CN219051571U - 一种下料均匀的生物质颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座，所述底座的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体，且生物质颗粒制粒机主体的顶端安装有搅拌破碎箱。本实用新型通过启动第一电机，第一电机带动两侧的搅拌杆转动以对其内部的物料搅拌，同时在齿轮的啮合连接作用下，连接轴进一步带动第一连接杆以及两端的破碎刀片转动，以对其内部的物料进行破碎，从而实现既能够搅拌又能够破碎的功能，同时通过加热片，能够将物料中的水分进行蒸发，以方便后续工作的运行，从而提高了工作人员的工作效率，同时通过过滤网可以筛分出符合标准的物料颗粒，没有符合标准的物料颗粒会堆积在过滤网的表面通过打开密封门将其取出进行再次加工。

Description

一种下料均匀的生物质颗粒制粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制粒机技术领域，特别涉及一种下料均匀的生物质颗粒制粒机。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源***中占有重要的地位；

现有的部分生物质颗粒制粒机在使用过程中不具备对物料进行预处理的功能，从而使得物料中的水分难以快速燃烧，同时现有的生物质颗粒制粒机在下料方面采用直接卸料方式，但在后续流程中需要再次对颗粒进行等量分料操作，不便在下料的同时对物料进行等量分料，从而提高了加工成本，降低了工作效率，因此需要设计一种下料均匀的生物质颗粒制粒机用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，以解决上述背景技术中提出的生物质颗粒制粒机不便预处理和等量下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座，所述底座的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体，且生物质颗粒制粒机主体的顶端安装有搅拌破碎箱，所述搅拌破碎箱的顶端安装有第一电机，且第一电机的底端安装有连接轴，所述连接轴的外侧均匀安装有安装盒，且安装盒内部的两侧均安装有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均匀安装有破碎刀片，所述第一连接杆的内侧分别安装有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述连接轴外侧的安装盒的内部均安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮啮合连接，所述连接轴的两侧均匀安装有搅拌杆，所述第一电机一侧的搅拌破碎箱的顶端安装有生物质进料漏斗，所述搅拌破碎箱的底端安装有下料管，所述生物质颗粒制粒机主体内部的顶端设置有压型腔，且压型腔内部的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的内侧安装有压板，所述压型腔的内部安装有模板，所述搅拌破碎箱一侧的生物质颗粒制粒机主体的顶端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端安装有切割刀，所述压型腔底端的生物质颗粒制粒机主体的内部设置有筛分腔，且筛分腔的内部安装有过滤网，所述生物质颗粒制粒机主体的一侧安装有密封门，所述筛分腔的底端安装有控制阀。

使用本技术方案的一种下料均匀的生物质颗粒制粒机时，通过第一电机带动两侧的搅拌杆以及破碎刀片转动，以对其内部的物料搅拌破碎，同时通过过滤网，以能够对物料进行筛分。

优选的，所述筛分腔底端的生物质颗粒制粒机主体的内部设置有下料腔，且下料腔的内部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧安装有承载板，且承载板的顶端设置有斜槽，所述斜槽的底端安装有重量传感器，所述下料腔一侧的生物质颗粒制粒机主体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二连接杆相连接，所述下料腔的底端安装有颗粒出料管。

优选的，所述生物质颗粒制粒机主体的一端安装有控制箱，且控制箱内部的顶端安装有单片机，所述重量传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述破碎刀片在第一连接杆的两端呈等间距排列分布，所述破碎刀片设置有四组，且每组设置有六个。

优选的，所述搅拌破碎箱内部的两侧均安装有加热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下料均匀的生物质颗粒制粒机不仅实现了高效搅拌同时又能够破碎的功能，而且实现了下料均匀的功能；

