CN219043109U - 化工生产油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工生产油水分离装置，涉及化工生产设备技术领域。本实用新型包括过滤箱、过滤框、进液管、处理箱、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱，过滤箱与分离箱均设置在处理箱上，过滤框设置在所述过滤箱内，进液管的一端与所述过滤箱连通，所述过滤箱与处理箱连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在所述处理箱上。本实用新型在使用时，通过过滤框对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，气泡的去除可以提升油水分离的效果，通过输气部向处理箱内输气，便于破坏油水之间的粘连。

Description

化工生产油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及化工生产油水分离装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工成产中，会产生大量的油水混合液，这些油水混合液直接排出会造成环境污染，因此需要对油水混合液进行油水分离。

现有的化工生产油水分离装置在使用时，仅仅依靠重力沉降实现油水分离，分离效果较差，同时由于油和水之间存在差异使得油水混合液之间不可避免的存在气泡，气泡会阻止油上升，从而影响油水分离的效果，因此提出化工生产油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决仅仅依靠重力沉降实现油水分离，分离效果较差，同时由于油和水之间存在差异使得油水混合液之间不可避免的存在气泡，气泡会阻止油上升，从而影响油水分离的效果的问题，本实用新型提供了化工生产油水分离装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

化工生产油水分离装置，包括过滤箱、过滤框、进液管、处理箱、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱，过滤箱与分离箱均设置在处理箱上，过滤框设置在所述过滤箱内，进液管的一端与所述过滤箱连通，所述过滤箱与处理箱连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在所述处理箱上，通过所述输气部向处理箱内输气，通过所述搅拌除泡机构对油水混合液进行搅拌除泡，输液部设置在所述处理箱与分离箱上且用于将前者内的油水混合液输送至后者内，所述处理箱上连通有上下分布的出油管与出液管，所述出油管与出液管上均设置有控制阀。

进一步地，所述过滤箱的顶部为开口且开口处通过合页与锁扣安装有箱盖，所述过滤框构造呈漏斗状且竖直方向活动设置在所述过滤箱内。

进一步地，所述过滤箱与处理箱的连通处构造呈漏斗状。

进一步地，所述输气部包括设置在所述处理箱上的气泵，所述气泵的出气端连通有输气管，所述输气管的自由端与所述处理箱连通。

进一步地，所述搅拌除泡机构包括：

两个轴杆与传动部，其中，

两个轴杆均通过轴承竖直方向转动设置在所述处理箱内且对称分布，所述轴杆上沿其长度方向环形阵列固设有多个均与其垂直的搅拌杆，所述搅拌杆上阵列设置有多个除泡针，传动部设置在所述处理箱与两个轴杆上，通过所述传动部驱使两个轴杆同步反向转动。

进一步地，所述传动部包括：

两个转杆、齿轮副以及驱动电机，其中，

两个转杆均通过轴承竖直方向转动设置在所述处理箱上且对称分布，齿轮副设置在两个所述转杆上，所述转杆与轴杆上设置有皮带轮组件，驱动电机设置在所述处理箱上且输出轴与其中一个所述轴杆连接。

进一步地，所述输液部包括：

输送泵、输液管一以及输液管二，其中，

输送泵设置在所述处理箱上，输液管一的两端分别与所述输送泵的输入端以及处理箱连通，输液管二的两端分别与所述输送泵的输出端以及分离箱连通。

进一步地，所述分离箱上设置有竖直方向且构造呈透明状的观察窗。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在使用时，通过过滤框对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，气泡的去除可以提升油水分离的效果，通过输气部向处理箱内输气，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，油水分离效率高且效果好，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型立体剖视图；

