CN219050354U - 一种顶出式中和汽提塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磺化生产技术领域，具体为一种顶出式中和汽提塔，包括：汽提塔本体，内部设置有物料分布舱，物料分布舱通过螺纹杆与螺帽的配合，连接有固定板，固定板固定设置在汽提塔本体的内部；连接环，设置在螺帽的内部，且连接环的内部设置有卡块；防涡流挡板，设置在汽提塔本体的内部顶端，防涡流挡板的下方设置有物料出口；有益效果为：设置顶出抽汽结构，气体自下往上顺流，减少气体中有机物料夹带，且分配仓为环装结构，单侧进料，物料经过多个无阻塞喷咀分分散成直径3‑10mm的柱状或伞状条自由下落，增加的蒸发面积，顶部设置多层除沫板，将气体中夹带的气泡进行物理拦截，汽提塔下部下落高度不低于5米，保证有一定的蒸发面积。

Description

一种顶出式中和汽提塔

技术领域

本实用新型涉及磺化生产技术领域，具体为一种顶出式中和汽提塔。

背景技术

由于近年人们对生活日用品安全问题认识日益加深，磺化生产中的副产物二恶烷也引起了业内外人士的高度重视，洗涤剂行业标准中将加入此项标准；

由于二恶烷与水的沸点非常接近与水形成共沸物，因此目前只能靠脱水的方式去除，从而达到降低二恶烷的含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶出式中和汽提塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶出式中和汽提塔，所述顶出式中和汽提塔包括：

汽提塔本体，汽提塔本体的内部设置有物料分布舱，物料分布舱通过螺纹杆与螺帽的配合，连接有固定板，固定板固定设置在汽提塔本体的内部；

连接环，连接环设置在螺帽的内部，且连接环的内部设置有卡块；

防涡流挡板，防涡流挡板设置在汽提塔本体的内部顶端，防涡流挡板的下方设置有物料出口。

优选的，所述汽提塔本体的顶端中心位置固定连接有真空泵接口，真空泵接口的大小和汽提塔本体的端部大小相匹配，且真空泵接口与汽提塔本体的内部相连通，真空泵接口的内部设置有气体除沫板，气体除沫板呈倾斜状态，且气体除沫板设置有多组，多组气体除沫板均匀对称分布。

优选的，所述气体除沫板的一侧设置有观察口，观察口固定连接在汽提塔本体的外表面，且观察口与汽提塔本体的内部相连通，观察口的下方设置有物料进口，物料进口的一端与物料分布舱相连通，物料分布舱设置在汽提塔本体的内部，且物料分布舱的大小和汽提塔本体的内部大小相匹配。

优选的，所述物料分布舱的中心位置开设有通孔，且物料分布舱的上表面开设有喷头，喷头贯穿物料分布舱，喷头开设有多组，多组喷头呈圆周状态均匀对称分布，且物料分布舱远离物料进口的一侧下方设置有固定板，固定板与汽提塔本体的内部相连接。

优选的，所述固定板与物料分布舱的侧壁通过螺纹杆和螺帽进行固定连接，螺纹杆的外表面开设有导向槽，导向槽开设有两组，两组导向槽均匀对称分布，且两组导向槽的内部均滑动设置有导向块，导向块的大小和导向槽的内部大小相匹配，两组导向块均与连接环的内壁固定连接。

优选的，所述收纳槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在收纳槽的内部和卡块的底部之间，卡块通过复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部，且卡块远离复位弹簧的一端插接在卡槽的内部，卡槽开设在沉槽的内壁中心位置，卡槽开设有多组，多组卡槽呈圆周状态分布。

优选的，所述物料进口的下方设置有液位计，液位计固定设置在汽提塔本体的外表面，且液位计与汽提塔本体的内部相连通。

优选的，所述汽提塔本体的外表面设置有管道，管道的一端连接有第一热水进口，管道的另一端连接有第一热水出口，且管道设置有两组，另一组管道设置在汽提塔本体的外表面，另一组管道的一端连接有第二热水进口，另一组管道的另一端连接有第二热水出口。

优选的，所述汽提塔本体的内部底端固定设置有防涡流挡板，防涡流挡板的下方设置有物料出口，物料出口设置在汽提塔本体的下端面，且物料出口与汽提塔本体的内部相连通。

优选的，所述气体除沫板一面是平面，一面是波纹面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的顶出式中和汽提塔，设置顶出抽汽结构，气体自下往上顺流，减少气体中有机物料夹带，且分配仓为环装结构，单侧进料，物料经过多个无阻塞喷咀分分散成直径3-10mm的柱状或伞状条自由下落，增加的蒸发面积，顶部设置多层除沫板，将气体中夹带的气泡进行物理拦截，汽提塔下部下落高度不低于5米，保证有一定的蒸发面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体除沫板结构示意图；