(1)通过在使用过程中，当物料进入到搅拌破碎箱的内部时，启动第一电机,第一电机带动两侧的搅拌杆转动以对其内部的物料搅拌，同时在齿轮的啮合连接作用下，连接轴进一步带动第一连接杆以及两端的破碎刀片转动，以对其内部的物料进行破碎，从而实现既能够搅拌又能够破碎的功能，同时通过加热片，能够将物料中的水分进行蒸发，以方便后续工作的运行，从而提高了工作人员的工作效率，同时通过过滤网可以筛分出符合标准的物料颗粒，没有符合标准的物料颗粒会堆积在过滤网的表面通过打开密封门将其取出进行再次加工；

(2)通过在使用过程中，在下料过程中当重量传感器达到预定的数值时，会将信号传递至单片机,单片机接收信息并处理分别传递给控制阀和第二电机，此时控制阀关闭阀门，启动第二电机,第二电机带动第二连接杆转动并将承载板翻转过来，同时通过重量传感器已能够方便物料能够落下并从颗粒出料管排出，以实现等量下料操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌破碎箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的电路关系示意图。

图中的附图标记说明：1、第一电机；2、生物质进料漏斗；3、搅拌破碎箱；4、加热片；5、第一连接杆；6、破碎刀片；7、下料管；8、生物质颗粒制粒机主体；9、第一电动推杆；10、压板；11、压型腔；12、底座；13、第二电机；14、颗粒出料管；15、承载板；16、第二连接杆；17、重量传感器；18、斜槽；19、下料腔；20、控制阀；21、密封门；22、过滤网；23、模板；24、切割刀；25、第二电动推杆；26、控制箱；27、单片机；28、连接轴；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、第三锥齿轮；32、搅拌杆；33、安装盒；34、筛分腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座12，底座12的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体8，且生物质颗粒制粒机主体8的顶端安装有搅拌破碎箱3；

搅拌破碎箱3内部的两侧均安装有加热片4；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过加热片4，能够将物料中的水分进行蒸发，以方便后续工作的运行，从而提高了工作人员的工作效率；

搅拌破碎箱3的顶端安装有第一电机1，且第一电机1的底端安装有连接轴28，连接轴28的外侧均匀安装有安装盒33，且安装盒33内部的两侧均安装有第一连接杆5，第一连接杆5的两端均匀安装有破碎刀片6；

破碎刀片6在第一连接杆5的两端呈等间距排列分布，破碎刀片6设置有四组，且每组设置有六个；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过破碎刀片6，能够对搅拌破碎箱3内部的物料进行高效破碎；

第一连接杆5的内侧分别安装有第二锥齿轮30与第三锥齿轮31，连接轴28外侧的安装盒33的内部均安装有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29分别与第二锥齿轮30、第三锥齿轮31啮合连接，连接轴28的两侧均匀安装有搅拌杆32，第一电机1一侧的搅拌破碎箱3的顶端安装有生物质进料漏斗2，搅拌破碎箱3的底端安装有下料管7，生物质颗粒制粒机主体8内部的顶端设置有压型腔11，且压型腔11内部的一侧安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的内侧安装有压板10，压型腔11的内部安装有模板23，搅拌破碎箱3一侧的生物质颗粒制粒机主体8的顶端安装有第二电动推杆25，且第二电动推杆25的输出端安装有切割刀24，压型腔11底端的生物质颗粒制粒机主体8的内部设置有筛分腔34；

筛分腔34底端的生物质颗粒制粒机主体8的内部设置有下料腔19，且下料腔19的内部安装有第二连接杆16，第二连接杆16的外侧安装有承载板15，且承载板15的顶端设置有斜槽18，斜槽18的底端安装有重量传感器17，下料腔19一侧的生物质颗粒制粒机主体8的内部安装有第二电机13，第二电机13的输出轴通过联轴器与第二连接杆16相连接，下料腔19的底端安装有颗粒出料管14，生物质颗粒制粒机主体8的一端安装有控制箱26，且控制箱26内部的顶端安装有单片机27，重量传感器17的输出端通过导线与单片机27的输入端电性连接，单片机27的输出端通过导线与第二电机13的输入端电性连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过重量传感器17达到预定的数值时，会将信号传递至单片机27,单片机27接收信息并处理分别传递给控制阀20和第二电机13，此时控制阀20关闭阀门，启动第二电机13,第二电机13带动第二连接杆16转动并将承载板15翻转过来，同时通过重量传感器17已能够方便物料能够快速的落下来并从颗粒出料管14出去；