图4是本实用新型图3中B处的放大图；

图5是本实用新型图1中C处的放大图。

附图标记：1、过滤箱；2、过滤框；3、进液管；4、处理箱；5、分离箱；6、出油管；7、出液管；8、控制阀；9、箱盖；10、气泵；11、输气管；12、轴杆；13、搅拌杆；14、除泡针；15、转杆；16、齿轮副；17、驱动电机；18、皮带轮组件；19、输送泵；20、输液管一；21、输液管二；22、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的化工生产油水分离装置，包括过滤箱1、过滤框2、进液管3、处理箱4、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱5，过滤箱1与分离箱5均设置在处理箱4上，过滤框2设置在过滤箱1内，进液管3的一端与过滤箱1连通，过滤箱1与处理箱4连通，处理箱4的顶部构造有连通口一，过滤箱1的底部构造有连通口二，连通口二和连通口一连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在处理箱4上，通过输气部向处理箱4内输气，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行搅拌除泡，输液部设置在处理箱4与分离箱5上且用于将前者内的油水混合液输送至后者内，处理箱4上连通有上下分布的出油管6与出液管7，出油管6与出液管7上均设置有控制阀8，在对油水混合液进行分离时，将进液管3的自由端，即远离过滤箱1的一端和储存油水混合液的容器或设备连通，通过进液管3将油水混合液导入过滤箱1内，通过过滤框2对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，之后的油水混合液会由过滤箱1进入处理箱4内，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，与此同时，通过输气部向处理箱4内输气，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，之后通过输液部将处理箱4内的油水混合液输送到分离箱5内，油水混合液在分离箱5内静置一端时间后，油和水分别位于上层和下层且分别对应出油管6和出液管7，最后打开出油管6或出液管7上的控制阀8，即可将油或水排出处理箱4，以实现油水分离，综上所述，本装置在使用时，通过过滤框2对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，气泡的去除可以提升油水分离的效果，通过输气部向处理箱4内输气，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，油水分离效率高且效果好，因此更具有实用性。

如图1-3所示，在一些实施例中，过滤箱1的顶部为开口且开口处通过合页与锁扣安装有箱盖9，过滤框2构造呈漏斗状且竖直方向活动设置在过滤箱1内，本装置在正常使用时，箱盖9将开口进行封堵，过滤框2位于过滤箱1内，漏斗状的设计可以在增大过滤面积的同时对固体杂质起到一定的留存作用，在实际使用时，每隔一段时间便需要对过滤框2进行清理，以避免造成堵塞，具体操作如下，打开锁扣，转动箱盖9至开口畅通，向上拉动过滤框2，使过滤框2在过滤箱1内沿竖直方向活动，直至脱离过滤箱1，对过滤框2上的固体杂质进行清理，之后将过滤框2重新放入过滤箱1内，使过滤框2沿竖直方向向下活动至无法继续活动，过滤箱1的内壁上固设有环形挡块，用于对过滤框2起到阻挡限位作用，最后转动箱盖9至封堵开口，关闭锁扣即可。

如图3所示，在一些实施例中,过滤箱1与处理箱4的连通处构造呈漏斗状，参照上文，过滤箱1的内底面构造呈锥形且与连通口二连通，二者之间形成漏斗状，此设计可以对油水混合液进行导流，避免油水混合液在过滤箱1内出现残留。

如图3所示，在一些实施例中,输气部包括设置在处理箱4上的气泵10，气泵10的出气端连通有输气管11，输气管11的自由端与处理箱4连通，在使用时，打开气泵10，气泵10工作，气体由其出气端进入输气管11，再由输气管11进入到处理箱4内，以实现向处理箱4内输气。

如图4所示，在一些实施例中,搅拌除泡机构包括：两个轴杆12与传动部，其中，两个轴杆12均通过轴承竖直方向转动设置在处理箱4内且对称分布，两个轴杆12的底端均转动贯穿处理箱4的底部，轴杆12上沿其长度方向环形阵列固设有多个均与其垂直的搅拌杆13，搅拌杆13上阵列设置有多个除泡针14，传动部设置在处理箱4与两个轴杆12上，通过传动部驱使两个轴杆12同步反向转动，在使用时，通过传动部驱使两个轴杆12同步反向转动，分别位于两个轴杆12上的多个搅拌杆13也同步反向转动，以实现对油水混合液的充分搅拌，随着搅拌杆13同步转动的多个除泡针14会将气泡戳破，以实现对气泡的去除。