图3为本实用新型物料分布舱结构示意图；

图4为本实用新型防涡流挡板结构示意图；

图5为图1中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型螺纹杆与螺帽结构连接示意图；

图7为本实用新型螺帽与连接环结构示意图；

图8为本实用新型螺帽结构剖视图。

图中：汽提塔本体1、真空泵接口2、气体除沫板3、观察口4、物料分布舱5、物料进口6、液位计7、第一热水进口8、第一热水出口9、第二热水进口10、第二热水出口11、物料出口12、防涡流挡板13、喷头14、固定板15、螺纹杆17、螺帽18、导向槽19、导向块20、连接环21、沉槽22、卡槽23、卡块24、收纳槽25、复位弹簧26。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种顶出式中和汽提塔，顶出式中和汽提塔包括：

汽提塔本体1，汽提塔本体1的内部设置有物料分布舱5，物料分布舱5通过螺纹杆17与螺帽18的配合，连接有固定板15，固定板15固定设置在汽提塔本体1的内部；连接环21，连接环21设置在螺帽18的内部，且连接环21的内部设置有卡块24；防涡流挡板13，防涡流挡板13设置在汽提塔本体1的内部顶端，防涡流挡板13的下方设置有物料出口12；

通过物料分布舱5可对物料进行分散，且物料分布舱5通过固定板15和螺纹杆17与螺帽18的配合，固定在汽提塔本体1的内部，通过卡块24增加螺纹杆17与螺帽18之间的摩擦，再通过防涡流挡板13防止物料形成旋涡。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现增大物料的蒸发面积，汽提塔本体1的顶端中心位置固定连接有真空泵接口2，真空泵接口2的大小和汽提塔本体1的端部大小相匹配，且真空泵接口2与汽提塔本体1的内部相连通，真空泵接口2的内部设置有气体除沫板3，气体除沫板3呈倾斜状态，且气体除沫板3设置有多组，多组气体除沫板3均匀对称分布，气体除沫板3的一侧设置有观察口4，观察口4固定连接在汽提塔本体1的外表面，且观察口4与汽提塔本体1的内部相连通，观察口4的下方设置有物料进口6，物料进口6的一端与物料分布舱5相连通，物料分布舱5设置在汽提塔本体1的内部，且物料分布舱5的大小和汽提塔本体1的内部大小相匹配，物料分布舱5的中心位置开设有通孔，且物料分布舱5的上表面开设有喷头14，喷头14贯穿物料分布舱5，喷头14开设有多组，多组喷头14呈圆周状态均匀对称分布。

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现物料分布舱5的固定，物料分布舱5远离物料进口6的一侧下方设置有固定板15，固定板15与汽提塔本体1的内部相连接，固定板15与物料分布舱5的侧壁通过螺纹杆17和螺帽18进行固定连接，螺纹杆17的外表面开设有导向槽19，导向槽19开设有两组，两组导向槽19均匀对称分布，且两组导向槽19的内部均滑动设置有导向块20，导向块20的大小和导向槽19的内部大小相匹配，两组导向块20均与连接环21的内壁固定连接。

实施例四

在实施例三的基础上，为了实现螺帽18的防松动，连接环21转动设置在沉槽22的内部，沉槽22开设在螺帽18的内壁中心位置，沉槽22的内部大小和连接环21的大小相匹配，且连接环21的外表面中心位置开设有收纳槽25，收纳槽25开设有多组，多组收纳槽25均匀对称分布，且多组收纳槽25的内部均插接设置有卡块24，卡块24的大小和收纳槽25的内部大小相匹配，收纳槽25的内部设置有复位弹簧26，复位弹簧26固定设置在收纳槽25的内部和卡块24的底部之间，卡块24通过复位弹簧26弹性插接在收纳槽25的内部，且卡块24远离复位弹簧26的一端插接在卡槽23的内部，卡槽23开设在沉槽22的内壁中心位置，卡槽23开设有多组，多组卡槽23呈圆周状态分布。

使用时，将物料通过物料进口6排放进物料分布舱5的内部，然后通过喷头14进行分散向汽提塔本体1的内部下落，落进汽提塔本体1的内部后，与汽提塔本体1内部的液体发生反应，气体通过真空泵从真空泵接口2处排出，汽提塔本体1内部的物料经过防涡流挡板13后，从物料出口12处排出；