且筛分腔34的内部安装有过滤网22，生物质颗粒制粒机主体8的一侧安装有密封门21，筛分腔34的底端安装有控制阀20。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将生物质物料倒入至搅拌破碎箱3的内部，此时启动第一电机1,第一电机1带动两侧的搅拌杆32转动以对其内部的物料搅拌，同时在齿轮的啮合连接作用下，连接轴28进一步带动第一连接杆5以及两端的破碎刀片6转动，以对其内部的物料进行破碎，从而实现既能够搅拌又能够破碎的功能，搅拌破碎后的物料落入压型腔11的内部，启动第一电动推杆9带动压板10挤压物料并通过模板23挤压成型，此时启动第二电动推杆25并带动切割刀24向下移动，以将物料切断，切断后的物料通过过滤网22过滤，符合规格的物料进入到下料腔19中的承载板15上，未符合规格的物料从密封门21处取出；

其次，当承载板15底端的重量传感器17达到预定的数值时，会将信号传递至单片机27，单片机27接收信息并处理分别传递给控制阀20和第二电机13，此时控制阀20关闭阀门，启动第二电机13,第二电机13带动第二连接杆16转动并将承载板15翻转过来以方便物料落下来并从颗粒出料管14排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体(8)，且生物质颗粒制粒机主体(8)的顶端安装有搅拌破碎箱(3)，所述搅拌破碎箱(3)的顶端安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的底端安装有连接轴(28)，所述连接轴(28)的外侧均匀安装有安装盒(33)，且安装盒(33)内部的两侧均安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的两端均匀安装有破碎刀片(6)，所述第一连接杆(5)的内侧分别安装有第二锥齿轮(30)与第三锥齿轮(31)，所述连接轴(28)外侧的安装盒(33)的内部均安装有第一锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(29)分别与第二锥齿轮(30)、第三锥齿轮(31)啮合连接，所述连接轴(28)的两侧均匀安装有搅拌杆(32)，所述第一电机(1)一侧的搅拌破碎箱(3)的顶端安装有生物质进料漏斗(2)，所述搅拌破碎箱(3)的底端安装有下料管(7)，所述生物质颗粒制粒机主体(8)内部的顶端设置有压型腔(11)，且压型腔(11)内部的一侧安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的内侧安装有压板(10)，所述压型腔(11)的内部安装有模板(23)，所述搅拌破碎箱(3)一侧的生物质颗粒制粒机主体(8)的顶端安装有第二电动推杆(25)，且第二电动推杆(25)的输出端安装有切割刀(24)，所述压型腔(11)底端的生物质颗粒制粒机主体(8)的内部设置有筛分腔(34)，且筛分腔(34)的内部安装有过滤网(22)，所述生物质颗粒制粒机主体(8)的一侧安装有密封门(21)，所述筛分腔(34)的底端安装有控制阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述筛分腔(34)底端的生物质颗粒制粒机主体(8)的内部设置有下料腔(19)，且下料腔(19)的内部安装有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的外侧安装有承载板(15)，且承载板(15)的顶端设置有斜槽(18)，所述斜槽(18)的底端安装有重量传感器(17)，所述下料腔(19)一侧的生物质颗粒制粒机主体(8)的内部安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴通过联轴器与第二连接杆(16)相连接，所述下料腔(19)的底端安装有颗粒出料管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述生物质颗粒制粒机主体(8)的一端安装有控制箱(26)，且控制箱(26)内部的顶端安装有单片机(27)，所述重量传感器(17)的输出端通过导线与单片机(27)的输入端电性连接，所述单片机(27)的输出端通过导线与第二电机(13)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述破碎刀片(6)在第一连接杆(5)的两端呈等间距排列分布，所述破碎刀片(6)设置有四组，且每组设置有六个。

5.根据权利要求1所述的一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述搅拌破碎箱(3)内部的两侧均安装有加热片(4)。

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