CN219046561U - 一种pcb板退膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB板退膜机构，包括退膜池、移动机构和循环供液机构，所述退膜池的内部设置有清洗槽，所述移动机构包括设置于退膜池侧壁的横向电动滑轨和沿着横向电动滑轨移动的纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的移动端设置有清洗框，所述循环供液机构包括过滤池、与清洗槽连通且伸入过滤池内部滤材上方的排水管、与过滤池排水孔连通的循环泵和与清洗槽连通且与循环泵出水口连通的分流管，本实用新型，通过过滤池将清洗下来的杂质以及中和反应物过滤，再通过循环泵重新抽入至清洗槽内部，可以节约清洗用水，提高药剂利用率，节省退膜成本。

Description

一种PCB板退膜机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板退膜技术领域，具体为一种PCB板退膜机构。

背景技术

PCB去膜蚀刻也称光化学蚀刻，指通过制版、显影后，将PCB板需要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，以溶解腐蚀PCB板保护膜，形成凹凸或者镂空成型的效果，蚀刻后的PCB板再放入清洗线清洗掉蚀刻后的化学溶液残留，在清洗时，除用清水初步清洗，还需相对应的利用化学作用将蚀刻时所用化学溶液内的酸/碱药液利用可与其发生中和反应的药剂进行中和，但由于蚀刻时需将PCB板上硬化干膜清洗干净，因此在清洗过程中需要用到大量清水以及中和药剂，清水以及中和药剂消耗量大，成本高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或PCB板退膜机构使用中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种PCB板退膜机构，可以节约清洗用水，提高药剂利用率，节省退膜成本。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PCB板退膜机构，其包括：

退膜池，所述退膜池的内部设置有清洗槽；

移动机构，所述移动机构包括设置于退膜池侧壁的横向电动滑轨和沿着横向电动滑轨移动的纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的移动端设置有清洗框；

循环供液机构，所述循环供液机构包括过滤池、与清洗槽连通且伸入过滤池内部滤材上方的排水管、与过滤池排水孔连通的循环泵和与清洗槽连通且与循环泵出水口连通的分流管。

作为本实用新型所述的一种PCB板退膜机构的一种优选方案，其中，所述清洗池的内部设置有与排水管连通的排液孔，所述清洗池的侧壁设置有与分流管连通的注液孔。

作为本实用新型所述的一种PCB板退膜机构的一种优选方案，其中，所述分流管的侧壁分别连通的注液支管，所述注液支管分别于注液孔连通。

作为本实用新型所述的一种PCB板退膜机构的一种优选方案，其中，所述清洗框的内部设置有分隔板，所述分隔板和清洗框的侧壁分别设置有疏水孔。

作为本实用新型所述的一种PCB板退膜机构的一种优选方案，其中，所述纵向电动滑轨的移动端设置有连接杆，所述连接杆与清洗框侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种PCB板退膜机构，通过设置的多个清洗槽进行多次退膜清洗操作，具体的，所述退膜池的内部设置有清洗槽，通过纵向电动滑轨带动清洗框从清洗槽中抬起和放下，通过横向电动滑轨带动清洗框移动至不同的清洗槽上方，通过过滤池将清洗下来的杂质以及中和反应物过滤，再通过循环泵重新抽入至清洗槽内部。因此，可以节约清洗用水，提高药剂利用率，节省退膜成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种PCB板退膜机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种PCB板退膜机构的循环供液机构部分结构示意图。

100、退膜池；110、清洗槽；111、注液孔；112、排液孔；200、移动机构；210、横向电动滑轨；220、纵向电动滑轨；221、连接杆；230、清洗框；231、分隔板；300、循环供液机构；310、过滤池；320、排水管；330、循环泵；340、分流管；341、注液支管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种PCB板退膜机构，可以节约清洗用水，提高药剂利用率，节省退膜成本。

图1-图2示出的是本实用新型一种PCB板退膜机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种PCB板退膜机构，其主体部分包括退膜池100、移动机构200和循环供液机构300。

退膜池100通过设置的多个清洗槽110进行多次退膜清洗操作，具体的，所述退膜池100的内部设置有清洗槽110，在本实施方式中，所述清洗池的内部设置有与排水管320连通的排液孔112，所述清洗池的侧壁设置有与分流管340连通的注液孔111；

移动机构200通过纵向电动滑轨220带动清洗框230从清洗槽110中抬起和放下，通过横向电动滑轨210带动清洗框230移动至不同的清洗槽110上方，具体的，所述移动机构200包括设置于退膜池100侧壁的横向电动滑轨210和沿着横向电动滑轨210移动的纵向电动滑轨220，所述纵向电动滑轨220的移动端设置有清洗框230，在本实施方式中，所述清洗框230的内部设置有分隔板231，所述分隔板231和清洗框230的侧壁分别设置有疏水孔，所述纵向电动滑轨220的移动端设置有连接杆221，所述连接杆221与清洗框230侧壁固定连接；

循环供液机构300通过过滤池310将清洗下来的杂质以及中和反应物过滤，再通过循环泵330重新抽入至清洗槽110内部，节约清洗用水，提高药剂利用率，节省退膜成本，具体的，所述循环供液机构300包括过滤池310、与清洗槽110连通且伸入过滤池310内部滤材上方的排水管320、与过滤池310排水孔连通的循环泵330和与清洗槽110连通且与循环泵330出水口连通的分流管340，在本实施方式中，所述分流管340的侧壁分别连通的注液支管341，所述注液支管341分别于注液孔111连通。

结合图1-图2，本实施方式的一种PCB板退膜机构，具体使用过程如下，通过设置的多个清洗槽110进行多次退膜清洗操作，具体的，所述退膜池100的内部设置有清洗槽110，通过纵向电动滑轨220带动清洗框230从清洗槽110中抬起和放下，通过横向电动滑轨210带动清洗框230移动至不同的清洗槽110上方，通过过滤池310将清洗下来的杂质以及中和反应物过滤，再通过循环泵330重新抽入至清洗槽110内部。因此，可以节约清洗用水，提高药剂利用率，节省退膜成本。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种PCB板退膜机构，其特征在于，包括：

退膜池(100)，所述退膜池(100)的内部设置有清洗槽(110)；

移动机构(200)，所述移动机构(200)包括设置于退膜池(100)侧壁的横向电动滑轨(210)和沿着横向电动滑轨(210)移动的纵向电动滑轨(220)，所述纵向电动滑轨(220)的移动端设置有清洗框(230)；

循环供液机构(300)，所述循环供液机构(300)包括过滤池(310)、与清洗槽(110)连通且伸入过滤池(310)内部滤材上方的排水管(320)、与过滤池(310)排水孔连通的循环泵(330)和与清洗槽(110)连通且与循环泵(330)出水口连通的分流管(340)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板退膜机构，其特征在于，清洗池的内部设置有与排水管(320)连通的排液孔(112)，清洗池的侧壁设置有与分流管(340)连通的注液孔(111)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板退膜机构，其特征在于，所述分流管(340)的侧壁分别连通的注液支管(341)，所述注液支管(341)分别于注液孔(111)连通。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板退膜机构，其特征在于，所述清洗框(230)的内部设置有分隔板(231)，所述分隔板(231)和清洗框(230)的侧壁分别设置有疏水孔。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板退膜机构，其特征在于，所述纵向电动滑轨(220)的移动端设置有连接杆(221)，所述连接杆(221)与清洗框(230)侧壁固定连接。

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