物料分布舱5在工作过程中，通过螺纹杆17与螺帽18的配合，与固定板15固定连接，弹性设置的卡块24插接在卡槽23的内部，若螺纹杆17发生转动，将通过导向槽19和导向块20的配合，带动连接环21发生转动，而连接环21通过弹性设置的卡块24与螺帽18相连，则会带动螺帽18一块发生转动，因此减小螺帽18松动的概率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述顶出式中和汽提塔包括：

汽提塔本体(1)，汽提塔本体(1)的内部设置有物料分布舱(5)，物料分布舱(5)通过螺纹杆(17)与螺帽(18)的配合，连接有固定板(15)，固定板(15)固定设置在汽提塔本体(1)的内部；

连接环(21)，连接环(21)设置在螺帽(18)的内部，且连接环(21)的内部设置有卡块(24)；

防涡流挡板(13)，防涡流挡板(13)设置在汽提塔本体(1)的内部顶端，防涡流挡板(13)的下方设置有物料出口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述汽提塔本体(1)的顶端中心位置固定连接有真空泵接口(2)，真空泵接口(2)的大小和汽提塔本体(1)的端部大小相匹配，且真空泵接口(2)与汽提塔本体(1)的内部相连通，真空泵接口(2)的内部设置有气体除沫板(3)，气体除沫板(3)呈倾斜状态，且气体除沫板(3)设置有多组，多组气体除沫板(3)均匀对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述气体除沫板(3)的一侧设置有观察口(4)，观察口(4)固定连接在汽提塔本体(1)的外表面，且观察口(4)与汽提塔本体(1)的内部相连通，观察口(4)的下方设置有物料进口(6)，物料进口(6)的一端与物料分布舱(5)相连通，物料分布舱(5)设置在汽提塔本体(1)的内部，且物料分布舱(5)的大小和汽提塔本体(1)的内部大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述物料分布舱(5)的中心位置开设有通孔，且物料分布舱(5)的上表面开设有喷头(14)，喷头(14)贯穿物料分布舱(5)，喷头(14)开设有多组，多组喷头(14)呈圆周状态均匀对称分布，且物料分布舱(5)远离物料进口(6)的一侧下方设置有固定板(15)，固定板(15)与汽提塔本体(1)的内部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述固定板(15)与物料分布舱(5)的侧壁通过螺纹杆(17)和螺帽(18)进行固定连接，螺纹杆(17)的外表面开设有导向槽(19)，导向槽(19)开设有两组，两组导向槽(19)均匀对称分布，且两组导向槽(19)的内部均滑动设置有导向块(20)，导向块(20)的大小和导向槽(19)的内部大小相匹配，两组导向块(20)均与连接环(21)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述连接环(21)转动设置在沉槽(22)的内部，沉槽(22)开设在螺帽(18)的内壁中心位置，沉槽(22)的内部大小和连接环(21)的大小相匹配，且连接环(21)的外表面中心位置开设有收纳槽(25)，收纳槽(25)开设有多组，多组收纳槽(25)均匀对称分布，且多组收纳槽(25)的内部均插接设置有卡块(24)，卡块(24)的大小和收纳槽(25)的内部大小相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述收纳槽(25)的内部设置有复位弹簧(26)，复位弹簧(26)固定设置在收纳槽(25)的内部和卡块(24)的底部之间，卡块(24)通过复位弹簧(26)弹性插接在收纳槽(25)的内部，且卡块(24)远离复位弹簧(26)的一端插接在卡槽(23)的内部，卡槽(23)开设在沉槽(22)的内壁中心位置，卡槽(23)开设有多组，多组卡槽(23)呈圆周状态分布。

8.根据权利要求7所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述物料进口(6)的下方设置有液位计(7)，液位计(7)固定设置在汽提塔本体(1)的外表面，且液位计(7)与汽提塔本体(1)的内部相连通。

9.根据权利要求8所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述汽提塔本体(1)的外表面设置有管道，管道的一端连接有第一热水进口(8)，管道的另一端连接有第一热水出口(9)，且管道设置有两组，另一组管道设置在汽提塔本体(1)的外表面，另一组管道的一端连接有第二热水进口(10)，另一组管道的另一端连接有第二热水出口(11)。

10.根据权利要求9所述的一种顶出式中和汽提塔，其特征在于：所述汽提塔本体(1)的内部底端固定设置有防涡流挡板(13)，防涡流挡板(13)的下方设置有物料出口(12)，物料出口(12)设置在汽提塔本体(1)的下端面，且物料出口(12)与汽提塔本体(1)的内部相连通。

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