CN219045473U - 一种防冲击磁力泵隔离套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防冲击磁力泵隔离套，包括包括隔离套主体，所述隔离套主体由隔离套缓冲层、隔离套内层、隔离套外层组成，所述隔离套主体的右端外侧固定连接凸缘盘，所述隔离套主体的右端内侧固定连接止推环，所述隔离套主体的左端螺纹连接隔离套法兰，所述缓冲垫适配套接在隔离套法兰的左侧外表面。本实用新型通过螺纹设计的运用，用螺纹咬合深度来调节隔离套的长度，增加其通用性，通过在隔离套法兰左侧外表面套接缓冲垫，以及在隔离套主体设置隔离套缓冲层，可缓解运动的流体带来的震动，确保隔离套法兰上的固定螺栓不因震动而松动，提供磁力泵工作稳定性，减少磨损，延长使用寿命。

Description

一种防冲击磁力泵隔离套

技术领域

本实用新型涉及磁力泵隔离套技术领域，具体为一种防冲击磁力泵隔离套。

背景技术

磁力泵主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等部件组成，磁力泵外的磁转子磁力驱动内磁转子及泵轴转动,带动轴端叶轮转动的离心泵，内外磁无接触力矩传递方式实现以静密封取代动密封,达到无泄漏泵送技术目的。

授权公告号CN202022447774.2为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种承压型磁力驱动泵隔离套，包括隔离套主体，隔离套主体由隔离套外壳和隔离套内层组成，隔离套外壳的外侧与隔离套内层的内侧固定连接，隔离套主体的底部固定连接有凸缘盘，隔离套主体内壁的底部固定连接有止推环，隔离套主体的顶部与法兰圆盘的一侧固定连接，隔离套内层由第一基层、抗压层和耐腐蚀层组成，第一基层的一侧与抗压层的一侧固定连接，抗压层的另一侧固定连接有耐腐蚀层，该实用新型使得整个磁力驱动泵隔离套抗压强度增加，磁力驱动泵隔离套的使用寿命增长，防止磁力驱动泵隔离套内部的温度过高，使得磁力驱动泵隔离套磨损严重，不利于磁力驱动泵隔离套的使用。但是该实用新型存在以下问题：其一该实用新型不能解决磁力泵在使用过程中产生的震动带来的装置稳定性、安全性问题，其二该实用新型不能调节磁力泵隔离套的大小，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过螺纹连接设计，实现磁力泵隔离套长度可调节，增加磁力泵隔离套的适用性；通过在隔离套主体和隔离套法兰设置缓冲垫、缓冲层，解决了磁力泵正常工作使，造成的螺栓固定松动问题，解决了运动的流体对磁力泵隔离套产生的碰撞、冲击问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防冲击磁力泵隔离套，包括隔离套主体，所述隔离套主体由隔离套缓冲层、隔离套内层、隔离套外层组成，所述隔离套主体的内侧为隔离套缓冲层，所述隔离套缓冲层的外侧与隔离套内层的内侧固定连接，所述隔离套内层的外侧与隔离套外层的内侧固定连接，所述隔离套主体的右端外侧固定连接凸缘盘，所述隔离套主体的右端内侧固定连接止推环，所述隔离套主体的左端螺纹连接隔离套法兰，所述缓冲垫适配套接在隔离套法兰的左侧外表面。

作为一种优选，所述隔离套缓冲层上设有若干圆孔，且所述圆孔均匀分布并贯穿在隔离套缓冲层表面。

作为一种优选，所述隔离套内层由防静电层、散热层和第二基层组成，所述防静电层由聚氯乙烯制成，所述防静电层下端固定连接散热层，所述防静电层与散热层的连接处开设有多个散热孔，所述散热层由碳纤维制成，所述散热层下端固定连接第二基层，所述第二基层由不锈钢制成。

作为一种优选，所述隔离套外层由第一基层、抗压层和耐腐蚀层组成，所述第一基层由不锈钢制成，所述第一基层下端固定连接抗压层上端，所述抗压层由石墨烯制成，所述抗压层的内部设有若干三角加强筋，所述抗压层下端固定连接耐腐蚀层，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯制成。

作为一种优选，所述隔离套法兰左端表面设有定位柱和安装孔位a，所述隔离套法兰右端设有内螺纹，且所述隔离套法兰外侧设有对称的定位梢孔，且每个定位梢孔贯穿内螺纹和隔离套法兰外侧表面。

