9、导向支柱；10、控制按钮；11、水平驱动轮；12、驱动电机；13、横向导向凹板；14、驱动辊轮；15、套环安装板；16、激光雕刻器；17、导向限位板；18、汇集倾斜板；19、导流缓冲凹板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种新型烫金雕刻设备，该新型烫金雕刻设备上设置有出料组件，出料组件的设置能够对烫金雕刻金属倾斜掉落到导向限位板内部位置处，实现批量自动出料，无需人员拿取，有效提高烫金雕刻效率，出料组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-3所示，出料组件包括设置在双向传动螺杆2一端部同轴传动连接的伺服减速电机3，在双向传动螺杆2的外壁从右到左依次等距排列有第一螺纹套环块4、第二螺纹套环块5，第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5的一侧均连接有定位放置板7，在每个定位放置板7的内部均嵌入开设有竖截面形状设为梯形的梯形定位槽体8，第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5均与双向传动螺杆2螺纹连接，双向传动螺杆2的两外部螺纹相反且对称设置，两个定位放置板7对称设置，且两个定位放置板7之间存在间隙。

本实施例新型烫金雕刻设备使用时，可以将三个附着烫金金属放置在三个梯形定位槽体8内部，依次等距排列放置，放置后可以启动驱动电机12带动水平驱动轮11驱动，并且驱动辊轮14后方的电机带动驱动辊轮14实现驱动，套环安装板15沿着横向导向凹板13实现导线移动，激光雕刻器16打开后可以实现激光对金属板实现烫金雕刻操作，雕刻关闭后，可以启动伺服减速电机3带动双向传动螺杆2实现正转，双向传动螺杆2带动第一螺纹套环块4在螺纹的作用下右移，且第二螺纹套环块5在螺纹的作用下实现左移，第一螺纹套环块4带动定位放置板7实现右移，而第二螺纹套环块5带动另外一个定位放置板7实现左移，在梯形定位槽体8内部的烫金雕刻金属顺着梯形定位槽体8的梯形倾斜面实现倾斜下移，当两个定位放置板7完全张开后，烫金雕刻金属掉落到导向限位板17内部位置处。

在一些实施例中，如附图1-2所示，第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5的内部且位于双向传动螺杆2外壁一侧贯穿有导向支柱9，第一螺纹套环块4和第二螺纹套环块5均沿着导向支柱9的外壁水平滑动，以便于第二螺纹套环块5和第一螺纹套环块4可以顺着导向支柱9的外壁实现导向移动，实现两个定位放置板7的稳定移动操作，导向滑框1的一侧通过热熔胶粘接固定有控制按钮10，以便于控制按钮10可以控制整个设备实现运转操作，导向滑框1的上表面设有多个水平驱动轮11，在其中一个水平驱动轮11的一端部同轴传动固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端外部活动套装有横向导向凹板13，在横向导向凹板13的上表面和下表面均设有两个驱动辊轮14，驱动辊轮14的外部套装有活动连接的套环安装板15，套环安装板15的一侧采用多个螺栓可拆卸式固定连接有激光雕刻器16，以便于启动驱动电机12带动水平驱动轮11驱动，驱动辊轮14后方的电机带动驱动辊轮14实现驱动，套环安装板15沿着横向导向凹板13实现导线移动，激光雕刻器16完成对金属的加热雕刻操作。

激光雕刻器16型号设置为GQ-20W型激光雕刻器。

在一些实施例中，如附图1-4所示，导向滑框1的下方固定有两个对称设置的导向限位板17，且两个导向限位板17之间位置处焊有汇集倾斜板18，汇集倾斜板18的一侧设有导流缓冲凹板19，在导流缓冲凹板19的内壁从上到下依次设置有两个倾斜缓冲板6，汇集倾斜板18和导流缓冲凹板19的上倾斜面均经抛光处理。

在本实施例使用时，当烫金雕刻金属顺着汇集倾斜板18倾斜下移，且两个导向限位板17可以对整个烫金雕刻金属实现两侧限位操作，这样烫金雕刻金属顺着汇集倾斜板18进入到导流缓冲凹板19倾斜面，顺着导流缓冲凹板19移动到倾斜缓冲板6位置处实现缓冲下移。

上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型烫金雕刻设备，包括导向滑框(1)，所述导向滑框(1)的内部转动连接有双向传动螺杆(2)，其特征在于：所述双向传动螺杆(2)的一端部同轴传动连接有出料组件；

所述出料组件包括设置在双向传动螺杆(2)一端部同轴传动连接的伺服减速电机(3)，在双向传动螺杆(2)的外壁从右到左依次等距排列有第一螺纹套环块(4)、第二螺纹套环块(5)，所述第一螺纹套环块(4)和第二螺纹套环块(5)的一侧均连接有定位放置板(7)，在每个定位放置板(7)的内部均嵌入开设有竖截面形状设为梯形的梯形定位槽体(8)。

2.如权利要求1所述的一种新型烫金雕刻设备，其特征在于：所述第一螺纹套环块(4)和第二螺纹套环块(5)均与双向传动螺杆(2)螺纹连接，所述双向传动螺杆(2)的两外部螺纹相反且对称设置。

3.如权利要求1所述的一种新型烫金雕刻设备，其特征在于：两个所述定位放置板(7)对称设置，且两个定位放置板(7)之间存在间隙。

4.如权利要求1所述的一种新型烫金雕刻设备，其特征在于：所述第一螺纹套环块(4)和第二螺纹套环块(5)的内部且位于双向传动螺杆(2)外壁一侧贯穿有导向支柱(9)，所述第一螺纹套环块(4)和第二螺纹套环块(5)均沿着导向支柱(9)的外壁水平滑动。

5.如权利要求1所述的一种新型烫金雕刻设备，其特征在于：所述导向滑框(1)的一侧通过热熔胶粘接固定有控制按钮(10)。

6.如权利要求1所述的一种新型烫金雕刻设备，其特征在于：所述导向滑框(1)的上表面设有多个水平驱动轮(11)，在其中一个水平驱动轮(11)的一端部同轴传动固定有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端外部活动套装有横向导向凹板(13)，在横向导向凹板(13)的上表面和下表面均设有两个驱动辊轮(14)，所述驱动辊轮(14)的外部套装有活动连接的套环安装板(15)，所述套环安装板(15)的一侧采用多个螺栓可拆卸式固定连接有激光雕刻器(16)。

7.如权利要求1所述的一种新型烫金雕刻设备，其特征在于：所述导向滑框(1)的下方固定有两个对称设置的导向限位板(17)，且两个导向限位板(17)之间位置处焊有汇集倾斜板(18)，所述汇集倾斜板(18)的一侧设有导流缓冲凹板(19)，在导流缓冲凹板(19)的内壁从上到下依次设置有两个倾斜缓冲板(6)，所述汇集倾斜板(18)和导流缓冲凹板(19)的上倾斜面均经抛光处理。

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