如图4-5所示，在一些实施例中,传动部包括：两个转杆15、齿轮副16以及驱动电机17，其中，两个转杆15均通过轴承竖直方向转动设置在处理箱4上且对称分布，齿轮副16设置在两个转杆15上，转杆15与轴杆12上设置有皮带轮组件18，驱动电机17设置在处理箱4上且输出轴与其中一个轴杆12连接，齿轮副16由两个相互啮合的齿轮组成，两个齿轮分别套设在两个转杆15上，皮带轮组件18由两个皮带轮和一个连接皮带组成，两个皮带轮分别套设在转杆15和轴杆12上，连接皮带绕设在两个皮带轮上，在使用时，打开驱动电机17，驱动电机17工作，输出轴转动，带动其中一个轴杆12转动，此时通过其中一个皮带轮组件18带动其中一个转杆15同步转动，通过齿轮副16带动另一个转杆15同步转动，两个转杆15的转动反向相反，通过另一个皮带轮组件18带动另一个轴杆12转动，两个轴杆12的转动方向相反，以实现两个轴杆12的同步反向转动。

如图3所示，在一些实施例中,输液部包括：输送泵19、输液管一20以及输液管二21，其中，输送泵19设置在处理箱4上，输液管一20的两端分别与输送泵19的输入端以及处理箱4连通，输液管二21的两端分别与输送泵19的输出端以及分离箱5连通，在使用时，打开输送泵19，输送泵19工作，处理箱4内的油水混合液依次进入输液管一20、输送泵19以及输液管二21，并最终由输液管二21进入到分离箱5内，以实现将处理箱4内的油水混合液输送到分离箱5内，输液管二21和分离箱5的连通处位于分离箱5的顶部。

如图2所示，在一些实施例中,分离箱5上设置有竖直方向且构造呈透明状的观察窗22，观察窗22的设计便于工作人员对分离箱5内的油水分离状况进行观察，以便于将油或水排出分离箱5。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.化工生产油水分离装置，包括过滤箱(1)、过滤框(2)、进液管(3)、处理箱(4)、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱(5)，其特征在于，过滤箱(1)与分离箱(5)均设置在处理箱(4)上，过滤框(2)设置在所述过滤箱(1)内，进液管(3)的一端与所述过滤箱(1)连通，所述过滤箱(1)与处理箱(4)连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在所述处理箱(4)上，通过所述输气部向处理箱(4)内输气，通过所述搅拌除泡机构对油水混合液进行搅拌除泡，输液部设置在所述处理箱(4)与分离箱(5)上且用于将前者内的油水混合液输送至后者内，所述处理箱(4)上连通有上下分布的出油管(6)与出液管(7)，所述出油管(6)与出液管(7)上均设置有控制阀(8)。

2.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的顶部为开口且开口处通过合页与锁扣安装有箱盖(9)，所述过滤框(2)构造呈漏斗状且竖直方向活动设置在所述过滤箱(1)内。

3.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述过滤箱(1)与处理箱(4)的连通处构造呈漏斗状。

4.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述输气部包括设置在所述处理箱(4)上的气泵(10)，所述气泵(10)的出气端连通有输气管(11)，所述输气管(11)的自由端与所述处理箱(4)连通。

5.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述搅拌除泡机构包括：

两个轴杆(12)与传动部，其中，

两个轴杆(12)均通过轴承竖直方向转动设置在所述处理箱(4)内且对称分布，所述轴杆(12)上沿其长度方向环形阵列固设有多个均与其垂直的搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)上阵列设置有多个除泡针(14)，传动部设置在所述处理箱(4)与两个轴杆(12)上，通过所述传动部驱使两个轴杆(12)同步反向转动。

6.根据权利要求5所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述传动部包括：

两个转杆(15)、齿轮副(16)以及驱动电机(17)，其中，

两个转杆(15)均通过轴承竖直方向转动设置在所述处理箱(4)上且对称分布，齿轮副(16)设置在两个所述转杆(15)上，所述转杆(15)与轴杆(12)上设置有皮带轮组件(18)，驱动电机(17)设置在所述处理箱(4)上且输出轴与其中一个所述轴杆(12)连接。

7.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述输液部包括：

输送泵(19)、输液管一(20)以及输液管二(21)，其中，

输送泵(19)设置在所述处理箱(4)上，输液管一(20)的两端分别与所述输送泵(19)的输入端以及处理箱(4)连通，输液管二(21)的两端分别与所述输送泵(19)的输出端以及分离箱(5)连通。

8.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述分离箱(5)上设置有竖直方向且构造呈透明状的观察窗(22)。

Images