作为一种优选，所述止推环表面设置对称安装孔位b，安装孔位b连接内转子。

作为一种优选，所述隔离套主体的左端设有外螺纹，所述外螺纹适配连接内螺纹，所述外螺纹外侧设有对称的弹性定位梢，所述弹性定位梢限位卡接定位梢孔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过螺纹设计，调节隔离套主体和隔离套法兰相互咬合的深度，从而调节隔离套的长度，使其能够适应不同长度的内磁转子，增加磁力泵隔离套的通用性，并确保磁力泵隔离套的密封性。

(2)本实用新型中通过在隔离套法兰左侧外表面套接缓冲垫，以及在隔离套主体设置隔离套缓冲层，可缓解运动的流体带来的震动，确保隔离套法兰上的固定螺栓不因震动而松动，提供磁力泵工作稳定性，减少磨损，延长使用寿命。

(3)本实用新型中隔离套主体采用不锈钢、碳纤维等多种材质相结合的方式，既能确保磁力泵隔离套的抗压强度，也能确保内部有效散热，防止因磁力泵内部温度过高而磨损，良好的耐腐蚀性能。

综上所述，该磁力泵隔离套具有较高通用性、防冲击、抗压强度好、合理散热等优点，尤其适用于磁力泵隔离套技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为防冲击磁力泵隔离套立体图。

图2为防冲击磁力泵隔离套主体与隔离套法兰连接示意图。

图3为防冲击磁力泵隔离套剖面图。

图4为防冲击磁力泵隔离套缓冲层示意图。

图5为防冲击磁力泵隔离套内层示意图。

图6为防冲击磁力泵隔离套外层示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种防冲击磁力泵隔离套，包括隔离套主体1，所述隔离套主体1由隔离套缓冲层9、隔离套内层8、隔离套外层7组成，所述隔离套主体1的内侧为隔离套缓冲层9，所述隔离套缓冲层9的外侧与隔离套内层8的内侧固定连接，所述隔离套内层8的外侧与隔离套外层7的内侧固定连接，所述隔离套主体1的右端外侧固定连接凸缘盘10，所述隔离套主体1的右端内侧固定连接止推环11，所述隔离套主体1的左端螺纹连接隔离套法兰3，所述缓冲垫22适配套接在隔离套法兰3的左侧外表面，确保隔离套法兰上的固定螺栓不因震动而松动，提供磁力泵工作稳定性。

进一步，如图4所示，所述隔离套缓冲层9设有若干圆孔13，且所述圆孔均匀分布并贯穿在隔离套缓冲层表面，起到缓解运动的流体对磁力泵隔离套产生的碰撞、冲击的同时，有利于散出磁力泵工作时产生的热量。

进一步，如图6所示，所述隔离套内层8由防静电层15、散热层16和第二基层17组成，所述防静电层15由聚氯乙烯制成，能有效防止静电，所述防静电层15下端固定连接散热层16，所述防静电层15与散热层16的连接处开设有多个散热孔14，可以增加散热性能，所述散热层16由碳纤维制成，所述散热层16下端固定连接第二基层17，所述第二基层17由不锈钢制成，可以让磁力泵隔离套具有优秀的抗压性能。

进一步，如图5所示，所述隔离套外层由第一基层19、抗压层20和耐腐蚀层18组成，所述第一基层19由不锈钢制成，所述第一基层19下端固定连接抗压层20上端，所述抗压层20由石墨烯制成，所述抗压层20的内部设有若干三角加强筋21，可以将加强抗压层20的坚韧强度，使得整个磁力泵隔离套抗压强度增加，使得磁力泵隔离套的使用寿命增长，所述抗压层20下端固定连接耐腐蚀层18，所述耐腐蚀层18由聚四氟乙烯制成，可以让磁力泵隔离套具有优秀的耐腐蚀性能，延长使用寿命，稳定的功能性能。

进一步，如图2所示，所述隔离套法兰3左端表面设有定位柱4和安装孔位a5，方便定位卡点，快速安装。

进一步，如图3所示，所述止推环11表面设置对称安装孔位b12，用于连接内转子轴承盖槽，方便整个磁力泵隔离套进行安装。

更进一步，如图2所示，所述隔离套主体1的左端设有外螺纹2，所述外螺纹2适配连接内螺纹6，通过旋转调节隔离套主体1和隔离套法兰3相互咬合的螺纹深度，利用弹性定位梢24限位卡接定位梢孔23，固定螺纹咬合位置至一档长度，防止部件脱落，若需要再旋转，可按压弹性定位梢24，再旋转至二档长度，以此类推调节隔离套的长度，使其能够适应不同长度的内磁转子，增加磁力泵隔离套的通用性，并且螺纹处设有胶质物体能够确保磁力泵隔离套的密封性。

工作过程：首先将第一基层19下端固定连接抗压层20上端，再将抗压层20下端固定连接耐腐蚀层18上端，从而组成隔离套外层7，用于提高磁力泵隔离套的抗压强度和耐腐蚀性；然后将防静电层15下端固定连接散热层16上端，再将散热层16下端固定连接第二基层17上端，从而组成隔离套内层8，用于磁力泵隔离套的散热性和抗压性，防止静电产生；进一步的，将隔离套外层7下端固定连接隔离套内层8上端，再将隔离套内层8下端固定连接隔离套缓冲层9上端，从而组成隔离套主体1；然后将组装好的隔离套主体1右端内侧固定连接止推环11，再将组装好的隔离套主体1右端内侧固定连接凸缘盘10，方便整个磁力泵隔离套进行安装；然后将隔离套主体1和隔离套法兰3螺纹处涂抹胶质物体，通过螺纹旋转，利用弹性定位梢24限位卡接定位梢孔23，固定螺纹咬合位置至一档长度，防止部件脱落，若需要再旋转，可按压弹性定位梢24，再旋转至二档长度，以此类推，调整成相应内磁转子的长度，并确保磁力泵隔离套的密封性；再将缓冲垫22适配套接在隔离套法兰3的左侧外表面，确保隔离套法兰3上的固定螺栓不因震动而松动，提供磁力泵工作稳定性；最后，将隔离套法兰3左侧与内磁转子法兰，利用定位柱4定位连接后螺栓固定即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种防冲击磁力泵隔离套，其特征在于：包括隔离套主体(1)，所述隔离套主体(1)由隔离套缓冲层(9)、隔离套内层(8)、隔离套外层(7)组成，所述隔离套主体(1)的内侧为隔离套缓冲层(9)，所述隔离套缓冲层(9)的外侧与隔离套内层(8)的内侧固定连接，所述隔离套内层(8)的外侧与隔离套外层(7)的内侧固定连接，所述隔离套主体(1)的右端外侧固定连接凸缘盘(10)，所述隔离套主体(1)的右端内侧固定连接止推环(11)，所述隔离套主体(1)的左端螺纹连接隔离套法兰(3)，所述隔离套法兰(3)的左侧适配套接缓冲垫(22)。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击磁力泵隔离套，其特征在于，所述隔离套缓冲层(9)上设有若干圆孔(13)，且所述圆孔(13)均匀分布并贯穿在隔离套缓冲层(9)表面。

3.根据权利要求1所述的一种防冲击磁力泵隔离套，其特征在于，所述隔离套内层(8)由防静电层(15)、散热层(16)和第二基层(17)组成，所述防静电层(15)由聚氯乙烯制成，所述防静电层(15)下端固定连接散热层(16)，所述防静电层(15)与散热层(16)的连接处开设有多个散热孔(14)，所述散热层(16)由碳纤维制成，所述散热层(16)下端固定连接第二基层(17)，所述第二基层(17)由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种防冲击磁力泵隔离套，其特征在于，所述隔离套外层(7)由第一基层(19)、抗压层(20)和耐腐蚀层(18)组成，所述第一基层(19)由不锈钢制成，所述第一基层(19)下端固定连接抗压层(20)，所述抗压层(20)由石墨烯制成，所述抗压层(20)的内部设有若干三角加强筋(21)，所述抗压层(20)下端固定连接耐腐蚀层(18)，所述耐腐蚀层(18)由聚四氟乙烯制成。

5.根据权利要求1所述的一种防冲击磁力泵隔离套，其特征在于，所述隔离套法兰(3)左端表面设有定位柱(4)和安装孔位a(5)，所述隔离套法兰(3)右端内侧设有内螺纹(6)，且所述隔离套法兰(3)外侧设有对称的定位梢孔(23)，且每个定位梢孔(23)贯穿内螺纹(6)和隔离套法兰(3)外侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种防冲击磁力泵隔离套，其特征在于，所述止推环(11)表面设置对称安装孔位b(12)，所述安装孔位b(12)连接内转子。

7.根据权利要求1所述的一种防冲击磁力泵隔离套，其特征在于，所述隔离套主体(1)的左端设有外螺纹(2)，所述外螺纹(2)与内螺纹(6)相适配，且外螺纹(2)外侧设有对称的弹性定位梢(24)，所述弹性定位梢(24)限位卡接定位梢孔(23)。

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